注射成型机设计论文参考文献

书 代 号：G0135110作 译 者：贺平出版日期：2011-08定价：￥27.0元出 版 社：电子工业出版社I S B N：9787121135118丛 书 名：普通高等教育机械类“十二五” 规划系列教材责任编辑：刘凡适用对象： 研究生本科教育>工学>机械类>机械设计制造及其自动化 本书主要介绍了塑料的组成、分类、性能及其制件设计。一方面系统而简明地介绍了塑料的注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型及中空吹塑成型等工艺与模具的设计原理和设计方法；另一方面详细阐述了注塑模具的结构特点、工作原理和设计要点，展开介绍了各类塑料模具的设计,最后介绍了塑料模具标准化及CAD技术。本书兼顾了理论基础和生产实践两方面，内容全面丰富,配以大量图示，简洁明了，实用性强。读者对象：本书可作为普通本科院校、高等专科学校、高等职业学校和成人高校等学校的模具设计与制造专业、高分子材料专业的教学用书，也可供从事模具设计与制造的工程技术人员使用。 目 录第1章 绪 论 （1）1.1 塑料及其应用 （1）1.2 塑料模具技术及其发展趋势 （2）1.2.1 大型、微型及精密塑料模具设计制造技术 （2）1.2.2 模具标准化程度将不断提高 （3）1.2.3 模具CAD/CAE/CAM技术的集成化是必然趋势 （3）习 题 （4）第2章 塑 料 （5）2.1 塑料基础知识 （5）2.1.1 塑料的定义及组成 （5）2.1.2 塑料的分类 （5）2.1.3 塑料的名称与代号 （6）2.2 塑料的性能 （6）2.2.1 塑料的力学性能 （6）2.2.2 塑料的工艺性能 （7）2.3 常用塑料 （11）2.3.1 聚乙烯 （11）2.3.2 聚丙烯 （11）2.3.3 聚氯乙烯 （12）2.3.4 聚苯乙烯 （13）2.3.5 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂 （13）2.3.6 聚甲基丙烯酸甲酯 （14）2.3.7 聚酰胺 （15）2.3.8 聚甲醛 （15）习 题 （16）第3章 塑料的成型工艺基础 （17）3.1 注射成型工艺 （17）3.1.1 注射成型原理及工艺过程 （17）3.1.2 注射成型工艺参数的确定 （19）3.1.3 其他注射成型 （22）3.2 压缩成型 （23）3.2.1 压缩成型的原理及适用范围 （23）3.2.2 压缩成形过程及其工艺参数 （24）3.2.3 压缩物料的预处理 （25）3.3 压注成型 （26）3.3.1 压注成型原理 （26）3.3.2 压注成型的主要工艺参数 （27）3.4 挤出成型 （28）3.4.1 挤出成型原理 （28）3.4.2 挤出成型的工艺参数 （28）3.5 其他塑料成型工艺 （30）3.5.1 中空塑件吹塑成型 （30）3.5.2 铸塑成型 （32）3.5.3 压延成型 （33）3.5.4 发泡成型 （34）3.5.5 真空成型 （36）习 题 （40）第4章 塑料制件设计 （41）4.1 塑料制件的尺寸和精度 （41）4.1.1 塑料制件的尺寸 （41）4.1.2 塑料制件的尺寸精度 （41）4.2 塑料制件的表面质量 （43）4.2.1 塑料制件的表面粗糙度 （43）4.2.2 塑料制件的表面质量影响因素 （43）4.3 塑料制件的结构设计 （43）4.3.1 塑料制件的几何形状 （43）4.3.2 螺纹设计 （47）4.3.3 嵌件设计 （48）4.3.4 齿轮设计 （49）习 题 （50）第5章 塑料注射模具设计 （51）5.1 按塑料品种对注射模具进行分类 （51）5.1.1 塑料注射模具分类方法 （51）5.1.2 热固性塑料模具 （51）5.1.3 热塑性塑料模具 （52）5.2 按模具结构对注射模具进行分类 （52）5.2.1 单分型面注射模具 （52）5.2.2 双分型面注射模具 （52）5.2.3 活动镶块式注射模具 （53）5.2.4 侧向分型抽芯注射模 （53）5.2.5 定模设推出机构的注射模 （54）5.2.6 带自动卸螺纹的注射模 （54）5.3 注射模具与注射成型机的关系 （55）5.3.1 最大注射量的校核 （55）5.3.2 注射压力的校核 （55）5.3.3 锁模力的校核 （55）5.3.4 模具与注射机合模部分相关尺寸的校核 （56）5.3.5 开模行程校核 （57）5.4 浇注系统设计与分型面的选择 （58）5.4.1 浇注系统组成及设计基本原则 （58）5.4.2 浇注系统设计 （60）5.4.3 分型面及其选择 （71）5.5 成型零件设计 （72）5.5.1 成型零部件的结构设计 （72）5.5.2 成型零部件的工作尺寸计算 （73）5.5.3 成型零部件的强度与刚度计算 （75）5.6 导向机构设计 （75）5.6.1 导向机构的设计 （75）5.6.2 锥面定位机构的设计 （76）5.7 推出机构设计 （76）5.7.1 简单推出机构的设计 （77）5.7.2 推件板推出机构的设计 （80）5.7.3 推块推出机构 （82）5.7.4 联合推出机构 （83）5.7.5 二级推出机构 （83）5.7.6 双脱模机构和顺序脱模机构 （91）5.7.7 定模侧顶出制品的脱模机构 （93）5.7.8 浇注系统凝料的脱模机构 （94）5.7.9 带螺纹制品的脱模机构 （99）5.8 抽芯机构设计 （105）5.8.1 侧向分型与抽芯机构的分类 （105）5.8.2 抽芯距与抽芯力的计算 （106）5.8.3 斜导柱分型与抽芯机构 （106）5.8.4 弯销式侧向分型与抽芯机构 （116）5.8.5 斜滑块式侧向分型与抽芯机构 （118）5.8.6 齿轮齿条式侧向抽芯机构 （122）5.9 温控介质循环回路的设计 （123）5.10 塑料模具设计步骤 （130）5.10.1 接受任务书 （130）5.10.2 收集、分析、消化原始资料 （130）5.10.3 塑件成型工艺规程的制定 （130）5.10.4 模具结构设计 （131）5.10.5 模具结构草图的绘制 （132）5.10.6 塑料成型设备参数的校核 （132）5.10.7 绘制模具总装图和零件图 （132）5.11 塑料注射模具实例（丁字形安装架塑件注射模设计） （133）习 题 （148）第6章 塑料压缩成型模具设计 （149）6.1 塑料压缩模结构设计 （149）6.1.1 压缩模结构选择 （149）6.1.2 压缩模的结构特征 （150）6.1.3 压缩加压方向的选择 （151）6.1.4 凸、凹模的结构及有关尺寸设计 （152）6.2 压塑模具机构设计 （158）6.2.1 导向机构设计 （158）6.2.2 推出和开模机构设计 （158）6.3 压缩模用压机的选择 （159）6.3.1 压缩模用压机的分类 （159）6.3.2 压缩模用压机的选择校核 （160）6.4 压塑模典型结构图例 （162）习 题 （163）第7章 塑料压注成型模具设计 （164）7.1 压注模类型选择 （164）7.1.1 按所用的压机及操作方法分类 （164）7.1.2 按加料腔结构分类 （164）7.2 压注模主要结构设计 （165）7.2.1 加料腔的设计 （165）7.2.2 柱塞设计 （166）7.2.3 加料腔与柱塞的配合及有关尺寸 （167）7.2.4 浇注系统设计 （167）7.3 压注模典型结构图例 （168）习 题 （170）第8章 塑料挤出成型模具设计 （171）8.1 概 述 （171）8.1.1 挤出模的组成 （171）8.1.2 挤出模的分类 （172）8.2 挤出模结构设计 （172）8.2.1 管材挤出成型机头设计 （172）8.2.2 异形材挤出成型机头设计 （173）8.2.3 其他挤出成型机头设计 （174）8.3 挤出机头设计要点 （176）8.3.1 设计要点 （176）8.3.2 设计步骤 （176）习 题 （177）第9章 其他塑料成型工艺 （178）9.1 包装用聚苯乙烯泡沫塑料发泡成型模 （178）9.1.1 成型方法和成型设备 （178）9.1.2 聚苯乙烯发泡塑件的成型设计要点 （178）9.1.3 模具结构设计 （178）9.1.4 模具各部分的设计 （180）9.2 低发泡注射成型用模具的设计 （180）9.2.1 低发泡注射成型的特点 （180）9.2.2 模具结构设计 （181）9.3 中空吹塑模设计 （184）9.3.1 模具结构选择 （184）9.3.2 模具设计 （185）9.4 热流道注射模设计 （186）9.4.1 单模腔热流道注射模 （186）9.4.2 外加热式多模腔热分流道注射模 （188）9.4.3 内加热式多模腔热分流道注射模 （189）9.4.4 热管加热的热流道注射模 （190）9.4.5 阀式浇口热流道注射模 （190）习 题 （192）第10章 塑料模具标准化及CAD技术 （193）10.1 塑料模具标准化 （193）10.1.1 模具标准化的意义 （193）10.1.2 我国塑料模具标准 （193）10.1.3 模架选择 （194）10.2 注塑模具CAD技术 （195）10.2.1 注塑模具CAD概述 （195）10.2.2 Pro/E在注射模具设计中的应用 （198）习 题 （199）参考文献 （200） 本书是《普通高等教育机械类“十二五”规划系列教材》之一，可作为高校模具设计与制造专业及高分子材料专业的教材。本书主要内容包括塑料成型基础、塑料成型工艺及其模具设计。全书兼顾了理论基础和生产实践两个方面，内容全面丰富；配以大量图示，简洁明了，实用性强。塑料作为现代四大工业基础材料之一，越来越广泛地应用在各行各业。在塑料原材料转变为塑料制件的过程中，塑料原材料的选用、成型设备的选择、成型工艺的制定和成型模具的设计与制造是塑料制件生产的四大环节，而主要的环节集中在成型工艺的正确制定和塑料模具的合理设计这两个方面。编者就这两方面用简明、通俗的语言做了较为详尽的阐述。全书共分10章，第1章为绪论；第2章介绍了塑料；第3章介绍了塑料的成型工艺基础；第4章介绍了塑料制件设计；第5章详细论述了塑料注射模具设计；第6章详细论述了塑料压缩成型模具设计；第7章介绍了塑料压注成型模具设计；第8章介绍了塑料挤出成型模具设计；第9章介绍了其他塑料成型工艺；第10章介绍了塑料模具标准化及CAD技术。在编写过程中，力求做到理论联系实际和反映国内外先进水平。本书由贺平、曲学军、邓忠林担任主编。沈阳航空航天大学贺平副教授负责第5章的编写；沈阳航空航天大学邓忠林教授负责第4章和第6章的编写；沈阳航空航天大学曲学军副教授负责第3章、第9章和第10章的编写；沈阳航空航天大学北方科技学院陈伟副教授负责第7章的编写；沈阳航空航天大学刘占军副教授负责第1章的编写；淮阴工学院的康志军讲师负责第8章的编写；西北工业大学明德学院雷玲讲师负责第2章和第3章的编写。最后由刘占军总编。本书作为高校模具设计与制造专业教材，广泛吸取了国内众多专家学者的研究成果，编写的主要参考书目附后，未及一一注明，在此谨表谢意，并请谅解。由于成书时间紧迫，本书难免存在不足和缺点，恳切希望得到专家的批评指正

灭火器筒座注射模设计（全套图纸+论文） 发布者：admin 发布时间：2008-10-16 阅读：259次 摘 要论文主要介绍了制件的三维实体造型的塑料成型工艺与模具设计，并利用三维造型技术优化模具设计方案。本次设计使用solidworks软件完成了制件的三维建模的过程, 然后，介绍了其塑料成型工艺及模具设计，并用solidworks中的imlod插件完成了模具型芯、型腔的设计,用AutoCAD完成模具的总装图, 改进了灭火器筒座注射模设计过程，起到了加快模具设计进程，节约制造成本的目的。The plastics that thesis mainly introduced three-dimensional entity shapes of the direction piece and the molding tool designs, and make use of three-dimensional shape techniques excellent turn the molding tool design project.The thesis introduces the usage solidworks software to complete to make the process that three-dimensionals of the piece set up the mold, then, introduced its plastics to model the craft and the molding tool designs, the design, AutoCAD that counteracted the plug-in of imlod in the solidworks to complete a cavity of a core of molding tool completes the molding tool total to pack the diagram, improving the fire extinguisher tube injects the mold design process, rising to speed the molding tool design progress, economizing the purpose of the manufacturing cost.Keyword: three-dimensional entity shape plasticses model the molding tool design目 录 一、 课题简介————————————————————二、 塑件及成型工艺分析———————————————三、 注射机的选择——————————————————四、 成型零件工作尺寸的计算—————————————五、 分型面、浇注系统的设计—————————————六、 导向机构设计——————————————————七、 侧向分型与抽芯机构设计—————————————八、 推出复位机构的设计———————————————九、 温度调节、排气系统的设计—————————————十、 结构零部件的设计———————————————— 十一、 典型零件的机械加工工艺分析———————————十二、 模具的装配、调试与维护—————————————十三、 成型缺陷分析——————————————————十四、 参考文献————————————————————十五、 毕业设计小结—————————————————— 一 课题简介毕业设计课题为灭火器筒座，起到固定灭火器罐的作用。制品材料为热塑性塑料PP（聚丙烯），此材料的优点有：1.刚硬有韧性。抗弯强度高，抗疲劳、抗应力开裂。2.质轻。3.在高温下仍保持其力学性能。缺点：1.在0℃以下易变脆。2.耐候性差考虑到该产品的特殊性，决定该生产量为1万件由制品图可以知，产品尺寸不大，但是制件的壁厚较薄，易变形，极易影响制品形状精度及尺寸精度，是本套模具设计与开发的重点和难点；产品外形虽比较简单，但是精度要求比较高，保证各安装孔之间的位置精度是模具设计与开发的关键点，产品尺寸的的分类与相应模具尺寸的计算是本套模具设计的难点；产品四周壁都有侧孔，为使制品顺利脱模而又不影响制品要求，需采用侧向分型与抽芯机构，是本模具中设计的要点生产纲领：1万件材 料：PP（聚丙烯）成型工艺：注射模注射成型2、 材料及工艺分析产品材料：PP即聚丙烯1）差文献《实用注塑成型及模具设计》P344附录D，密 度：0.85~0.9g/cm3缩水率: 8/1000 收缩率：20%成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220弹性模量：1.32—1.42泊松比：0.32—0.382）网上查询得到PP成型特性为：Ⅰ.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.Ⅱ.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.Ⅲ.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形 Ⅳ.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.3）查文献《实用注塑成型及模具设计》P61页表3-13：PP的注射工艺参数为：注射机类型：螺杆式螺杆转速：30~60r/min喷嘴形式：直通式喷嘴温度（℃）：180~190 料筒温度(℃）后段：190~200 料筒温度（℃）中段：210~220 料筒温度（℃）前段：160~170 模具温度（℃）：70~90 注射压力（MPa）：90~130 保压压力（MPa）：40~50 成型注射时间（S）：2~5 成型保压时间（S）：15~40 成型冷却时间（S）：15~40 成型周期时间（S）：40~140 流动比：280~240 后处理方法：红外线灯、烘箱 后处理温度(℃）：70 后处理时间（h）：2~43）查文献《模具设计指导》得：PP的脱模斜度的推荐值及其他参数a）.脱模高度80~120之间的，其单边脱模斜度为：30´b）.选用模具制造精度等级为：3、4、5、6 5）模具结构设计工艺分析 a).该制品尺寸较大，采用一模一腔； b).为满足制品的外观要求，提高制品的成型效率采用直接式浇口； c).型腔及型芯采用整体结构 三 注射机的选择 注塑机规格的确定主要根据制品大小及生产批量，在选择注塑机时，主要考虑其塑化量、锁模力、注射量、安装模具的有效面积、容模量，顶出机构形式及顶出长度。注塑机选定后，必须结合模具相关数据对注塑机相关参数进行校核。1．所需注射量的计算：1）塑件的质量、体积计算对于塑件的图样,据此用3D软件建立塑件模型并对此模型分析得：塑件体积V1=81.722 cm3塑件质量M=73.55 g2)浇注系统凝料体积的初步估算可按塑件体积的0.6倍计算,由于该模具采用的是一模一腔,所以浇注系统凝料体积为 V2=0.6×V1=0.6×81.722=49.0032 cm33)该模具一次注射所需塑料PP体积V0= V1+ V2=130.72592 cm3质量M0=142.4912528 g查文献《实用注塑成型及模具设计》P70页表42，初选注射机的型号为：SZ-200/120型的螺杆式注射机。2．注射机的有关工艺参数校核查文献《实用注塑成型及模具设计》P70页表42，可知SZ-200/120型的螺杆式注射机的相关参数为：螺杆直径：42mm螺杆转速：0~220r/min理论注射容量：200cm3注射压力：150kn注射速率：120g/h塑化能力：70kg/h锁模力：120kn拉杆间距：355×385mm模板行程：305mm模板最小厚度：230mm模板最大厚度：400mm定位孔直径：125mm定位孔深度：15mm喷嘴伸出量：20mm喷嘴球半径：15mm顶出行程：150mm顶出力：22kn1)型腔数量的确定校核由于制品为尺寸较大的塑件，考虑制品的结构及模具加工和热处理的方便，选用一模一腔。2）最大注射量的校核nm+m1<=kmpn——型腔的数量为1；m——单个塑件的质量或体积g/cm3；m1­——浇注系统所需塑件质量或体积g/cm3；k——注射机最大注射量的利用系数，一般为0.8；mp——注射机允许的最大注射量g/cm3；系统凝料设为1个g则ml=1g∴左边=142.5+1=143.5右边=0.8×200=160∴不等式成立∴注射量的标准符合要求3).锁模力的校核Fτ=p(nA+A1)

目录1概论 41.1课题的背景及意义 41.2 各种模具的分类和占有量 51.3我国塑料模具技术的现状及发展趋势 52注塑件的设计 72.1材料选择 72.2结构设计 82.2.1塑件结构分析 82.2.2壁厚 82.2.3脱模斜度 82.2.4圆角 92.3塑件的尺寸精度及表面质量 92.3.1尺寸精度 92.3.2塑件的表面质量 93 注射成型的准备 103.1注射成型工艺简介 103.2注射成型工艺条件 113.3注射机的选择 123.3.1注射机简介 123.3.2注射机基本参数 123.3.3选择注射机 134 模具设计 134.1分型面的确定 134.2型腔数目的确定及型腔的排列 144.3浇口的确定 144.4浇注系统的设计 154.4.1主流道 154.4.2分流道 154.4.3冷料穴 154.5型芯型腔结构的确定 154.5.1螺纹型芯的结构设计 154.6模架的确定 164.6.1型腔壁厚和底板壁厚计算 164.6.2模架的选用 184.7注射机的校核 194.7.1最大注射量的校核 194.7.2锁模力的校核 194.7.3喷嘴尺寸的校核 204.7.4定位圈尺寸校核 204.7.5模具外形尺寸校核 204.7.6模具闭合高度校核 204.8模具材料的选择 204.9导向与定位机构 214.10推出机构的设计 224.11脱螺纹机构设计 234.11.1链传动结构设计 234.11.2齿轮的选用 244.11.2按齿根强度校核 254.12轴承的选用 264.12.1轴承类型选择 264.12.2滚动轴承的失效形式 274.12.3滚动轴承的校核计算 274.13成型零件工作尺寸的计算 284.13.1型芯、型腔工作尺寸计算 284.13.2螺纹型环工作尺寸的计算 324.14排气设计 344.15温度调节系统设计 344.15.1模具温度对塑料制品质量的影响 344.15.2对温度调节系统的要求 344.15.3冷却系统设计 345模具总装配图 376 结果分析 406.1脱螺纹机构设计总结 406.2洗洁精瓶盖塑料模具设计总结 40致谢 41参考文献 42