钢渣处理流程论文答辩

日照钢铁的钢渣处理工艺很完善，也可以说是国内比较先进的啦，具体工艺流程是：先粗碎，分离出大渣钢；其后中细碎，处理分离出大渣钢后的钢渣，将钢渣破碎到10mm以下，使其中的渣铁绝大部分分离处理。目的一是尽可能回收钢渣中的渣铁，二是为后续的钢渣粉加工中实现节能降耗、降低生产成本做准备，因为进入磨机的渣颗粒越小、含铁量越低则磨机的能耗越低。细碎抛尾的渣进入干式磨机进行加工，根据后端用户需要，采用一段或两段工艺，最后得到钢渣粉或钢渣微粉。顺便提一句，鞍山某钢铁集团的钢渣主要的处理工艺也是这样的。

钢渣在冶炼过程中由造渣材料、吹炼反应产物、侵蚀脱落的耐火材料、金属料带入的杂质等组成的固体颗粒，是炼钢过程的副产物，产量约为粗钢产量的12-14%。钢渣中还含有一定量氧化铁等金属元素，钢渣中的各成分含量因炼铁技术条件、操作水平、炉型结构、操作工艺等不同有所差别。而炼钢冶炼以铁水、废钢作为原料，所以钢渣经过处理后再次回首利用，对炼钢生产说来有一定的价值。 钢渣利用工艺路线及冶炼条件 钢渣经过处理磁选后形成了大块钢渣和磁选颗粒，大块钢渣直接以废铁形式入炉冶炼，磁选小颗粒以废钢形式直接配料入炉或者通过炉顶料仓，作为溶剂、冷却剂等用途在冶炼过程中加料使用，红钢炼钢厂主要以废钢形式直接配料入炉。 转炉冶炼产生钢渣→筛分→破碎→大块钢渣→湿磨→磁选→入炉利用 钢渣利用对冶炼过程的影响 对初渣形成时间的影响 转炉冶炼过程中初期渣的形成时间对冶炼至关重要，较早的成渣时间能有效提高冶炼效率。氧气顶吹转炉炼钢的吹氧时间只有十几分钟，快速成渣是造渣过程的核心问题，快速造渣才能有效除去硫磷等元素，提高冶炼效率。 通过对冶炼过程实际数据和经验反馈，在冶炼条件相同情况下，有钢渣配入的炉次起渣时间总体上比未配入钢渣的起渣时间早。说明钢渣的利用有助于提高成渣速度，相关比未加入钢渣的冶炼炉次对脱硫磷创造了条件。 脱p率的影响 通过对铁水p含量基本相近的冶炼炉次统计对比发现加入钢渣的炉次总体脱P合格率比为加入钢渣的炉次高。根据炉长操作经验反馈加钢渣的冶炼炉次与未加钢渣的冶炼炉次相比总体脱P效果更好。说明加钢渣的冶炼炉次脱P效率对比未加钢渣更高。 对喷溅的影响 冶炼现场观察发现，所有加入钢渣的冶炼炉次在冶炼前期都会出现不同程度的喷溅情况，同时根据炉长操作反馈加入钢渣的冶炼炉次喷溅情况较为明显，且基本都在冶炼前期。喷溅产生的主要原因是：冶炼初期渣料加入较为集中，化渣不良、不透。同时炉内配入的钢渣中含有较高的氧化铁，造成熔溶渣中氧化铁集聚，喷溅的发生在一定程度造成金属料的损失，不利于提高金属的收得率，降低钢铁料消耗。要预防和控制喷溅首先要做好装料制度，合理控制好配料结构和装入量，其次控制好冶炼过程中的枪位和供氧强度，再次要把握好造渣制度，以小批量、多批次的加入方法，确保早化渣、化好渣。 钢渣利用的经济效益和社会价值 钢渣是炼钢生产中的附属物品炼钢厂将钢渣 处理回收再循环利用，有较高的经济利用价值，钢渣回收利用有利于降低炼钢生产成本，其次钢渣回收利用减少了炼钢生产废弃物的排放，减少了环境污染，体现了较高的社会环境价值。 社会价值 钢渣是炼钢生产中主要的固体废物，其里边含有各个类有害物质和较多的铁元素，若将其直接排放将会造成很大环境污染和一定程度上的资源浪费。再次循环利用，降低了工业废物的排放减少了环境污染，同时一定程度上减少了矿产资源的消耗，使有限资源得到充分利用，让钢铁行业健康绿色发展。 生产实践表明转炉钢渣的回收利用有助于提高转炉冶炼过程初期渣的形成，同时有利于提高脱P率，从而降低炼钢熔剂的消耗，降低生产成本。 钢渣的利用在冶炼前期容易出现喷溅现象，在冶炼过程中需要做好相应的预防和控制，减少喷溅的发生。

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一、钢渣介绍

钢渣是炼钢过程中的一种副产品（废渣），其产生率为粗钢产量的8%～15%。

1、钢渣的稳定性不良

钢渣形成的温度高、时间短，渣中含有游离氧化钙、游离氧化镁及C2S（硅酸二钙），遇水反应和冷却后体积会膨胀，若应用于道路、建材等行业，会出现开裂现象。

2、钢渣的密度大

钢渣的密度为3.5t/m3左右，是普通建材的1.2~1.4倍，这会让其运输、使用时的能耗增加10%左右。

3、钢渣中金属铁含量高

钢渣中金属铁的存在，一方面增加了钢渣的磨矿难度，另一方面，在使用过程中易出现铁锈现象。

4、钢渣成分波动大

钢渣成分的复杂性和波动性，造成其使用难度增大。

二、钢渣处理加工工艺

●一阶段  预处理

炼钢厂产出的钢渣中，有一些钢渣的粒径超过初破的进料粒度，需要使用破碎锤等工具进行预处理，预处理后的钢渣满足设备进料要求。

●二阶段 粗碎

采用颚式破碎机对原料进行破碎，至一定的粒度大小，可用于建筑材料或进一步加工。

●三阶段 除铁

铁是钢渣中比较有价值的成分。在生产线中加装除铁设备对其进行除铁，不但能保证设备正常运行，还能带来巨大的经济效益。

●四阶段 中细碎

经除铁后，需使用圆锥破和立轴冲击破对物料进行进一步处理，以获得所需粒度，才可进行下一步骤。

●五阶段  粉磨

经过破碎和磁选的物料，利用立磨进一步粉磨，可以获得不同细度的物料，可用作制砖、水泥和混凝土等。

钢渣磨机是一种可以变废为“宝”的钢渣加工设备，它可以将转炉炼钢过程中产生的钢渣进行破碎、磁选、分离、磨细等深加工处理。先分离出粒子钢可以回炉炼钢，剩下的粗颗粒做高速公路路面的“骨”料，碾成末的细钢渣粉选出铁精粉，其余则用作水泥和混凝土高活性掺合料，水洗下来的泥浆还能生产钢渣砖，钢渣处理实现了“低排放”。

钢渣成品

钢渣处理工艺主要方法为湿法钢渣处理。为湿法钢渣处理工艺的流程大致如下： 1、钢粒、铁粉以及废灰，在冶炼的过程中经受高温形成一体。要想有效的选出钢粒和铁粉，首先需要对钢渣进行研磨，以打破它们三者之间的结构，使它们分离开来。用来研磨钢渣的最好的设备就是球磨机。 2、先将钢渣均匀送入球磨机中进行研磨，研磨后的钢渣已经解离，通过皮带输送机将其送入腾空选中，选出其中的钢粒。接着再用输送机将已经选出钢粒的钢渣送入磁选机中进行选别，磁选机可以有效的选出铁粉。剩余的废灰则由磁选机的废料口排出。废料口连接一台输送机，送入废灰池中，定期对废灰池进行清理。废灰是一种良好的水泥原料，可以出售给水泥厂制水泥或者蒸养砖厂制砖。 这样就将钢渣进行了全部的回收利用，钢渣、铁粉、废灰分别出售，产生可观的经济价值。具有生产工艺成本低，不污染环境等优点。