镀涂层附着力检测论文

ASTM B571-2003 金属镀层附着力测试

看你的涂层需要什么样子的测试，测试分百格测试，水煮测试，冷冻测试，折弯测试等！ 这里就介绍下炅盛科技附着力促进剂在做百格测试时最基本的百格测试方法：用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。 百格指标要求： 割刀间距：1+0.01mm，2+0.01mm，3+0.01mm。 齿顶线度：≯0.003mm≯0.006mm。 齿尖宽度：≯0.05mm。 刀齿间距：1mm/2mm/3mm 漆膜厚度：60um/120um。 操作流程： 1.试片必须按ISO R1514及ISO 2808的规定制备。 2.将试片放置在有足够硬度的平板上。 3.手持划格器手柄,使多刃切割刀垂直于试片平面。 4.以均匀的压力,平稳的不颤动的手法和20-50mm/s的切割速度割划。 5.将试片旋转90度角,在所割的切口上重复以上操作,以使形成格阵图形。 6.用软毛刷沿格阵图形的两对角线轻轻地向后5次,向前5次的刷试片。 7.试验至少在试片的三个不同位置上完成,如果三个位置的试验结果不同,应在多于三个位置上重复试验,同时记录全部结果。 8.如需要换多刃切割刀,可用螺丝刀体上两个螺丝旋松,换上所用的刀,把刀刃口部位贴于手柄一侧,将螺丝旋紧。 注意事项： 1.所有切口应穿透涂层,但切入底材不得太深。 2.如因涂层厚和而不能穿透到底材,则该试验无效,但应在试验报告中说明。 3.情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的半透明胶带,背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上,然后以最小角度撕下,结果可用漆膜表面积的经例来求得。 4.试验应在温度23±2℃和相对温度50±5%中进行。 等级划分： ISO等级：0 ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%。 ISO等级：2 ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%。 ISO等级：3 ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%，但不到35%。 ISO等级：4 ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%。 ISO等级：5 ASTM等级：0B超过上一等级。 （执行标准:1.根据ISO2409-1992标准设计制造的。2.适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359)

塑料电镀件检验标准1 范围本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。2 引用标准GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。3 定义3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）3.2 B 面：指电镀件四侧边。（需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边）3.3 软划痕：没有深度的划痕。（无手感）3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。4 要求4 ． 1 检验步骤：包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验4 ． 2 检验条件4.2.1 光源 : 两支 40W 日光灯照射下距物件 1.2 ～ 1.5 米4.2.2 目视距离 :35 ± 5cm4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成 45° ～ 90°4.2.4 目视时间 :5 ～ 10S4 ． 3 检验仪器和工具4.3.1 游标卡尺 [ 准确度： 0.02mm ]4.3.2 标准菲林24.3.3 普通刀片 [ 有保护手柄 ]4.3.4 塞尺4.3.5 配套卡机面、底壳 [ 工程提供 ]4.3.6 3M 胶纸4.3.7 RCA 耐磨测试仪4 ．4 检验细则4.4.1 检验项目检判定结果验项目检验内容检验器具/ 方法判定基准min maj cri包装箱 / 袋形状、外表目测包装箱 / 袋没有严重变形、破损，产品无散落 , 无杂物、没有被水浸过的痕迹外贴标签 目测标识有供应商名称、品名、数量、生产日期等信息，外贴有供应商合格标签纸【参照《进料验收单》】生产日期 目测 生产日期在 1 个月以内【参照《物料规格书》】供应商检查记录目测供应商提供有各类合格的出货记录【 参照 《物料规格书》及客户相关标准】包装 数量、品名目测、计算器数量、品名正确【参照《进料验收单》】电镀件的表面 目视 电镀良好，光泽均匀、有无发黑、发黄现象。【参照工程样板】 MA长度 宽度 直径距离缺陷内数量容区域 /mm mm mm mm 个/≤ 1.5 ≤ 0.03 1 MAA 面( 硬划痕）目测菲林片≤ 1 ≤ 0.03＞202 MA≤ 2 ≤ 0.03 1 MAA 面( 软划痕）目测菲林片≤ 1.5 ≤ 0.04＞202 MA≤ 4 ≤ 0.04 1 MA外直线型及曲线型等线状缺陷B 面( 硬划痕）目测菲林片≤ 3 ≤ 0.04＞201 MA3≤ 0.06≤ 41 A 面 MA( 硬划痕）目测菲林片 ≤ 3 ≤ 0.05＞202 MA≤ 0.1 不计 MAA 面目测菲林片≤ 0.2＞202 MA≤0.15不计 MA尘点（凸点、麻点、等到）点状缺陷 B 面目测菲林片≤ 0.3＞202 MA≤ 1 ≤ 0.05 1 MAA 面≤ 2 ≤ 0.03＞202 MA尘丝B 面目测菲林片 ≤ 3 ≤ 0.03＞202 MAA 面 / / MA观毛边披峰B 面目测菲林片≤ 1.5 ≤ 1.5 1 MA检验项目检验内容检验器具/ 方法判定基准 抽样标准不良等级A 面 / / MA外 B 面 ≤ 1.5 ≤ 0.15 1 MA观缺损披峰目测菲林片注 :“/” 为不允许 .B 面的缺陷 , 应不影响装配 .GB2828 —2003 IL ：ⅡAQL: MAJ 2.5;MIN 4.01 ．外形尺寸游标卡尺参照设计图样与检验卡片2 ．各尺寸与板边游标卡尺参照《物料规格书》和工程签样样板3 ．板厚游标卡尺参照《物料规格书》和工程签样样板尺寸4 ．其它游标卡尺参照《物料规格书》、工程签样样板及供应商提供的《出货报告》GB2828 —2003 IL:S-2AQL: MAJ 2.5NIN 4.0MA试装A 面与 B 面的结构配套的面底、塞尺配套装机后，缝隙≤ 0.2mm ，无松动、错位现象。GB2828 —2003 IL:S-2AQL: MAJ 2.5MA4电镀层附着力测试刀片，3M 胶纸用锋利小刀在表面上切割 1MM * 1MM 的格子，横纵数的格数不少于 5 格，划痕深度应深及底层。然后再用 3M 600# 胶纸贴在格子上，用垂直于格子表面的方向快速拉起胶带 , 经附着力测试后 , 电镀层脱落面积 <5% 【参照《油漆附着力检验规程》】CR电镀层耐磨测试RCA耐磨测试仪用专用的耐磨测试仪及专用的纸带，施加 175G 的载荷，带动纸带在电镀件表面磨擦，水电镀件≧ 350 个循环为合格，真空电镀件≧ 200 个循环为合格【参照《油漆耐磨性检验规程》】CR硬度测试硬度测试仪铅笔水电镀件用 1H 三菱铅笔，真空电镀件用 HB 三菱铅笔，在电镀件表面以 45 度角 1KG 力划 5 条约5mm长，表面有 1 条以下划痕为合格。CR电镀层厚度测试膜厚测试仪用膜厚测试仪测量电镀层厚度，应在规定范围内。【参照《膜厚试验及检验标准》】CR盐雾试验盐雾试验仪盐雾试验 24 小时合格【参照《盐雾试验及检验标准》】CR可靠性测试高温高湿贮存高温高湿测试机温度 + 55 ℃ ，湿度93 ％ RH 。持续时间 72H 。无变形、脱色、破损、氧化、腐蚀、老化等现象批量≤5000pcs 抽1pcs: 批量＞5000pcs 抽2pcs.CR耐手汗测试恒温恒湿测试机分别将二条滤棉在溶液 PH=8.8,PH=2.6 中湿透，湿透的滤棉至少要有 10MM 放置在产品上，并用胶带粘好，将产品放在恒温恒湿机里 48H, 保持温度（ 60 +5 ℃ ）湿度：90 ％。每 24H 检查一次，目视表面层无发白，变黑，脱皮等合格【参照《耐手汗测试作业指导书》】

镀膜附着力测试方法可以按照百格附着力测试方法来进行。

通常在塑料或者是金属等材质表面涂装工艺完成之后为了检验涂层与基材结合的程度是否达到需求，常用的测试方法是用刀在表面划百格，用胶带贴在形成的格子中心，然后平稳的扯离，观察漆膜脱落的现象，并通过计算划格中格子中的状态对应标准进行判定。漆膜划格法的标准有：GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》、ASTM D 3359-2002《胶带法测定附着力》、ISO 2409-2007《色漆和清漆—划格试验》。