聚碳酸酯论文参考文献有哪些

第1章 绪论/11.1 聚碳酸酯发展概况11.2 聚碳酸酯的应用81.2.1 电子电气及仪器设备91.2.2 建材101.2.3 光学介质111.2.4 包装131.2.5 汽车工业131.2.6 透镜141.2.7 其他151.3 聚碳酸酯的技术开发进展16参考文献22第2章 聚碳酸酯合成方法/242.1 光气化界面缩聚法242.1.1 原料双酚A242.1.2 光气442.1.3 光气化界面缩聚法472.1.4 三光气界面缩聚法622.1.5 双光气692.2 熔融酯交换缩聚法692.2.1 传统的熔融酯交换缩聚法702.2.2 非光气熔融酯交换缩聚法862.2.3 固相缩聚1162.3 开环聚合1212.4 直接缩聚129参考文献134第3章 脂肪族聚碳酸酯/1383.1 脂肪族聚碳酸酯合成方法1403.1.1 酯交换法1403.1.2 开环聚合1493.1.3 二氧化碳?环氧化物共聚法1533.2 脂肪族聚碳酸酯的性能及应用1593.2.1 聚碳酸三亚甲基酯(PTMC)和聚碳酸2?2?二甲基三亚甲基酯(PDTC)的性能及应用1593.2.2 二氧化碳?环氧化物共聚物的性能及应用1623.2.3 聚碳酸亚烷基酯的性能和应用167参考文献171第4章 聚碳酸酯的分子结构与性能/1734.1 聚碳酸酯的分子链结构1734.2 聚碳酸酯的流变性能1904.3 聚碳酸酯的力学性能1964.4 聚碳酸酯的热性能2014.5 聚碳酸酯的电性能2064.6 聚碳酸酯的光学性能2084.7 聚碳酸酯的耐介质浸蚀性2264.8 聚碳酸酯的降解与稳定229参考文献238第5章 共聚聚碳酸酯/2405.1 聚酯碳酸酯2405.2 三甲基环己烷双酚（TMC双酚）共聚聚碳酸酯2445.3 双酚芴共聚聚碳酸酯2465.4 硅氧烷共聚聚碳酸酯2485.5 多组分共聚聚碳酸酯250参考文献251第6章 共混聚碳酸酯/2536.1 聚碳酸酯/PBT2556.2 聚碳酸酯/PET2596.3 聚碳酸酯/其他聚酯2676.4 聚碳酸酯/ABS2706.5 聚碳酸酯/聚乙烯2806.6 聚碳酸酯/聚丙烯2856.7 聚碳酸酯/聚苯乙烯2876.8 聚碳酸酯/其他聚合物2906.9 聚碳酸酯/玻璃纤维2956.1 0聚碳酸酯/纳米材料297参考文献299第7章 聚碳酸酯表面改性/3047.1 紫外线固化丙烯酸有机硅涂层3047.2 ExatecPlus涂层3067.3 涂覆新技术开发3077.3.1 低黏度无底层涂覆3077.3.2 互穿网络技术3077.3.3 溶胶?凝胶法涂覆3077.3.4 水解成膜法3087.3.5 表面预处理3087.3.6 纳米SiO2提高耐刮性和耐磨性3087.3.7 较低温度固化技术3107.3.8 羟基丙烯酸酯改性的一次性涂覆技术3127.3.9 聚硅氧烷清漆涂覆技术316参考文献321第8章 阻燃聚碳酸酯/3228.1 卤素阻燃3248.2 硅系阻燃3288.3 有机磺酸盐3328.4 磷系阻燃3338.5 其他阻燃剂3368.6 聚碳酸酯合金的阻燃3378.6.1 阻燃聚碳酸酯/ABS合金3378.6.2 阻燃聚碳酸酯/PBT合金3458.6.3 阻燃聚碳酸酯/PET合金348参考文献352第9章 聚碳酸酯注射成型/3559.1 聚碳酸酯的选择3569.1.1 聚碳酸酯/ABS合金3589.1.2 聚碳酸酯/热塑性聚酯合金3609.1.3 聚碳酸酯/聚苯乙烯合金3609.1.4 聚碳酸酯/聚烯烃合金3619.1.5 聚碳酸酯/聚酰胺合金3629.1.6 增强聚碳酸酯3639.1.7 其他特殊品种的聚碳酸酯3649.2 聚碳酸酯注塑件的设计要点3659.2.1 聚碳酸酯注塑件设计的一般原则3659.2.2 壁厚3669.2.3 加强筋3679.2.4 圆弧半径3699.2.5 凸台3699.2.6 嵌件和螺纹3719.2.7 收缩率和精度3729.2.8 脱模斜度3739.3 聚碳酸酯注塑件模具设计规范3749.3.1 流道3749.3.2 注料口(浇口)3759.3.3 阴模、阳模工作尺寸误差和塑件公差的关系3769.3.4 顶出机构3779.3.5 温控系统3779.3.6 排气3779.3.7 制品精度与模具精度对照3799.3.8 典型设计3799.4 注塑设备的选择3859.4.1 一般原则3859.4.2 精密注塑机3879.4.3 光盘注塑机3889.5 原料的干燥3919.6 注塑工艺3959.6.1 注射温度3959.6.2 注射压力3969.6.3 背压和螺杆转速3969.6.4 注射时间3969.6.5 保压时间和保压压力3979.6.6 模具温度3979.6.7 注塑制品的后处理3989.6.8 清理机器3989.6.9 聚碳酸酯注塑制品常见缺陷及对策398参考文献402第10章 聚碳酸酯挤出成型/40410.1 概述40410.2 聚碳酸酯板材(实心板材和空心板材)的制造40810.2.1 简介40810.2.2 国产挤出聚碳酸酯板材生产线配置实例41010.2.3 意大利挤出聚碳酸酯空心板材生产线配置介绍41410.2.4 聚碳酸酯空心板材基本生产工艺流程41910.2.5 聚碳酸酯板材的原料43410.2.6 共挤出机的能力和开车程序43710.3 聚碳酸酯薄膜的制造44010.3.1 简介44010.3.2 挤出流延生产聚碳酸酯薄膜44210.3.3 国产流延膜生产线的组成44410.3.4 双向拉伸聚碳酸酯薄膜447参考文献448第11章 聚碳酸酯实心板与空心板应用技术/44911.1 聚碳酸酯实心板的性能44911.1.1 聚碳酸酯实心板的力学性能44911.1.2 聚碳酸酯实心板的热性能45711.1.3 聚碳酸酯实心板的光学性质45911.1.4 聚碳酸酯实心板的隔声性能46411.2 聚碳酸酯实心板的热成型技术46611.2.1 聚碳酸酯实心板热成型46611.2.2 真空成型模具48011.2.3 热成型制品的后处理48111.2.4 热成型中容易发生的问题和解决对策48211.3 聚碳酸酯板材的机械加工和应用技术48311.3.1 锯割48511.3.2 钻孔48711.3.3 铣削48911.3.4 冷成型49011.3.5 使用溶剂型胶黏剂的连接49111.3.6 使用黏胶带的连接49311.3.7 焊接49311.3.8 机械紧固装置49411.3.9 聚碳酸酯板材在建筑中的应用技术49811.3.10 聚碳酸酯板材在使用中出现裂纹甚至开裂的原因50211.4 聚碳酸酯空心板材的应用技术50411.4.1 聚碳酸酯空心板材冲击性能50411.4.2 聚碳酸酯空心板材光学性能50711.4.3 聚碳酸酯空心板材日光热的获得50711.4.4 聚碳酸酯空心板材耐候性50811.4.5 聚碳酸酯空心板材防火性能51011.4.6 聚碳酸酯空心板材隔声性能51011.4.7 聚碳酸酯空心板材热性能51111.4.8 聚碳酸酯多层空心板材的安装51311.4.9 空心板材厚度的选择517参考文献523第12章 聚碳酸酯回收利用/52412.1 直接回收52412.2 链增长回收法53112.3 降解回收53312.3.1 碳酸钠催化降解53312.3.2 强碱降解53412.3.3 碱催化酚解53412.3.4 超临界降解536参考文献540

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浅析高分子材料成型加工技术

摘要：近些年来，国防尖端工业和航空工业等特殊领域的发展对高分子材料成型的加工技术要求更高，更精细。在此背景下，理清高分子材料加工技术的发展现状与发展趋势，探讨高分子材料的加工成型的 方法 ，对促进我国高新技术及产业的发展具有重要的意义。

关键词：高分子材料加工方法成型技术

一、前言

近些年来，国防尖端工业和航空工业等特殊领域的发展要求更高性能的聚合物材料，开发研制满足特定要求的高聚合物迫在眉睫[1]。在此背景下，理清高分子材料加工技术的发展现状与发展趋势，探讨高分子材料的加工成型的方法，对促进我国高新技术及产业的发展具有重要的意义。

二、高分子材料成型成型加工技术的相关定义

1.高分子材料

高分子材料是指由相对分子质量较高的化合物为基础构成的材料，其一般基本成分是聚合物或以含有聚合物的性质为主要性能特征的材料;主要是橡胶、塑料、纤维、涂料、胶黏剂和高分子基复合材料。高分子材料独特的结构和易改性与易加工特点，使它具有其他材料不可取代与不可比拟的优异性能，从而广泛运用到科学技术、国防建设和国民经济等领域，并已成为现代社会生活中衣食住行用等各方面不可缺少的材料。

2.高分子材料成型加工技术

在高分子工业的生产中分为高分子材料的制备与加工成型两个过程。高分子材料的成型加工技术就是运用各种加工方法对高分子材料赋予形状，使其成为具有使用价值的各种制品。高分子材料加工主要目的是高性能、高生产率、快捷交货和低成本;向小尺寸、轻质与薄壁方向发展是高分子材料成型技术制品方面的目标;成型加工方向是全回收、零排放、低能耗，从大规模向较短研发周期的多品种转变。判断高分子材料的成型加工技术的质量因素是加工后制品的外观性、尺寸精度、技能性中的耐化学性、耐热性等等。

三、高分子材料成型加工技术的方法

高分子材料的的成型方法有挤出成型、吹塑成型、注塑成型、压延成型、激光成型等。以下介绍的是现今高分子材料成型加工的主要技术方法。

1.挤出成型技术

挤出成型技术是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。它的具体原理是高分子原材料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实;在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束;均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。挤出成型又有共挤出技术、挤出注射组合技术、成型技术、反应挤出工艺与固态挤出工艺等。

2.注塑成型技术

注射成型技术是目前塑料加工中最普遍的采用的方法之一，可用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制件[2]。注射成型技术根据组合材料的特征，又有以组合惰性气体为特征的气体辅助注射成型，以组合组成化学反应过程为特征的反应注射成型，以组合混合混配为特征的直接注射成型，以组合不同材料为特征的夹心成型等多种方法。

3.吹塑成型技术

吹塑技术一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热或加热到软化状态，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有拉伸吹塑和多层吹塑。

四、高分子材料成型加工技术的发展新趋势

目前，高分子加工成型技术正在快速地进步，它的发展总方向是高度集成化、高度产量、高度精密化，不断实现对加工制品材料的聚集态、组织形态与相形态等的控制，最大程度地达到制品高性能的目的。具体的创新技术之处主要体现在以下几项新技术上。

1.聚合物动态反应加工技术

聚合物动态反应加工技术及设备与传统技术无论是在反应加工原理还是设备的结构上都完全不同，该技术是将电磁场引起的机械振动场引入聚合物反应挤出全过程，达到控制化学反应过程、反应生成物的凝聚态结构和反应制品的物理化学性能的目的[3]。这项技术解决振动力场下聚合反应加工过程中质量、动量和能量传递与平衡的难点，从技术上解决了设备结构集化的问题。

2.热塑性弹性体动态全硫化制备技术

这项技术引入振动立场到混炼挤出的全过程，实现混炼过程中橡胶相动态全硫化，控制硫化反直的进程，防止共混加工过程共混物相态发生发转。此技术非常有意义，研制发明出新的热塑性弹性体动态硫化技术与设备，能有效地提高我国TPV技术的水平。

3.信息存储光盘盘基直接合成反应成型技术

此技术是将盘级PC树脂生产、中间储运与光盘盘基成型三个过程融合为一体，联系动态连续反应成型技术，研制开发精密光盘注射成型装备，达到有效提高产品质量、节约能源，降低消耗的目的。该技术避免了传统方式中间环节多、能耗大、周期时间长、成型前处理复杂、储运过程易受污染等缺陷。

五、结语

综上所述，我国在新时期要把握高分子成型加工技术的前沿，注重培育自主的知识产权，努力打破国外技术的垄断，实现科学技术研究与产业界的良好结合的目的。这能有效地将科学研究成果转化为实际的生产力，有效地加快我国高分子材料成型加工技术及其相关产业的快速发展。

参考文献

[1] 王云飞;孙伟.浅谈高分子材料成型加工技术[J].城市建设理论研究，2012,(11): 32.

[2] 甄延波.高分子材料成型加工技术的进展[J].化工中间体，2012,(09): 25.

[3]黄贵禹.浅析高分子材料成型加工技术[J].东方 企业 文化 ，2011,(16): 97.

浅析高分子材料成型

摘要：我国的高分子材料成型技术在工业上取得了飞速的发展，本文主要阐述了高分子材料成型的原理以及高分子材料成型的加工技术。

关键词：高分子材料;成型;技术

一、前言

高分子材料是指以高分子化合物为基体组分的材料。高分子材料按来源可分为天然高分子材料、合成高分子材料;按化学组成分类可分为有机高分子材料、无机高分子材料;按性能可分为通用高分子材料、新型高分子材料。高分子材料比传统材料发展迅速的主要原因是原料丰富、制造方便、加工容易、品种繁多、形态多样、性能优异以及在生产和应用领域中所需的投资低，经济效益比较显著。高分子反应加工分为反应挤出和反应注射成型两个部分，目前我国普遍采用的设备包括螺杆挤出机和螺杆注射机。现阶段，我国的高分子材料成型也取得了较好的成绩。

二、高分子材料成型的原理

高分子材料的合成和制备一般都是由几个化工单元操作组成的，高分子反应加工把多个单元操作熔为一体，有关能量的传递和平衡，物料的输运和平衡问题，与一般单个化工单元操作完全不同。传统聚合过程解决传热和传质问题主要是利用溶剂和缓慢反应来进行的，但是在聚合反应加工过程中，物料的温度在数分钟内就能达到400℃~800℃，此时对于反应过程中产生的热，如果不能进行脱除的话，那么降解和炭化将会发生在物料中。传统的加工过程是通过设备给聚合物加热，而需要快速将聚合生成的热量通过设备移去是聚合反应加工所进行的，由此可见，必须从化学和热物理两个方面开展相应的基础研究。

高分子材料的物理机械性能、热性能、加工性能等均取决于其化学结构、分子结构和凝聚态的形态结构，而加工工艺与高分子材料的形态结构关系是非常密切的。

流变学，指从应力、应变、温度和时间等方面来研究物质变形和(或)流动的物理力学。它是力学的一个新分支，它主要研究物理材料在应力、应变、温度湿度、辐射等条件下与时间因素有关的变形和流动的规律。高分子材料成型加工成制备的理论基础是高分子材料流变学。高分子材料的自身的规律和特点是伴随化学反应的高分子材料的流变性质而产生的。

三、高分子材料成型的加工技术

(一)聚合物动态反应加工技术及设备

目前国外已经研发出可以解决其他挤出机作为反应器所存在的问题，即连续反应和混炼的十螺杆挤出机。在我国高分子材料成型加工工业的发展中占有极其重要的地位，但是我国的高分子材料成型的加工技术的开发目前还处于初步阶段。缩聚反应器的反应挤出设备就是指交换法聚碳酸酯连续化生产和尼龙生产中的比较关键的技术，除此之外，我国每年还有数以千万吨的改性聚合物生产，反应挤出技术及设备也是其关键技术。

采用传统的加工设备存在一些问题，例如传热、化学反应过程难以控制等，另外投资费用大、噪音大等问题。无论是在反应加工原理还是设备的结构上，聚合物动态反应加工技术及设备与传统技术都完全不同，将聚合物反应挤出全过程引入到电磁场引起的机械振动场，从而达到控制化学反应过程、反应制品的物理化学性能以及反应生产物的凝聚态结构的目的，这就是聚合物动态反应加工技术及设备。高分子材料成型加工是高能耗过程作业，无论是挤出、注射还是中空吹塑成型塑料原理都必须经过熔融塑化及输送这一基本和共性的过程，目前普遍采用的设备包括螺杆挤出机和螺杆注射机等。该技术使得控制聚合物单体及停留时间分布不可控的问题得到了解决，而且也使得振动立场作用下聚合物反应加工过程中的质量、动量以及能量传递和平衡问题得到了解决，同时也使得设备结构集成化问题得到了解决。新设备的优点很多，例如：体积重量小、适应性好、噪音低、可靠性高等等，而这些技术是传统技术和设备是比不了的。

(二)以动态反应加工设备为基础的新材料制备新技术

此技术的研究实现，加强了我国在该领域内的发言权。以动态反应技术为基础方向，进行深入的研究，从而产生了新的材料制备技术。我们以存储光盘盘基为基础原型，以反应成型技术直接作用于其上。通过对这些技术的研究改进，改变了传统技术中多环节、消耗大、复杂度高、周期长、而且环境污染比较严重等诸多不利因素。通过学习研究，可以把制作光盘的PC树脂原料工业、中途存放、盘基成型工业串联于一体，提高了工业生产效率、减少了资源浪费、能够完全有效的进行控制，而且产品的质量有大幅度的提高。

聚合物/无机物复合材料物理场强化制备新技术。研究表明，对无粒子进行适当的处理，可以得到一些好的效果，比如说利用聚合物进行原位表面改性处理、原位包覆、强制分散等处理后，就可以使我们复合材料成型。

热塑性弹性体动态全硫化制备技术。此技术将混炼引入到振动力场挤出全过程，为实现混炼过程中橡胶相动态全硫化，对硫化反直进程进行控制，从而使得共混加工过程共混物相态反转问题得到了解决。实现自主知识产权的热塑性弹性体动态硫化技术与设备研制开发出来，促进我国TPV技术水平的提高。

四、结语

我国必须根据自身的实际情况来发展高分子材料成型加工技术及设备，把握技术前沿，不断地培育自主知识产权，从而使得我国高分子材料成型技术及其产业发展不断加快。

参考文献：

[1] 黄汉雄. 高分子材料成型加工装备及技术的进展、趋势与对策(下)[J]. 橡塑技术与装备, 2006, (06) :13-18

[2] 黄汉雄. 高分子材料成型加工装备及技术的进展、趋势与对策(上)[J]. 橡塑技术与装备, 2006, (05) :17-27

[3] 王玉东, 付鹏, 李晓光, 赵清香, 刘民英. 尼龙612等温结晶的球晶形态与生成条件[J]. 高分子材料科学与工程, 2009, (09):76-79

[4] 吴刚. 高分子材料成型加工技术的进展[J]. 广东化工, 2008, (09) :8-12