小箱梁中隔板影响分析学位论文

预应力箱梁裂缝原因及处理措施论文

摘要: 通过对预应力箱梁裂缝产生原因进行分析,针对不同裂缝采取相应处理措施,在水灰比控制、钢筋配置、施工管理等方面分别提出了控制要点,经过工程实践证明裂缝处理效果良好。

关键词: 预应力箱梁;裂缝;处理

Abstract: Though the analysis of the causes of cracks in prestressed box-girder, the author gives control points respectively to solve problems which arise in the water-cement ratio control, reinforcement configuration, construction management. It has got good results in engineering practice.

Key words: prestressed box girder; cracks; solving

在预应力箱梁施工过程中,有时可见混凝土表面有裂缝产生,表现形式比较复杂,常见裂缝有沿箱梁腹板两侧竖向或斜45°方向的,有沿翼缘板底部或悬臂板端部纵向的,有沿顶、底板预应力方向的或发生在腹板与顶、底板交接处以及齿板或横隔板(孔洞周围)某些局部位置的裂缝等。裂缝是混凝土结构普遍会遇到的现象,遇到裂缝应先查找原因,再采取相应处理措施。

1裂缝产生的原因

一类是由外荷载引起的裂缝,也称结构性裂缝或受力裂缝,表示结构承载力可能不足或存在严重问题。对设计荷载进行全面考虑可以防止裂缝的产生;另一类裂缝是由变形引起的,也称非结构性裂缝,指变形得不到满足,在构件内部产生自应力,当该自应力超过混凝土允许应力时,引起混凝土开裂。引起该类裂缝的原因主要有:

(1)混凝土浇筑后处于塑性阶段,由于混凝土骨料沉落及混凝土表面水分蒸发而产生裂缝。

(2)混凝土凝固过程中因收缩而产生裂缝。

(3)由于温度变化产生的裂缝。结构随着温度的变化受到约束时,在混凝土内部产生应力,当此应力超过混凝土抗裂强度,混凝土便开裂,即产生温度裂缝。

(4)施工不当产生裂缝。如果施工方案合理,施工工艺符合质量控制要求,混凝土配合比、坍落度满足要求,而现场地施工温度高达25℃以上,那么裂缝的.主要原因是因温度应力引起的。

(5)模板、支架、移动模架等设备构件结构不合理,构件强度、刚度及稳定性不符合要求而引起结构的变形;基础发生不均匀沉降或水平方向位移;支架预压不符合规定等都会加大结构的主应力及附加应力,从而产生裂缝。

(6)如预应力张拉时间过早,张拉时虽然强度满足要求,但因混凝土龄期短、弹性模量未同步增长而影响后期变形。另外结构浇筑、构件的制作、拆模的时间、运输、堆放、拼装及吊装过程中施工工艺不合理也会降低施工质量而产生纵、横、斜方向的裂缝。

(7)混凝土是一种脆性材料,抗拉强度较低,混凝土浇注后若没有采取有效的措施,降低混凝土内外部温差或采取养护措施不当,使混凝土产生温度收缩裂缝;养护不周,时干时湿,表面干缩变形也会导致裂缝的发生,因此施工中要最大限度的降低温差和减少收缩。

2防止裂缝产生的措施

对于发现的裂缝,应进行观测、分析,找出裂缝发生的原因,选择合适的材料及施工工艺,对裂缝进行必要的整治,整治裂缝应以“治本为主,治表为辅,表本结合,综合治理”为原则,才能达到良好的效果。

2.1控制及改善水灰比

减少砂率,增加骨料用量,严格控制坍落度,混凝土凝固时间不宜过短,下料不宜过快,高温季节注意采取缓凝措施,避免水分剧烈蒸发,混凝土振捣密实,改善现场混凝土的施工工艺,同时注意混凝土的施工防雨、养护及保温工作。

2.2布置防裂钢筋

通过在结构内部增设防裂钢筋,以提高混凝土的抗裂性能;一旦裂缝出现,先将混凝土表面清理,沿缝凿宽8 mm～10 mm,深度大于10 mm,用钢丝刷沿缝槽将灰尘、浮渣及松散层彻底清除,用丙酮将其油垢擦洗干净、晾晒,其含水率不大于6%。然后在清洁的混凝土槽内,薄而均匀地涂刷环氧底胶料,不得有漏涂和留坠现象。涂完底胶料后,自然固化12 h后,然后用玻璃布或嵌刀将环氧砂浆分层封堵,每层厚度不大于5 mm,用沟缝条压平压实。环氧砂浆自然固化24 h后,用环氧底胶料封闭,封闭宽度应大于环氧砂浆缝宽,且每边要超出2 mm～3 mm。封堵后要保持干燥,用碘钨灯烘烤。通过配置足够的温度应力钢筋、增加结构的安全储备等措施来防止裂缝的产生(比如在腹板加一倍的纵向钢筋);同时在施工时,应尽量选择温度低的时间浇筑混凝土(利用早、晚进行施工)。热天浇筑混凝土时,应降低水温拌制,选用水化热小和收缩小的水泥灰比,合理使用减水剂,加强振捣以减少水化热,提高混凝土的抗拉强度,并注意混凝土湿润,同时可以在腹板留通气孔,达到张拉强度及时张拉压浆。

3结束语

预应力混凝土箱形结构产生裂缝很常见,但可避免或减少,关键在以下两点:

(1)设计时,认真验算,合理布置构造钢筋或预应力筋,对易出现裂缝的部位,通过施工过程的严格控制,尽可能地避免开裂或减少裂缝的数量,减少裂缝的长度和宽度,通过对裂缝的妥善处理,控制裂缝的发展,使裂缝不至于对结构产生危害,保证结构的正常使用。

(2)加强施工管理,严格按技术规范要求的施工程序和方法施工,是保证工程质量的关键,防止人为因素引起的不合理的施工工艺和方法,以及超越客观现实的盲目施工等不良现象发生至关重要。

箱型梁施工技术是非常严格的，不是随随便便就可以做的，要经过多方位的学习以及对实际数据的了解。台口箱型梁钢筋施工：由于台口梁呈现箱形梁几何特征，在梁高中间部位设置有隔板，在梁体上下四个角部设有“H”型型钢，钢筋自重量大，达到24吨，H型钢总重量达15吨，对钢筋的绑扎安装带来很高的要求。施工时，我们把箱形梁近似认为是由底部梁(1.5x0.4m)、两侧梁(0.3x4.0m)、中间隔板(1.5x0.2m)、顶部梁(1.5x0.4m)以及H型钢这六个部分组成。一、支架基础，支架搭设严格按照设计方案使用满堂支架进行施工，在施工的时候，可以左右幅分幅前后来施工。在支架基础的施工完毕以后，可对箱梁支架做放样，以确保它的平面位置。在搭设的时候，竖杆要保持竖直，使用单根钢管。立竖杆后及时加纵、横向平面钢管进行固定，以保证满堂支架拥有足够的刚度、强度和稳定性。二、施工预拱度的确定与设置。在确定好预拱度时，要去考虑由结构自重和活载一半，所引起弹性挠度、支架承受施工荷载所引发的弹性变形等等。三、箱梁施工工艺，模板制作、安装在安装之时有一些问题需要着重注意。在外露的面底以及侧面的模板上，要按要求安装附着式振动器，以确保混凝土的浇筑质量。所有外露的面模板在接缝使，需使用涂石腊新工艺处理，以确保模板的光洁、严密且不会漏浆。四、支架预压预压的方法可使用砂包，此后在预压的过程之中，必须使用仪器随时观测跨中四分之一梁跨位置的变形情况，并仔细检查个支架各扣件的受力情况，还要仔细验证、校核施工预拱度设置值的可靠性，以及确定好下一支架预拱度设置的合理值。五、箱梁施工工艺，钢筋加工与绑扎。钢筋检验，钢筋制作、绑扎，预应力管道及预埋件的安装。六、预应力钢绞线制作与安装，预应力的施工质量，是连续梁施工的重点，因而是非常有必要对预应力钢材、锚具、夹具与张拉设备做出严格检验的。七、混凝土浇筑与振捣在浇筑的过程之中，底板后肋板可使用插入式的振捣器进行振捣，顶板的部分则使用平板式振动器进行振捣，要格外注意，不可振破预应力束波纹管道，以免水泥浆将波纹管堵塞住。箱梁砼在浇注之前，需对支架体系整体的安全性，做一个全面的检查，经自检与监理检查完全确认以后，再做浇筑。箱梁混凝土的浇筑分为三批，依次序作业。第一批是浇筑底板，第二批是浇筑腹板，第三批则是浇筑顶板和翼板。八、箱梁预应力施加，支架卸落。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：

箱梁和T梁的区别主要有1 外形的区别。箱梁的断面为箱型，T梁的断面为T型；2 承载能力的区别。一般箱梁承载能力较大，T梁承载能力较小。箱梁刚度大，T梁刚度小；3 施工方法的区别。箱梁施工需要内模，T梁无需内模。架设方法也不同，箱梁吨位大，T梁吨位小。采用的架设方法和所用机械不同。另外，T梁架设后需横向连接，箱梁可不横向连接。