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一楼 二楼 包括楼主 : 你们听谁说丝网印刷对每一个颜色的套印精确度要求不高? 打印机出的硫酸纸可以涂上增黑剂 其实也就是汽油 使得硫酸纸的透明性 以及喷墨的黑度提升一个档次 可以用于丝网印刷的底片 但是 仅限于字母比较大 图案空隙也比较大的 且只印一色的丝网印刷底片 不能用于多色套印的印刷底片 单色印刷有时候仅用硫酸纸比发菲林更为方便 快捷 但是精确度跟照排机发的菲林那就确实是差远了! 对于照排机的价格 这个就有贵有贱了 规格不同 价位就不同 有几万块的 也有几十万的 如果仅仅是做丝网印刷的话 不做胶印的话 那几万块的照排机就很ok了! 在这里 我有一点要告诉你 推荐你选择几万块钱一台的照排机不是因为丝网印刷对套色的精确度要求不高 而是丝网印刷的网点最高也只能印出120线 而胶印机是175线 用进口丝网420目的最高只能印到120线 网点再细就不行了 所以说几万块的照排机就能完全满足丝网印刷的日常需求!
打印的硫酸纸一般不能用于丝网制版，硫酸纸透明度不够，文字的话胶印还可以。激光照排机是出菲林片的，这精度，幅面大小不一样价格也差远了，一般丝网印刷精度要求不高，还有一种是冲片机。
1.丝网印刷作为印刷行业中占比最大的印刷方式，自然在彩色印刷包装的领域是必不可少的。比较常见的使用丝网印刷方式制成的彩色印刷包装品有箱、罐、玻璃、t恤、电路板等产品。丝网印刷因其印墨浓厚，尤其是在印刷特殊效果的彩色印刷包装品方面，有着相当的优势。2.凹版印刷虽然在彩色印刷包装领域中占得比重最少，但其相比于其它印刷方式来说，印刷的更为精美逼真。凹版印刷方式一般适合印刷高品质的彩色印刷包装品，其印刷的精美程度恰似摄影照片。由于制版费昂贵，印量必须大，所以在彩色印刷包装领域占的比重是最少的。3.国人一直引以为豪的活字印刷，也占有一些比重，一般常用于那些字多图少的彩色印刷包装品中。印盟网为你提供
自制四色网点底片有人问：“四色网点网版不出菲林可以做吗？”答案是可以做的。对于一些网印不发达的地方或来不及出菲林的朋友们，完全可以自己出硫酸纸或聚酯薄膜来代替菲林。只要具备以下设备即可制作：一台普通的电脑、一台分辨率较高的激光打印机，几张硫酸纸或聚酯薄膜，加上一个photoshop软件。底片制作的基本流程是：一、 制作前作品的选择 举例油画网印复制技术：1、 特点制作精美的油画作品是再现其作品的特点和风格，如复制各国的名贵的山水字画、油画、版画等。网印具有油墨厚实、亮丽、立体感强等特点，是其他印刷无法达到的效果。2、 油画分色的参数按照网印特点给出阶调范围为10%—90%。一般采用网点形状为圆形，椭圆，加网线数45—65lpi为宜。分析所选的图像冷暖色调。暖色调给人以温暖、安详的感觉，颜色为红、橙、黄及由它们构成的中间色，例如人物像。冷色调给人以素雅、清淡的感觉，颜色为蓝、青、绿，以及它们构成的中间色，例如山水画。 二、 颜色的增补删减 每幅图都有一个主题，考虑到后续像素的丢失，必须制作一些颜色的增减，因图而定色相饱和度及亮度，从而达到最佳的复制效果，此点根据个人的思维与创作来定。三、 根据原作品的大小，保持原作品的状态，确定相应的网屏线数及丝网目数。 加网线数与丝网的目数不能成整数倍，例如：加网线数为50lpi则不能选择150目/英寸的丝网，当两者成整数倍时容易产生龟纹。为达到最佳效果，丝网目数至少是加网线数的3.5倍以上。1、 根据印刷尺寸与观察距离，观察印刷品的网点间距所构成的人眼张角应等于或小于0.02°，因此可以得出加网线数与印刷品的尺寸，观察距离之间的关系如图所示加网线数与印刷品的尺寸，观察距离之间的关系如图所示印刷品尺寸 观察距离/（m） 加网线数/(lip) 丝网目数/(目/英寸)A4 约0.5 60—80 210—280A3 0.5—1 45—60 160—210A2 1—3 35—45 120—160A1 2—5 12—18 100—120A0 3—10 12—15 80—1001． 根据上图所示：观察距离大，网点可以大些，设置的加网线数可低些，反之则网点可细些，加网线数可高些。2． 承印物的表面性质。表面较粗糙有吸收性的承印物，印刷网点需粗些，即加网线数低些；表面较平滑，无吸收性的承印物，印刷网点可细些，所设置的加网线数可高些。3． 印刷系统的条件。加网线数应与丝网目数和油墨的颗粒大小及印刷等条件相适应。目前丝印一般只能印100lpi以下，印UV油墨最多也不能超过120lpi。四、 根据不同作品的主题，色调明暗等因素，确定不同颜色的加网角度，以及颜色的光后印刷顺序。前面提到人物像为暖色调，加网角度可用Y90°、M45°、C75°（15°）、K15°（75°）；风景像是冷色调为主，可用Y90°、M15°（75°）、C45°、K75°（15°）。以上面数据中可以看到，人物像肤色以M为主，风景像以C为主，从视觉效果上看，Y颜色最淡，放在90°时可以突出其本身的颜色，而两种色调的主色均放在45°，因为45°可以屏蔽其本身的颜色，即将主色放在45°为宜。根据原稿特点排列色序，每幅原稿都有不同的特点，有属暖色调，有的属冷色调，在色序排列上，以暖色调为主的色序为黑、青、品红、黄；以冷色调为主的色序为黑、品红、青、黄。同时，一般情况下，网点面积小的先印，网点面积大的后印。五、 利用photoshop软件加网、分色出片。1、 将处理好的图像进行分色。注意工作空间中的CMYK颜色设置是否符合所用印刷颜色。若不符合，选择合适的颜色设置。然后选择图像菜单→模式→CMYK图像命令，将图像的颜色变成印刷颜色。2、 在photoshop中，选择通道面板中单击通道面板右上方的小三角形图标，在出现的的下拉菜单中点击分离通道命令，各颜色的通道形成单独的灰度图像。3、 选择其中一个灰度图像，进行加网分色，方法有2：a、 点击菜单栏中文件→自动→条件模式更改，出现一个对话框，源模式选“CMYK”，若不行可全选，目标模式选“位图”，在出的下一个对话框中输入分辨率，即打印机的最高输出分辨率，方法选择“半调网屏”，接着确定加网线数，网点形状及网点角度，点击确定命令即可打印出片。b、 点击图像菜单→模式→位图命令，即可出现位图的对话框，输入输出分辨率，方法选择“半调网屏”，点击好后再确定加网线数，网点形状及网点角度，点击“确定”命令即可出片。方法和普通打印基本一致，不同的是在页面设置中选中“定位标志”和“对齐标志”。再将其他三色按照同样的方法操作，得到你想要的四色底片，就可以制版印刷了。
有直接制版法和间接制版法两种方法。
一、直接制版法
方法：直接制版的方法是先将感光膜铺在工作面上，感光材料涂在手腕板底座上，将拉长的手腕网架铺在胶片底座上，然后将感光浆放在网架上，用软刮刀将感光膜加压，完全干燥后取出塑料板底座，然后用附在手腕上的敏感膜制版。丝网经显影干燥后，可制成版。
工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网
二、间接制版法
方法：间接制版的方法是先将间接膜曝光，用1.2%的过氧化氢硬化，用温水冲洗，干燥，制成可剥离的图形底片。制版时，将图形底片的胶膜表面贴在拉长的丝网上，将胶膜压在湿丝网上，取下膜基，用风吹干即可制成丝网。
工艺流程：
1）已绷网——脱脂——烘干
2）间接菲林——曝光——硬化——显影
1）and2）——贴合——吹干——修版——封网
3）直间混合制版法
先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。
扩展资料：
丝网印刷的优点：
(1) 不受承印物大小和形状的限制
一般印刷,只能在平面上进行，而丝网印不仅能在平面上进行印刷还能在特殊形状的成型物上如球面曲面上印刷，有形状的东西都可以用丝网印刷来进行。
(2) 版面柔软印压小
丝网柔软而富有弹性。
(3) 墨层覆盖力强
可在全黑的纸上作纯白印刷，立体感强。
(4) 适用于各种类型的油墨
(5) 耐旋光性能强
可使印刷品的光泽不变(气温和日光均无影响)。这使得印刷一些不干胶时，不用额外覆膜等工艺。
(6) 印刷方式灵活多样
(7)制版方便、价格便宜、技术易于掌握
(8)附着力强
(9)可纯手工丝印，也可机印
(10)适于长期展示，在室外的广告富有表现力
参考资料来源：百度百科-丝网印刷
丝网印刷的图案墨层厚实，耐光性好，防紫外线，画面立体感强，色彩鲜艳，价格便宜。各种材质和形状的产品都可以印刷。（上海瑞正印刷厂欢迎您）
不一样：比较柔性版,PS版,凹版以及丝网版的版面特征：比较柔性版,PS版,凹版以及丝网版的版面特征是柔印是用柔性塑脂版凹印是用的钢棍子，图像在版上的显现也不一样，柔版上的图文是凸出来的，凹印是凹进去的，柔版的网点扩张大，特别是高光的区域，而凹印的扩张小，网点可出现缩小现像。①印刷适应性强。平印、凹印、凸印三大印刷方法一般只能在平面承印物上进行印刷，而丝网印刷不仅能在平面上印刷，还可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，由于丝网印版版面柔软且具有一定的弹性，印刷压力又小，所以，丝网印刷不但可以在硬质材料上印刷，还可以在软质材料及易碎的物体上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印制，即先在明胶或硅胶版上进行丝网印刷，再转印到承印物上。因此，丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。
[编辑本段]▼3．丝网印刷的原理是什么?丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。[编辑本段]▼4．丝网印刷与其它印刷方式的区别丝网印刷与其它印刷方式相比主要区别有以下几个：①印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。②墨层厚实，立体感强，质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达1300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。③耐光性强，色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达2.0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。④印刷面积大目前一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅度可达3米×4米，甚至更大。以上四点均是丝网印刷与其它印刷的区别，同时也是丝网印刷的特点及优势。了解了丝网印刷的特点，在选取印刷方法上，就可以扬长避短，突出丝网印刷的优势，以此达到更为理想的印刷效果。[编辑本段]▼5．丝网印刷适于表现哪类原稿?丝网印刷同其他印刷一样需要准确地再现原稿的图文及色调。丝网印刷所采用的原稿原则上和其它印刷方法所用原稿没有很大差异，但在具体的制版、印刷实践中，其要求就有不同之处，这主要是由于丝网印刷特性所决定的。特别是由于丝网印刷墨层厚实、色泽鲜艳，所以在选择原稿及制版时要充分考虑丝网印刷的特殊效果。另外，丝网印刷所用原稿图文线条、网点精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。如果原稿的线条、网点十分精细，采用丝网印刷制版则是很困难的事情。所以用丝网印刷技术不适于再现精细线条、网点的原稿。在选挥印刷方法时要充分地考虑各种印刷的特点。甚至在丝网印刷制版时也同样要注意选择合适的网线，以求达到充分再现原稿的目的。丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿，同样适于表现反差较大，层次清晰的彩色原稿。通过丝网印刷的特殊效果，使得复制品具有丰富的表现力，通过丰富厚实的墨层和色调的明暗对比，充分表达原稿内容的质感以及立体效果。丝网印刷照相制版原稿有反射原稿和透射原稿两种，通常主要使用反射原稿。彩色照相大多使用透射原稿。丝网印刷主要用阳图片制作网版。不同的制版方法对原稿要求也不尽相同。[编辑本段]▼6．丝网印刷的主要特点是什么?丝网印刷的特点归纳起来主要有以下几个方面：①丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。②版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎购物体上印刷。④墨层厚实，覆盖力强。⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知，丝网印刷不仅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不仅适合在小物体上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。[编辑本段]▼7．丝网印刷方法有几种?丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。手工印刷是指从续纸到收纸，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成。还有一种快速简易的曲面丝印网印刷方法活面网印，即将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行氏印刷。采用活面网印方法，可印制大量加工印品，如乳胶塑料桶、纯净水桶、脸盆、热水瓶、杯、碗、盘等产品。同时利用此方法可在汽车上印制招牌字，也可在异形平面上印字。活面丝网版的制作：先将感光好的文字图文版进行干燥修补处理，然后摘下，按尺寸剪好。并在网版两端用木片或者铝片等作为骨架用粘胶带紧紧粘固，也可用粘胶直接粘固，这样即可制成所需的活面丝网版。活面网的操作方法：根据承印物选用不同印料进行调配：首先选用平板和盘子，将所油墨进行调配，然后，一人双手持着活面丝网版，将所印部位紧紧贴于承印物面上，另一人用刮刀在调墨板上均匀地将油墨蘸在刮刀上口面上，然后，将刮刀在调墨板上均匀放置在版面上进行均匀地刮印。若印制的图形面积过大，可根据情况将油墨倒在版面上，但不要让油墨流出承印物。注意调配的油墨不要太稀，也不要太干，干湿适中为好。小面积印字、印画，可一人操作，方法是将活面版的一端用包装胶带贴于承印物机所需位置上，然后，用另一只手拉紧印版紧贴承印物上，即可进行印刷。起版注意：一定按贴好胶带一端的方向较轻起版，若两人操作起版广告也是如此，采用此种方法印刷，具有操作方便，对承印物的要求灵活，能大能小，数量可多可少，具有成本低谦节约能源的优点。[编辑本段]▼8．丝网印刷是如何分类的?丝网印刷不仅适应一般的纸张印刷，而且适应性非常广泛。例如：陶瓷、玻璃、印刷线路板等。根据承印物的质地不同，印刷时就不尽相同，虽然各个系列间有着密不可分的内在联系，但因承印物质地不同(即化学性质和物理性质不同)，各自又有其各自的特殊性。所以通常人们按承印物不同划分为：纸张类印刷、塑料类印刷、陶瓷类印刷、玻璃类印刷、线路板印刷、金属类印刷、纺织类印刷等几大类。这样就形成了各自的相对独立的印刷系统。[编辑本段]▼9．丝网印刷主要应用在哪些方面?丝网印刷应用的范围是非常广泛的。除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。具体地说丝网印刷主要应用在下述几方面：①纸类印刷美术印刷--广告、画刊、日历、灯笼纸等。商标印刷转印印刷包装印刷建材印刷--糊墙纸等．②塑料印刷塑料软片--乙烯玩具、书包、塑料袋等。塑料标盘--假金属复合材料及各种标盘．生产零件--仪器件。③木制品印刷工艺品--漆器、木制工艺品、玩具。加工半制成品--体育用品、木板、天花板、路标、招牌、假金属扳、广告牌等。④金属制品印刷金属筒、金属器皿、金属制品。⑤玻璃、陶瓷制品印刷玻璃--镜子、玻璃板、杯子、瓶子等。陶瓷--器皿、工艺品。⑥标牌文字说明板、刻度盘、成形物品。⑦线路板印刷印刷线路板、民用或工业用基板、厚膜集成线路板。⑧印染印染--旗帜、布匹、毛巾、手帕、衬衫、背心、针织品等。'其它印刷--口袋、鞋、号码布以及各种箱包、背包、提包、书包等。⑨皮革制品印刷[编辑本段]▼10．丝网印刷的几大种类及其应用方法详解丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。织物印刷织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。
丝印:通过丝网印刷（图案在丝网上）\x0d\x0a移印：通过橡胶头转印。（图案橡胶头上）\x0d\x0a都可以印刷曲面。\x0d\x0a一般来说丝印效果要好，移印要快点\x0d\x0a\x0d\x0a补充：\x0d\x0a移印工艺借助于可以变形的移印胶头来完成油墨的转移，移印胶头表面并不含有图文；需要的图文先要晒制并蚀刻成移印凹版，然后在移印凹版表面涂上油墨，用硬质刮刀刮去印版表面非图文区的油墨，用胶头蘸取印版凹坑处的油墨并抬起，移动到承印物表面进行压印完成印刷。\x0d\x0a丝网印刷可用于平面，或曲率变不大的圆弧面。\x0d\x0a印刷墨层厚实，能完全遮挡住底色．\x0d\x0a印刷面积大．\x0d\x0a丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿，同样适于表现反差较大，层次清晰的彩色原稿．通过丝网印刷的特殊效果，使得复制品具有丰富的表现力
移印能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，主要用处计算机键盘、仪器、仪表等。丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨主要应用招贴画、名片、装帧封面。
移印：
【简介】：
移印(pad printing)工艺十分简单，采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。
移印机的类型移印工艺是80年代刚刚传到中国的特种印刷技术，由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足，所以，发展非常快。90年代初期，随着中国市场的进一步开放，大批以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主体的外资企业相继进入中国市场，移印技术和网版印刷技术作为主要的装饰方式更是得到超常的发展，据不完全统计，移印技术和网版印刷技术在上述行业的应用分别达到27%、64%、51%、66%。 移印指的是承印物为不规则的异形表面（如仪器、电气零件、玩具等），使用铜或钢凹版，经由硅橡胶铸成半球面形的移印头，以此压向版面将油墨转印至承印物上完成转移印刷的方式。
移印机主要由印版装置（含供墨装置），刮墨刀，移印胶头（一般是硅胶材料）和印刷台等组成
【类型】：专门用于移印的油墨不同于一般的溶剂型油墨、水基型油墨和UV光固化丝网印刷油墨。尽管移印油墨和丝印油墨有一些相似的特性，但它们还是有很大的差别。与丝印油墨不同，移印油墨干燥速度要快一些，这也是移印油墨最突出的特点。同时，移印油墨很多时候是印在薄膜上，这种用途导致移印油墨很容易受到一些因素例如温度、湿度和静电的影响。专门为移印配制的油墨包括单组分油墨、双组分油墨、烤干型、氧化型、UV型和升华型油墨等。
丝印：
【简介】：丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
【起源发明】：丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在中国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述：“有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术。”丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。
什么是丝印网版 又称“网屏”、“网目版”、“网线版”。照相制版用的光学工具。凸版和平版制版常用的网版，是用两块刻有等宽黑白平行线的光学玻璃，彼此交叉成90°密合，形成方格，照相时装在底片前，分割入射光线，由于衍射作用，使在底片上形成大小不同的网点，来表现图画的浓淡层次。 杭州小番薯电子科技有限公司提供丝印网版服务，丝印网版/制作基本知识提供如下： 丝印网版基本知识 一、丝网的分类1、聚脂丝网 （涤纶） PET1000 （ SL/S/T/HD ） -- 以 120/305 目为例，共分为三个规格： 120-31 （ S 极超薄型） PW 120-34 （ T 标准型） PW 120-40PW （ HD 厚型） 特性： -- 抗拉伸强度高（张力） -- 耐磨性能好、对气候不敏感 -- 耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂 2、尼龙丝网 PA1000 （ S/T ） 以 120/305 目为例：共分为二个规格：120-30 （ S 极） 120-35 （ T 极标准） 特性： -- 很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好） -- 表面张力好回弹性高 -- 耐溶剂性能好 -- 较好的耐碱性 二、 如何选择丝网： 1、丝网结构与目数 线网的 几何结构 指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。 例如： 120-34 表示每一厘米内 120 根网丝，每要网丝标定的直径为 34um 。 ** 丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线， ** 网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。 ** 丝网的几何结构分为：平结丝网（ 1 ： 1 ）斜结丝网（ 2 ： 1 ， 2 ： 2 ，或 3 ： 3 ） 不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素） 2 、丝网开孔决定：（ W ） ** 丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的 1/3 ）。 ** 线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条） ** 油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性） ** 印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层） 一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响） 三、正确绷网： 1、标准的绷网步骤： 丝网可在 1-3 分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待 15 分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。 *** 如果在张好网后停留 5 分钟粘网，张力损失 28% 以上。 *** 如果在张好网后停留 15 分钟粘网，张力损失 15%-20% 。 *** 如果在张好网后停留 30 分钟粘网，张力损失 10% 。 以上的张力损失是指粘网时与刚拉好时的张力损失，而非粘好网后放置 24 小时后的张力损失值。一般套印的网版最低限度要求拉好网后过 24 小时再晒版，否则会出现套印不精确或线条变形等现状。 绷网之后，印刷丝网要固定到网框上，所承受的张力由丝网的抗拉伸性（即能承受最大的张力）所决定。丝网的张力是 保证准确套印...... 丝网印是什么啊？ 丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。 1基本介绍编辑 印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等 2概念定义编辑 誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷 丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷 在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。 3制版方法编辑 直接制版法 方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。 工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网 间接制版法 方法：间接制版的方式是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与溼润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。 工艺流程： 1）.已绷网——脱脂——烘干 2）.间接菲林——曝光——硬化——显影 1and2——贴合——吹干——修版——封网 3）直间混合制版法 先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。 4起源发明编辑 丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在中国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。 丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述：“有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术。”丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。 5市场前景编辑 丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，应用广泛。在家用电器的电路板，纺织品上的花纹，T恤、文化衫、鞋上的图案，电冰箱、电视机、洗衣机面板上的文字，陶瓷、玻璃、墙地砖上的装饰；各种商业广告像电器、包装、户外、固定、流动等广告平台；在...... 丝印网版用什么洗的干净 鬼影膏 麻烦采纳，谢谢! 丝印网版的网目和膜厚是什么意思？比如500*350目 15um意味着什么 目数一般可以说明丝网的丝与丝之间的密疏程度。目数越高丝网越密，网孔越小。反之，目数越低丝网越稀疏。网孔越大350目是网纱的目数，1平方厘米的面积内有350个网孔数。 15um（微米）是感光胶的厚度（膜厚）。但实际印刷油墨的厚度是达不到15um的。 500是什么意思就不清楚了！可能是型号或网版的尺寸之类的。 丝印网版的网目怎么选择？ 5分 亮节， 不锈钢杯用什么网版丝印 一般用300目，350目的网版就可以了。 丝印网版的制作和印刷工艺 丝网的制作比较简单：先是绷网、清洗网纱、涂布感光胶、烘干感光胶、进行曝光、显影冲洗网版、烘干、补网版边缘，基本上就是这样了；印刷油性油墨的话，手工印刷一定要有承印台，机器半自动印刷的只要上好网版，套好位就可以进行丝印了；水性的话，一般是印花工艺，手动印刷都是一些印刷走台（一般是长方形的大理石桌面，两边有一些可以套位的码仔），机器印花一般是八爪鱼丝印印花机或是椭圆机。 丝网印刷和平版印刷有什么区别？什么叫透和不透？？ 丝网印刷是利用丝网为印刷网版，油墨通过网孔印刷到承印物上的一种印刷方法。 平板印刷即是传统上的凹版/凸版印刷，可以是辊筒或平版，油墨附着与版面图文部分后转印至承印物上。 透，可能意思是油墨透过承印物渗透至另一面，不透应该是油墨附着于承印物表面成为一薄层，即所谓表面印刷（Surface printing). 丝印机网版丝印弧度老是糊版是什么状况? 你好，这可能与如下有关： 1、油墨的粘稠度，固化剂的比例 2、油墨的厚度 3、网版与塑胶件闭合的间隙太小，在分离时二次碰触油墨 4、印刷时的力度以及刮刀的刀口是不是不锋利角度是否得当，这也与上面第2项有关系 5、网版支架的转轴间隙过大，调整转轴间隙（更换轴承） 6、网版的目数 以上是呈美兹的回复希望能帮助您
▼1.什么是丝网印刷？丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。[编辑本段]▼2．丝网印刷术是什么时候发明的?丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?quot;丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。[编辑本段]▼3．丝网印刷的原理是什么?丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。[编辑本段]▼4．丝网印刷与其它印刷方式的区别丝网印刷与其它印刷方式相比主要区别有以下几个：①印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。②墨层厚实，立体感强，质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达1300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。③耐光性强，色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达2.0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。④印刷面积大目前一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅度可达3米×4米，甚至更大。以上四点均是丝网印刷与其它印刷的区别，同时也是丝网印刷的特点及优势。了解了丝网印刷的特点，在选取印刷方法上，就可以扬长避短，突出丝网印刷的优势，以此达到更为理想的印刷效果。[编辑本段]▼5．丝网印刷适于表现哪类原稿?丝网印刷同其他印刷一样需要准确地再现原稿的图文及色调。丝网印刷所采用的原稿原则上和其它印刷方法所用原稿没有很大差异，但在具体的制版、印刷实践中，其要求就有不同之处，这主要是由于丝网印刷特性所决定的。特别是由于丝网印刷墨层厚实、色泽鲜艳，所以在选择原稿及制版时要充分考虑丝网印刷的特殊效果。另外，丝网印刷所用原稿图文线条、网点精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。如果原稿的线条、网点十分精细，采用丝网印刷制版则是很困难的事情。所以用丝网印刷技术不适于再现精细线条、网点的原稿。在选挥印刷方法时要充分地考虑各种印刷的特点。甚至在丝网印刷制版时也同样要注意选择合适的网线，以求达到充分再现原稿的目的。丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿，同样适于表现反差较大，层次清晰的彩色原稿。通过丝网印刷的特殊效果，使得复制品具有丰富的表现力，通过丰富厚实的墨层和色调的明暗对比，充分表达原稿内容的质感以及立体效果。丝网印刷照相制版原稿有反射原稿和透射原稿两种，通常主要使用反射原稿。彩色照相大多使用透射原稿。丝网印刷主要用阳图片制作网版。不同的制版方法对原稿要求也不尽相同。[编辑本段]▼6．丝网印刷的主要特点是什么?丝网印刷的特点归纳起来主要有以下几个方面：①丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。②版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎购物体上印刷。④墨层厚实，覆盖力强。⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知，丝网印刷不仅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不仅适合在小物体上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。[编辑本段]▼7．丝网印刷方法有几种?丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。手工印刷是指从续纸到收纸，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成。还有一种快速简易的曲面丝印网印刷方法活面网印，即将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行氏印刷。采用活面网印方法，可印制大量加工印品，如乳胶塑料桶、纯净水桶、脸盆、热水瓶、杯、碗、盘等产品。同时利用此方法可在汽车上印制招牌字，也可在异形平面上印字。活面丝网版的制作：先将感光好的文字图文版进行干燥修补处理，然后摘下，按尺寸剪好。并在网版两端用木片或者铝片等作为骨架用粘胶带紧紧粘固，也可用粘胶直接粘固，这样即可制成所需的活面丝网版。活面网的操作方法：根据承印物选用不同印料进行调配：首先选用平板和盘子，将所油墨进行调配，然后，一人双手持着活面丝网版，将所印部位紧紧贴于承印物面上，另一人用刮刀在调墨板上均匀地将油墨蘸在刮刀上口面上，然后，将刮刀在调墨板上均匀放置在版面上进行均匀地刮印。若印制的图形面积过大，可根据情况将油墨倒在版面上，但不要让油墨流出承印物。注意调配的油墨不要太稀，也不要太干，干湿适中为好。小面积印字、印画，可一人操作，方法是将活面版的一端用包装胶带贴于承印物机所需位置上，然后，用另一只手拉紧印版紧贴承印物上，即可进行印刷。起版注意：一定按贴好胶带一端的方向较轻起版，若两人操作起版广告也是如此，采用此种方法印刷，具有操作方便，对承印物的要求灵活，能大能小，数量可多可少，具有成本低谦节约能源的优点。[编辑本段]▼8．丝网印刷是如何分类的?丝网印刷不仅适应一般的纸张印刷，而且适应性非常广泛。例如：陶瓷、玻璃、印刷线路板等。根据承印物的质地不同，印刷时就不尽相同，虽然各个系列间有着密不可分的内在联系，但因承印物质地不同(即化学性质和物理性质不同)，各自又有其各自的特殊性。所以通常人们按承印物不同划分为：纸张类印刷、塑料类印刷、陶瓷类印刷、玻璃类印刷、线路板印刷、金属类印刷、纺织类印刷等几大类。这样就形成了各自的相对独立的印刷系统。[编辑本段]▼9．丝网印刷主要应用在哪些方面?丝网印刷应用的范围是非常广泛的。除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。具体地说丝网印刷主要应用在下述几方面：①纸类印刷美术印刷--广告、画刊、日历、灯笼纸等。商标印刷转印印刷包装印刷建材印刷--糊墙纸等．②塑料印刷塑料软片--乙烯玩具、书包、塑料袋等。塑料标盘--假金属复合材料及各种标盘．生产零件--仪器件。③木制品印刷工艺品--漆器、木制工艺品、玩具。加工半制成品--体育用品、木板、天花板、路标、招牌、假金属扳、广告牌等。④金属制品印刷金属筒、金属器皿、金属制品。⑤玻璃、陶瓷制品印刷玻璃--镜子、玻璃板、杯子、瓶子等。陶瓷--器皿、工艺品。⑥标牌文字说明板、刻度盘、成形物品。⑦线路板印刷印刷线路板、民用或工业用基板、厚膜集成线路板。⑧印染印染--旗帜、布匹、毛巾、手帕、衬衫、背心、针织品等。 '其它印刷--口袋、鞋、号码布以及各种箱包、背包、提包、书包等。⑨皮革制品印刷[编辑本段]▼10．丝网印刷的几大种类及其应用方法详解丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。织物印刷织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。织物印刷一般有几种印刷方式：1．涂料直接印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。2．丝绸印花丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。3．针织内衣印花针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。4．拔染印花拔染印花也称雕印，指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏，因而获得各种花纹、图案的印花法。拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。吊白决、氯化亚锡等。这种方法可以分花纹为白色（拔白）和花纹为有色（拔印）两种。后一种染法使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。5．丝印烂花烂花系利用两种具有不同耐酸性的纤维混纺织物，经过酸性烂花浆印花与化学加工处理后，将不耐酸的天然纤维部分烂去，露出耐酸的化学纤维部分，形成具有晶莹透明的花型，其特殊风格使烂花产品具有高档绚丽之感。烂花产品不仅外观华美，内在质量优良，具有耐磨、强力高、好洗、快干、免烫性能，受到国内外市场的欢迎。烂花技术的研究与应用近年来盛行于纺织印染业。6．毛织物印花目前，印花毛织物以薄型平纹织物或薄纱织物为主，多数用来制作妇女的衬衫、礼服、被巾和裙子。毛织物印花除采用直接印花外，还有拔印、防印和转移印花等。毛混纺织物印花也占有一定比例，目前，毛织物的浮雕整理也颇流行，主要用于粗纺毛衫。7.平绒印花钻石印花利用丝印的特点在平绒上进行印花，可获得一种特殊的闪光效果，在日光照射下能发出天然钻石一般的光芒。8．发泡印花织物特种印花的品种繁多，发泡印花就是其中的一种。发泡印花的特点是：立体感强，近似于人工刺绣，手感柔软，耐磨、耐水洗，牢度好，富有弹性，并能广泛应用于台布、窗帘、茶巾、手帕、枕巾、服装、旅游纪念品等方面。它不但可以在棉、麻、丝等天然纤维织物上应用，而且还可以在人造纤维织物上应用。9．植绒印花静电植绒是目前纺织行业正在兴起的新技术。它是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品。植绒产品工艺简单、立体感强、成本低，因此广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上，特别是对于小批量的旅游产品更显示出它无比的优越性。在鞋帽、童装、商标、服饰上采用植绒图案装饰，会使其风貌别具一格。10转移印花 转移印花是依靠染料的升华和染料蒸气对纤维具有扩散和亲和力的作用来完成着色效应的一种印花工艺。 转移印花是无水加工中较为具有实际意义的一种印染生产方法。除了不用水外，还有一个主要的特点是纸张变形小，因此可以印制精细的多层次的花型及摄影图片。把花型图片真实地转移到布上。其效果有时比一般防、拔染印花更好。除了上面十种常见的印花方式外，还有一些特种印花方式，如：电化铝转移印花，光致发光印花，荧光印花，金、银粉印花，涂料泡沫印花，变色印花，香味印花，钻石印花及珠光印花等等、印花方式。[编辑本段]玻璃的丝网印刷根据丝印原理,把油墨印刷到平板玻璃的表面,而后采用油墨的固化措施,使得图案牢固经久耐用。其工艺过程如下：绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥↓平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷↓烧结适用于印刷的玻璃根据用户要求切割玻璃,可以是规则形状,亦可以是不规则形状,然后倒边磨削加工,再清洗,干燥待用。这里应特别注意,平板玻璃表面不能有水迹。丝网的选择平板玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样,玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。当印一般色料时,上述丝网那一种均可,一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时,则不能选不锈钢丝网。丝网的规格一般采用270～300目。网框的选择目前比较正规、变形不大的网框是铝合金网框,其尺寸应比图案大,具体尺寸应该是图案的外缘距网框应在70～100mm之间。另外选择网框,其强度很重要,关键是水平方向的刚性足够。绷 网选择了网绢和网框,把二者结合起来,这就是绷网。绷网的办法很多,可以采用手动、机动、气动多种办法,目前较为先进的,能绷高质量网版的是气动绷网机。绷网的要求是张力均匀,丝网经纬线保持垂直,粘网胶要牢固,不能松驰。选择感光胶目前市售的感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。丝印制版对感光胶的要求是:制版性能好, 便于涂布。感光光谱范围在340～440nm,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。具有相当的耐印力,能承受刮墨板相当次数的刮压;与丝网的结合力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,利于丝网版材的再生利用。晒 版选择了上面的材料后,在暗室中涂布感光胶;要求均匀一致,而后干燥,一般要求涂两遍。晒版要求在冷光源晒版机上曝光,曝光时间要根据图案的情况确定,一般在12～30分钟之间。曝光、显影之后即制得丝印网版。印 刷平板玻璃的印刷机有手动、半自动、全自动几种类型。手动印刷机适用于小批量、小规格的平板玻璃。半自动、全自动印刷机则适合于大批量、大规格的多套色的印刷,具有准确快速之优点。最大的半自动印刷机可以印刷2000×1500mm 尺寸的玻璃。全自动印刷机一般多用于汽车风挡玻璃的印刷,国外有几家公司可提供此种设备。油 墨平板玻璃装饰性油墨分为:有机油墨和无机油墨两种。有机油墨的着色剂、连接料均为有机物,这种油墨装饰平板玻璃效果亦不错,只是膜的牢固度差一些,化学稳定性也不好,是一个短寿命的装饰方法。无机油墨是由着色剂、助熔剂、连接料剂组成,着色剂为无机着色剂如氧化铬、氧化钴等。助熔剂为低熔点玻璃,常见的有氧化铅和硼硅酸盐系的玻璃。助熔剂的性能最重要的是跟被印玻璃的热膨胀系数相差不太大。比较典型的助熔剂的成分: SiO2 19182 % , As2O3 2113 % ,MgO 0146 % , PbO 62110 % , CaO 0127 % , K2O 1183 % , B2O3 10175 % ,Al2O3 1163 % ,Na2O 1176%。无机油墨中的连接剂———刮板油是一种有机物,在烧结过程中被完全烧掉,但对装饰效果没有影响。刮板油的组成为: 乙基纤维素3g , 松油醇100ml ,松节油10ml ,醇酸树脂5ml。无机油墨的色素跟连接剂的比例为10g∶8ml 经过搅拌、研磨即可获得。烧 结玻璃是非晶质无机材料,随着温度的升高而软化,当加热达到玻璃的软化温度时,玻璃就会变形。玻璃彩釉通过丝印装饰于平板玻璃的表面,需通过高温烧结固结于玻璃表面,但烧结温度必须低于被装饰玻璃的软化温度,才能保证装饰玻璃不变形。一般玻璃釉料的烧结温度不高于520℃,通常控制在480～520 ℃。低温型的玻璃釉料国内有几个厂家生产,价格亦比较低廉。国际上有几个公司也能提供类似产品,但价格跟国产的相差一二十倍。国内的消费水平还没有达到用这类釉料的程度,但国外提供的釉料确实比国内的色彩、层次要好许多。要提高装饰玻璃的质量,提高釉料的档次是必然的。烧结设备有火焰炉和电阻炉。电阻炉按玻璃的吊挂方式分为垂直吊挂式和水平辊道式。垂直吊挂烧结炉具有烧结变形小,成品率达95%以上的优点,但设备复杂。水平辊道式调整不好容易出现变形大、成品率低等除此之外,利用水平钢化炉生产装饰玻璃,也是可行的,产品的档次提高了,安全性也有保证,是理想的烧结方式。[编辑本段]▼11．丝网印刷技术发展方向毫无疑问，如果能开发出使用水基油墨的轮转丝印机，如果丝印机的效率更高，如果刮刀压力、速度及角度等参数能被读取并能实现程控，如果在印刷重复印件时能按程序重复生产，如果从印前准备到印刷的全过程都能正确的使用生产数据，丝网印刷将肯定会得到更大发展。我国的丝网印刷今后将向深度、广度发展。“深”就是向更高的水平发展，国际丝网印刷界早已广泛应用计算机设计、制版、电子刻绘等先进技术，而我国对这些新科技尚处于研究试用阶段；“广”就是开发新的丝网印刷产品，如室外大型丝印广告等。因此，我国的包装印刷无论在设备、技术还是规模等方面，都将有一个飞跃。
[编辑本段]▼3．丝网印刷的原理是什么?丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。[编辑本段]▼4．丝网印刷与其它印刷方式的区别丝网印刷与其它印刷方式相比主要区别有以下几个：①印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。②墨层厚实，立体感强，质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达1300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。③耐光性强，色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达2.0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。④印刷面积大目前一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅度可达3米×4米，甚至更大。以上四点均是丝网印刷与其它印刷的区别，同时也是丝网印刷的特点及优势。了解了丝网印刷的特点，在选取印刷方法上，就可以扬长避短，突出丝网印刷的优势，以此达到更为理想的印刷效果。[编辑本段]▼5．丝网印刷适于表现哪类原稿?丝网印刷同其他印刷一样需要准确地再现原稿的图文及色调。丝网印刷所采用的原稿原则上和其它印刷方法所用原稿没有很大差异，但在具体的制版、印刷实践中，其要求就有不同之处，这主要是由于丝网印刷特性所决定的。特别是由于丝网印刷墨层厚实、色泽鲜艳，所以在选择原稿及制版时要充分考虑丝网印刷的特殊效果。另外，丝网印刷所用原稿图文线条、网点精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。如果原稿的线条、网点十分精细，采用丝网印刷制版则是很困难的事情。所以用丝网印刷技术不适于再现精细线条、网点的原稿。在选挥印刷方法时要充分地考虑各种印刷的特点。甚至在丝网印刷制版时也同样要注意选择合适的网线，以求达到充分再现原稿的目的。丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿，同样适于表现反差较大，层次清晰的彩色原稿。通过丝网印刷的特殊效果，使得复制品具有丰富的表现力，通过丰富厚实的墨层和色调的明暗对比，充分表达原稿内容的质感以及立体效果。丝网印刷照相制版原稿有反射原稿和透射原稿两种，通常主要使用反射原稿。彩色照相大多使用透射原稿。丝网印刷主要用阳图片制作网版。不同的制版方法对原稿要求也不尽相同。[编辑本段]▼6．丝网印刷的主要特点是什么?丝网印刷的特点归纳起来主要有以下几个方面：①丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。②版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎购物体上印刷。④墨层厚实，覆盖力强。⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知，丝网印刷不仅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不仅适合在小物体上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。[编辑本段]▼7．丝网印刷方法有几种?丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。手工印刷是指从续纸到收纸，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成。还有一种快速简易的曲面丝印网印刷方法活面网印，即将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行氏印刷。采用活面网印方法，可印制大量加工印品，如乳胶塑料桶、纯净水桶、脸盆、热水瓶、杯、碗、盘等产品。同时利用此方法可在汽车上印制招牌字，也可在异形平面上印字。活面丝网版的制作：先将感光好的文字图文版进行干燥修补处理，然后摘下，按尺寸剪好。并在网版两端用木片或者铝片等作为骨架用粘胶带紧紧粘固，也可用粘胶直接粘固，这样即可制成所需的活面丝网版。活面网的操作方法：根据承印物选用不同印料进行调配：首先选用平板和盘子，将所油墨进行调配，然后，一人双手持着活面丝网版，将所印部位紧紧贴于承印物面上，另一人用刮刀在调墨板上均匀地将油墨蘸在刮刀上口面上，然后，将刮刀在调墨板上均匀放置在版面上进行均匀地刮印。若印制的图形面积过大，可根据情况将油墨倒在版面上，但不要让油墨流出承印物。注意调配的油墨不要太稀，也不要太干，干湿适中为好。小面积印字、印画，可一人操作，方法是将活面版的一端用包装胶带贴于承印物机所需位置上，然后，用另一只手拉紧印版紧贴承印物上，即可进行印刷。起版注意：一定按贴好胶带一端的方向较轻起版，若两人操作起版广告也是如此，采用此种方法印刷，具有操作方便，对承印物的要求灵活，能大能小，数量可多可少，具有成本低谦节约能源的优点。[编辑本段]▼8．丝网印刷是如何分类的?丝网印刷不仅适应一般的纸张印刷，而且适应性非常广泛。例如：陶瓷、玻璃、印刷线路板等。根据承印物的质地不同，印刷时就不尽相同，虽然各个系列间有着密不可分的内在联系，但因承印物质地不同(即化学性质和物理性质不同)，各自又有其各自的特殊性。所以通常人们按承印物不同划分为：纸张类印刷、塑料类印刷、陶瓷类印刷、玻璃类印刷、线路板印刷、金属类印刷、纺织类印刷等几大类。这样就形成了各自的相对独立的印刷系统。[编辑本段]▼9．丝网印刷主要应用在哪些方面?丝网印刷应用的范围是非常广泛的。除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。具体地说丝网印刷主要应用在下述几方面：①纸类印刷美术印刷--广告、画刊、日历、灯笼纸等。商标印刷转印印刷包装印刷建材印刷--糊墙纸等．②塑料印刷塑料软片--乙烯玩具、书包、塑料袋等。塑料标盘--假金属复合材料及各种标盘．生产零件--仪器件。③木制品印刷工艺品--漆器、木制工艺品、玩具。加工半制成品--体育用品、木板、天花板、路标、招牌、假金属扳、广告牌等。④金属制品印刷金属筒、金属器皿、金属制品。⑤玻璃、陶瓷制品印刷玻璃--镜子、玻璃板、杯子、瓶子等。陶瓷--器皿、工艺品。⑥标牌文字说明板、刻度盘、成形物品。⑦线路板印刷印刷线路板、民用或工业用基板、厚膜集成线路板。⑧印染印染--旗帜、布匹、毛巾、手帕、衬衫、背心、针织品等。'其它印刷--口袋、鞋、号码布以及各种箱包、背包、提包、书包等。⑨皮革制品印刷[编辑本段]▼10．丝网印刷的几大种类及其应用方法详解丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。织物印刷织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。
自己去网上找。很简单
俩种印花的流程：1）丝网印花：设计、分色、制版、固色、储藏丝网版、完成。2）热转印：设计、打印转印纸、转印印花、电脑保存、完成。从以上很直观地看出，丝网印花是有版印花，而热转印特点是无需制版，节省了制版过程和费用，所以适合于生产印制个性化的产品。 有版和无版是丝网印花和数码印花最本质的区别！因为制版需要费用，有的版费是高达几万甚至几十万，受技术局限和制版成本的制约难以生产小批量的个性化产品。所以很容易理解，传统丝网印花针对的是大众化市场；而严格地讲数码热转印市场定位是个性化产品市场。这是俩者在市场定位最本质的区别！从印花效果来看，丝网印花由于受到“套色”等限制，无法印制类似渐变色、云纹等高精度印花图案，而热转印因为是喷墨印花，所以不受到花色限制！就印花效果而言，是否能印制多花色是丝网印花和热转印最本质的区别！热转印产品和技术是传统热转印的发展和延伸。两个市场即共存互补，又相互独立，形成不同的市场价位和消费群体。
丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术.丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。
北宋 由毕升发明 毕升（又作毕晟，约970年—1051年），中国发明家，发明活字版印刷术。汉族，北宋淮南路蕲州蕲水县直河乡（今湖北省英山县草盘地镇五桂墩村）人，一说为浙江杭州人。初为印刷铺工人，专事手工印刷。毕升发明了胶泥活字印刷术，被认为是世界上最早的活字印刷技术。宋朝的沈括所著的《梦溪笔谈》记载了毕升的活字印刷术。
一楼 二楼 包括楼主 : 你们听谁说丝网印刷对每一个颜色的套印精确度要求不高? 打印机出的硫酸纸可以涂上增黑剂 其实也就是汽油 使得硫酸纸的透明性 以及喷墨的黑度提升一个档次 可以用于丝网印刷的底片 但是 仅限于字母比较大 图案空隙也比较大的 且只印一色的丝网印刷底片 不能用于多色套印的印刷底片 单色印刷有时候仅用硫酸纸比发菲林更为方便 快捷 但是精确度跟照排机发的菲林那就确实是差远了! 对于照排机的价格 这个就有贵有贱了 规格不同 价位就不同 有几万块的 也有几十万的 如果仅仅是做丝网印刷的话 不做胶印的话 那几万块的照排机就很ok了! 在这里 我有一点要告诉你 推荐你选择几万块钱一台的照排机不是因为丝网印刷对套色的精确度要求不高 而是丝网印刷的网点最高也只能印出120线 而胶印机是175线 用进口丝网420目的最高只能印到120线 网点再细就不行了 所以说几万块的照排机就能完全满足丝网印刷的日常需求!
公元7世纪前期的唐朝大约在公元7世纪前期，世界上最早的雕版印刷术在唐朝（公元618年～公元907年）诞生了。