锌合金电镀前处理研究论文怎么写

锌合金在压铸成型以后，需要进行抛光工作，使得锌合金压铸件表面更加的光滑，细腻，好看，但是锌合金压铸件在抛光之后，得进行产品的表面处理。如果不进行表面处理，那么，锌合金压铸件就会逐渐的被氧化，也就失去了锌合金原有光滑，细腻的光泽，锌合金的表面处理常用的有三种方法：电镀、金属喷镀、涂漆。压铸件电镀表面处理是一种最为常用锌合金处理工艺。锌合金电镀处理工艺为在铜的底镀层上镀镍，再用铬处理。此外，锌合金铸件也可直接镀铬可提高铸件的硬度和耐磨性，降低摩擦因数并改善耐腐蚀性。锌合金压铸件金属喷镀表面处理是在高真空下使经过处理的零件表面敷上一层很薄的金属膜。锌合金压铸件做金属喷镀处理可以模拟出铜、银、黄铜、金等外观，这种工艺多用于压铸件。如果脱脂后涂上底漆就可以掩饰表面缺陷，则待处理的工件无须抛光，经低温烘烤后，使铝蒸气在真空下沉积到零件上形成薄膜。等二次喷清漆后经过烘烤得到银白色的漆层，可以染成任何颜色。

锌合金压铸件进行)表面涂漆处理，涂漆前工件通常需经磷酸盐或铬酸盐溶液处理。对于某些较便宜的零件，可使用附着力不强并含有酸性腐蚀成分的丙烯酸油漆。对于耐腐蚀性要求高的零件，最好采用环氧树脂漆或各种胺基漆，涂漆后进行烘烤。锌合金可涂敷各种不同的漆料。

抛光后用钝化液处理应该就可以得到这个效果，具体的用哪个类型的钝化液能出这个颜色可以咨询钝化液卖家，在操作的过程中注意控制酸洗时间，避免氢，酸洗时间要根据一次处理的产品的量，设备应该是能加热的槽子就可以做了，蒸汽加热或者电加热都可以。锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。锌合金的主要添加元素有铝、铜和镁等，锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类，铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好，适用于压铸仪表，汽车零件外壳等。

找全国铸件订单、采购铸件、铸造厂接单、咨询铸造技术问题，就来铸件订单网1、铸钢件基材成分及前处理铸钢件为ZG270-500铸钢件，其成分(均为质量分数)为:0．40%C、0．50%Si、0．90%Mn、0．04%P与S、98．16%Fe。铸钢件首先进行防渗出预处理，然后进行除油：5%998除油王，θ为50～55℃，t为5-10min化学除油处理及阳极电解除油，酸洗除锈：盐酸15%，多功能酸洗添加剂1.5%，室温，t为1～2min,预浸后不水洗直接镀锌。钾盐镀锌溶液配方如下：KCl 240g/L ZnCl2 50g/L 硼酸 30g/LLAN―919 18ml/L 室温PH 5.6～5.8 Jκ1.0A/dm2电镀20～30min，铸钢件表面形成均匀的锌镀层。电镀后处理：出光―R·G135三价铬蓝白钝。碱性锌溶液配方如下：烧碱 140g/L 氧化锌 120g/LRG―2005开缸剂 10ml/L RG―2005光亮剂 2ml/L 室温 Jκ 1.5A/dm2电镀30min，铸钢件表面形成均匀的锌镀层。电镀后处理：出光―R·G165三价铬彩钝。 2、电镀层质量测试1)附着力。按照GB/T5270-2005金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述标准，对镀锌层附着强度进行检测试验;2)厚度与致密度。JSM-6360LV扫描电子显微镜检测;3)外观。按照GB/T9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层标准，对锌镀层的外观与厚度进行检测;4)镀层成分分析。电镀层化学成分分析表明;沿着基体金属向镀层方向，锌的质量分数在递增，铁在递减，这是由于电镀过程起始阶段，基体金属上的铁原子与锌形成合金，随着电镀进程的深入，镀层主要以锌与高分子配合物形成高分子配合物为主，基体金属被锌层所覆盖，因而距离基体金属较远处的镀层，主要是锌，这也加强了基体的防腐性能。 3、镀层致密度检测电镀层在放大5000倍时的表面形貌，电镀层致密度良好，确保了镀层附着力与NSS试验的良好防腐性能。 4、镀锌层的厚度检测采用SEM测量的镀锌层厚度。测量镀锌层不同部位的δ为8～10μm，达到国家规定的标准，而且厚度均匀。 5、耐腐蚀性试验。6、电镀层的附着力试验1)剥离试验。将25mm的3M纤维胶带，用2kg的辊子把胶带的粘附面贴于试验的覆盖层上，排除所有的气泡，间隔10s后，在带上一个垂直于覆盖层表面的稳定拉力，把胶带拉去，未发现覆盖层从基体剥落，表明覆盖层与基体的结合力较强。2)划痕试验。采用30。锐刃的硬质钢划刀，相约2mm划6根平行线，在划平行线时，以足够的压力一次刻线即穿过覆盖层切割到基体金属，未发现覆盖层从基体上脱落现象，表明覆盖层与基体结合紧密。 7、镀层的外观检测未发现镀层有起泡、孔隙、粗糙、裂纹或局部无镀层现象，但是钢铸件本来表面不平整的现象依然存在，这属于基体金属缺陷。 8、镀层盐雾试验NSS试验三价铬蓝白72h没有出现腐蚀点，NSS试验三价铬彩钝120h没有出现腐蚀点。表明铸件表面的镀锌层比较致密，厚度均匀，有效发挥了防止腐蚀的功能。 9、镀锌层最薄处δ达到8μm左右，镀层厚度均匀，镀锌层结合紧密，无孔隙。铸钢件表面的镀锌层进行附着检验与外观检验，结果表明，镀锌层与基体结合紧密，外观无起泡、孔隙、粗糙、裂纹或局部无镀层现象。镀锌层金属含量分布合理，外观检验符合国家规定的相关标准。

锌合金表面处理有以下几种：（一）上色，铝合金上色常见的是发黑，主要使用一些化工金属表面处理剂、金属工艺液。贻顺化工的常温锌发黑剂，用于锌镀层及锌合金钝化，钝化膜层呈黑色，适用于挂镀、滚镀、螺丝、汽车摩托配件等。（二）拉丝，是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。拉丝方式有手工拉丝和机械拉丝，手工拉丝多用于3M公司的百洁布；机械拉丝的方式有这些，简略介绍一下，平压式砂带拉丝适应于小面积的拉丝加工，这种拉丝表面出来的纹痕通常是连续丝纹的直线；不织布辊刷拉丝，适合大面积拉丝，不织布辊刷振动，可以产生非常均匀一致的不连续丝纹，不织布辊刷不振动，可产生连续丝纹（长丝或叫直丝）；宽砂带拉丝，是最传统的拉丝方式，用于平面拉丝，特别适合板材加工；无心磨拉丝，适用于圆管形工件；抛光机拉丝，采用机器的转速带动尼龙轮，通过人工的技术进行打磨产品，适用于不规则电镀产品。（三）抛光，是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。这里简单介绍一下抛光工艺。机械抛光，手工操作，使用油石条、羊毛轮、砂纸等在不锈钢表面仔细打磨，可以搭配转台一起使用。化学抛光，主要是使用一些金属表面处理剂、金属工艺液处理，针对锌合金抛光，用贻顺化工锌合金化学抛光剂等。超声波抛光，将不锈钢管和研磨液放入超声波场中，也可结合化学或电化学方法；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。希望对您有所帮助，谢谢！

锌合金铸件电镀的前处理是非常关键的，可从以下方面防止镀层起泡：（1）适于磨抛的锌合金铸件，在操作时用力要均匀，不宜用力过大，除去工件表面的厚度不应超过其致密层的厚度，因为下面是多孔、疏松结构。如果抛光过度会破坏表面的致密层，一旦抛光膏和电镀液渗入基体的孔隙、裂纹中，镀层必然会出现起泡、脱皮现象；（2）锌合金铸件经抛光后，应及时用有机溶剂浸泡（约30min），将残留在工件表面上的抛光膏清除掉，然后进行化学除油或电解除油，其除油液应该是弱碱性的。