煤粉锅炉论文开题报告

煤粉锅炉烟气黑度主要原因是烟气里含有燃烧不完全的炭。主要原因有1、煤粉粒度过粉，煤粉在炉膛内来不及燃烧就被烟气带出了炉膛的高温区。2、燃烧的煤种变化工艺没有及时调整。燃烧的煤从煤化程度叫高的煤变为煤化程度较低的煤过程中没有调正风压、风量等参数，造成年轻煤质在炉膛来不及燃烧就直接被吹出。3、煤粉和空气经喷燃器混合不均匀，燃烧不完全产生黑烟至烟道。4、锅炉设计不合理，燃烧悬浮区空间不够。5、风压过大，煤粉直接被吹出。6、配风不合理，风量偏小，入煤量偏大。煤粉锅炉燃料灰分增加炉膛出口烟温的变化，影响这个过程的因素是煤炭的热值。从直观上理解，煤的灰分越高，发热量肯定会收到影响。但是不能说灰分越高发热量就低，这是不对的。灰分炉膛出口烟气温度肯定会波动，可能是先降低后升高、可能会降低、也有可能变化不大等都有。

我国能源资源的特点是富煤、缺油、少气。这意味着，煤炭在当前和今后相当长时期内都将是我国能源结构的主导。然而，煤炭在传统燃烧应用中也产生大量的粉尘、二氧化硫和氮氧化物，造成严重的环境污染和生态破坏。其中，燃煤发电和燃煤工业锅炉是最主要的两个应用领域。中国节能协会主办的高效节能煤粉工业锅炉技术及应用研讨会上，业内人士指出，有必要提高我国燃煤锅炉的节能效率与技术装备水平。煤粉工业锅炉节能效果显著中国燃煤工业锅炉的现状不容乐观。一是污染十分严重。数据显示，2010年，中国工业锅炉燃煤排放二氧化硫约1000万吨、氮氧化合物约200万吨、粉尘约100万吨，废渣约9000万吨，是我国仅次于燃煤发电的第二大煤烟型污染源。然而，在中国工业锅炉中，总数及总容量的85%以上为燃煤工业锅炉。其次是运行效率低下。中国燃及运行热效率煤工业锅炉的设计效率一般为72%~80%，实际运行热效率大多在60%~65%，与国际水平相差15~20个百分点。十二五节能减排目标指出，到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤（按2005年价格计算），比2010年的1.034吨标准煤下降16%，比2005年的1.276吨标准煤下降32%。如果工业锅炉的热效率整体由65%提高到80%，那么每年可以节约1.3亿吨以上的燃煤。国家发改委能源研究所所长韩文科对《中国联合商报》表示，工业锅炉节能潜力巨大。也正是在此背景下，新型煤粉工业锅炉的节能性便凸显出来。科技部863计划先进能源技术领域专家杜铭华表示，煤粉颗粒均匀，在空气中悬浮燃烧，与层状燃烧比较，燃烧空气配比低，燃尽率较高，烟气排放热损失小；煤粉工业锅炉采用全密闭式送粉、送风和排灰技术，保温性能良好，大大减少了因热空气和烟气泄漏产生的热损失，有利于提高锅炉的热效率；传统工业锅炉（如链条锅炉）在间歇负荷下采用缓烧焖炉操作，造成燃料浪费，煤粉工业锅炉可实现即开即停，减少焖炉时间的燃料损失。据初步测算，如果采用煤粉锅炉技术将现有燃煤工业锅炉全部进行改造升级，可形成每年2亿吨左右的节煤能力，同时每年可减排二氧化硫约300万吨、粉尘约30万吨、废渣约3000万吨、二氧化碳约5亿吨，可望大幅改善城镇空气质量。已具备市场推广条件既然煤粉工业锅炉的节能减排效果如此显著，那么这一技术是否具有投资价值和市场推广前景呢？中国节能协会节能服务产业委员会主任助理孙小亮算了一笔账：如果按全年运行200天，每天运行20小时计算，新型煤粉工业锅炉运行费比链条炉约减少170万元，其中约89%是燃料费减少值。如果运行天数和每天运行时间加长，则运行费用的差值增大。孙小亮表示，新建设一台7MW煤粉工业锅炉比传统链条工业锅炉的建设费用约高出100~150万元，但大约运行一年左右即可收回差价资金；由层燃锅炉改造为7MW新型煤粉工业锅炉，约需投入300~350万元，约需要二年时间收回改造费用。此外，为有效降低燃煤工业锅炉污染排放，提高锅炉运行效率，引导燃煤工业锅炉行业健康有序发展，国家也出台了一系列规划、政策均对工业锅炉的能效提高、污染物控制提出了要求，如《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》、《节能中长期专项规划》、《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量的指导意见》等。 目前，新型高效煤粉工业锅炉技术已在山西、新疆、宁夏、内蒙古、云南等地实现生产安装12000蒸吨设备，已投入运营设备达8000余蒸吨。其中主要涉及建筑物供暖及工业生产用蒸汽两大类。高效煤粉工业锅炉系统是煤炭科学研究总院在国家科技攻关、国家科技支撑计划、863计划、北京市科技计划及煤炭科学研究总院科技创新基金等项目资助下，历时数年，独立开发成功且拥有全部自主知识产权的高科技产品。该产品符合国家十分紧迫的节能减排形势和政策导向，是传统燃煤工业锅炉的升级换代产品，也是油、气锅炉的理想替代品，它的诞生，为传统燃煤工业锅炉注入了新的活力、提供了新的发展机遇。这项技术具有节能效果显著、污染物排放控制水平高、工作环境友好、操控简单和运行成本低等五大特点，真正实现了工业锅炉的节能减排。新型高效煤粉工业锅炉技术可使煤的燃烧率达98%以上，锅炉的热效率超过了90%,比传统燃煤锅炉省煤30%以上。采用新型高效煤粉工业锅炉技术比使用普通燃煤锅炉技术，每年可节约燃料成本20%以上，比使用燃油锅炉技术节约燃料成本70%以上。新型高效煤粉工业锅炉的烟尘（TSP）排放低于20 mg/Nm3（国家标准为100 mg/Nm3），SO2低于500 mg/Nm3（国家标准为900 mg/Nm3）。经鉴定，各项技术指标均达到了国际先进水平。日前，科技部已将该技术作为节能减排的关键技术之一，列入国家“十一五”科技支撑计划重点项目。计划在“十一五”期间在全国选择部分城市进一步进行示范，扩大示范范围，并开发系列化产品，开展标准化工作业内人士表示，高效煤粉锅炉技术是我国近年来研发成功的、具有自主知识产权、达到国际领先水平的高效节能减排锅炉技术。目前，该技术已成熟、经济性好、操作性强，推广煤粉锅炉是十二五时期提高节能减排水平的上佳之策。