降低烧结返矿率的研究论文

光阴迅速，一眨眼就过去了，又解锁了新的工作，是时候抽出时间写写工作计划了。写工作计划需要注意哪些问题呢？以下是我收集整理的烧结车间工作计划，仅供参考，希望能够帮助到大家。

牢固树立“安全就是最大的效益”的理念，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针把安全工作重心下移，把好设备、人身两大关口，确保各类事故为零。

1、行之有效的安全思想教育，认真吸取教训，教育引导职工增强做好安全生产工作的主动性和自觉性。不断提高工段、班组及个人的安全知识技能，增强职工的主人翁责任感、以及自我保护能力和群体防护意识。

2、加强安全教育，明确各自安全职责，增强安全意识，做到责任到位，责任到人，相互监督，共同预防，防患于未然。

3、加强技术培训工作，提高职工的安全技能水平。在培训内容上，应立足于提高职工综合素质，联系实际。加强对工作负责人、工作班成员的管理，加大培训力度。

4、认真搞好车间的三级安全教育和新（转）岗位职工安全培训。

5、每周组织各车间、工段、班组认真进行自查、自检，对生产现场各类隐患进行及时查处和整改6、把安全工作的重心下沉到班组，从安全技术措施的制定、安全规章制度的落实、安全分析活动的开展等方面，加强班组的安全基础工作，不断提高班组的安全管理水平。

主要指标

烧结分厂以完善和全面落实质量管理体系为基础，以减少烧结生产过程波动和稳步提高烧结成品矿、综合合格率为目标，从入厂原燃料管理入手，狠抓重点工序的工艺技术操作环节；紧紧围绕生产过程中存在的问题及促进生产水平提高的需要，进一步加大技术改造步伐和技术创新力度，本有力地保障了烧结工序生产的顺利进行。

烧结分厂严格执行20xx年计划讨论中制定的“以风为纲、精心备料、稳定水碳、厚铺铺平、严控终点”二十字操作方针指导生产过程，紧紧围绕内控计划目标值，从抓好重要工艺纪律的落实来提高职工精细化操作水平和岗位对烧结过程中工艺参数的准确判断能力。强化生产控制，狠抓岗位技术操作水平提高，不断完善各项生产管理制度，确保生产过程稳定，为高炉生产顺行提供优质的烧结矿。

设备管理方面

1、面临的`设备管理工作压力仍然很大，一方面我们将进一步加大设备管理和监管力度，做实设备的基础管理，在降低设备故障的同时进一步提高设备的作业率，保证设备的正常运行；另一方面我们将加大设备的改造力度，对不适应工艺要求的设备继续安排小改小革。

2、提高设备点检水平，使设备点检从粗放型向精细型过渡。

3、进一步加强材料备件的科学管理，通过检修计划、消耗定额的准确性，基础管理水平的提高来严格控制各项材料、备件费用，作到合理分配，计划与实际相吻合，修旧利废不铺张浪费。

4、继续抓好计划检修工作，认真合理的安排设备日、周、月检修计划，使计划管理向精细化方向迈进，进一步落实好点检定修制，提高的设备的基础管理水平，使设备检修有计划、有步骤的按周期进行，确保设备正常运转，为生产奠定良好基础，全力以赴完成xx的各项生产任务。

提高烧结机产量

提高烧结机台时产量是烧结厂生产的主要工作，也是完成今年产量任务的主要途径。

1.1从岗位培训入手，不断提高职工技术素质，制定切实可行的培训计划，分厂指定个车间技术人员负责落实，以建设一支高技术素质的职工队伍来保证生产过程的稳定和提高。

1.2通过加大对工艺规程考核的落实加大重点岗位职工的操作责任心，来保证生产过程的稳定和产品质量的稳步提高。对完不成当天生产质量指标的人员，要求下班后分析原因。通过对烧结厂个车间管理工艺规程的组织学习和考试，使职工的操作水平进一步提高。

1.3从抓好重点岗位的操作参数精细控制来促进生产的稳步提高。在生产过程中，控制好机速、料层、点火温度、主管温度、终点温度、燃料粒度粒级控制等参数，继续执行明确的工艺操作规定，保证烧结过程水碳均衡、厚铺铺平、烧透筛净，不出现生料和大的强度指标波动事件，以成品强度质量指标的提高来减少烧结返矿量，提高有效产量。

1.4要加强生产过程管理，以班生产评价和考核制度来促岗位操作水平的提高。通过对生产工段各个班次工艺指标的分析评价，发现问题找出问题，提出改进措施，使生产工段的生产工艺控制水平得以尽快提高。同时，要突出对各生产工段的考核管理，对生产工段班和岗位及班组长进行严格考核，来进一步加强对生产岗位工艺操作的管理和指导，细化管理强化操作。

1.5对烧结主要工艺操作参数进行完善，抓好对四个大班统一操作参数、优化技术控制指标，在大班内部建立一套系统科学先进的内部控制体系。在稳定生产的前提下，逐步提升大班应对复杂原料条件操作的较高理论水平和处理突发问题的实际能力。

1.6从抓好重要工艺纪律的落实来提高职工精细化操作水平和岗位对烧结过程中工艺参数的准确判断能力。从抓好原料的充分润湿和一混前各点的合理加水量来提高混合料的成球性；抓好焦粉、无烟煤的分仓储存、按比例搭配使用，达到对烧结矿亚铁的控制；抓好一混机热水箱的水位、温度控制来保持高温及水位稳定；用好二混蒸汽预热措施达到提高料温使得烧结点火前料温超过露点温度的目的；抓好铺底料系统的有效使用来保证烧结过程的稳定性和厚料层操作。

2、固体燃耗

要实现固体燃耗53.00Kg/t、58Kg/t的推进指标还需认真做好以下工作。具体措施：

2.1加强对燃料粒度的控制，实现小于3mm的达75%以上。提高煤破系统劳务工的操作技能和岗位责任心，分厂主要通过指导和考核管理等手段保证完成。

2.2用好混合料蒸汽预热工艺，提高混合料料温达到60℃以上温度，减少燃料的配加。关注铁料的粒度情况，严格控制生石灰、石灰石、粒度＜3mm的占到90%以上，不断优化混合料配料结构来提高烧结料透气性。

2.3加强混合料的混匀工作。坚持做好返矿、精矿、除尘灰的提前润湿工作，二混蒸汽、一混蒸汽预热混合料工作，强化制粒。3烧结矿返矿率降低烧结矿返矿率是烧结提高入炉产量、降低固体燃料消耗的主要手段。由于存在烧结机漏风率较高、成品运输线长以及垂直落差较大等缺陷，造成烧结矿返矿率仍然较高，推进指标还有一定难度。

为此我们必须从执行好烧结的工艺纪律入手，从执行好烧结二十字操作方针入手，加强产品实物质量管理。

3.1控制好带冷机的机速，在温度不超过150℃的前提下，控制好1#、4#鼓风机的风量和开停，以尽量减小烧结矿因剧冷导致其强度下降；

3.2加强高返的粒度监测工作，杜绝大于8mm的部分，大于5mm的控制在30%以内，发现问题及时向相关部门反映协调解决；

3.3进一步抓好以对上道工序延伸管理为重点工作的烧结质量管理控制体系，确保烧结矿实物质量的进一步提高。从源头抓好原料供应成分的稳定，监督储运做好原料的混匀及提前润湿工作，稳定原料成分，提升料层透气性。

从工艺创新和设备技术改造入手。

xx下半年主要技术创新和改造项目：

1、烧结热筛、冷筛增加自动供油系统用。

2、烧结机台车轴承注油系统

3、烧结2混增加慢动装置

4、竖炉布料液压增加备用系统

5、白灰焦化煤气使用改成混合煤气

总之，xx，烧结分厂严格按年产制定的计划开展工作，我们尽最大努力把不利因素的影响减到最小，调动一切积极因素，凝聚集体智慧和力量，同心同德、同舟共济，对生产中存在的问题，积极分析、总结，采取有效措施。我们就有信心战胜困难,争取在百尺竿头，更进一步，力争全面完成xx全年各项生产任务指标提高5%的目标。

一、7月份产量：

7月份日历作业时间为31天，1#烧结机、2#烧结机本月计划检修，综合时间暂定为24小时，高炉休风等停机因素均为24小时，预计作业时间均为29天（其它因素未考虑），作业台时均为696小时，作业率按97％计算，实际作业台时为675.12小时（28、42天），1#、2#烧结机平均利用系数不低于1#烧结机、2#烧结机共计产量不低于129960.6吨（均为未考虑限产和其它因素）。

二、质量：

1、全月碱度合格率达80％以上。

2、烧结矿转鼓指数平均合格率≥80％。

3、筛分指数510mm≤25%。

三、生产工艺管理：

1、为杜绝混料现象，保证各种物料的供给，以及焦粉粒度以及生产量满足生产需求，安排专人（负责管理）。

2、为提高看火工的工艺技能操作，安排胡忠诚、周杰对看火工进行技能培训，并要求在7月份对其进行考试。

3、初步制定白煤的使用方案，计划7月份使用白煤烧结。

四、设备管理：

1、根据成一皮带的实际使用情况（已使用4个月），7月份准备对成一皮带给予更换，同时对返四皮带进行更换。

2、针对目前烧结机台车两侧边缘漏风严重，7月份继续组织设备人员对其进行焊补，并要求相关责任人加快此项工作的完成进度。

3、为减少烧结机漏风，待条件允许情况下，全力组织机修设备人员对1#、2#烧结机漏风风箱进行焊补。

4、根据生产需要，做好烧结厂备品备件的的修复工作，尤其是烧结机台车的修复以及带冷机台车轮子修复工作。

5、根据实际生产需要，预计7月份对1#线振筛筛板进行更换。

6、由于1#、2#主抽卸灰阀长时间使用，磨损严重，待条件允许的情况下，给予更换。

五、安全管理：

1、7月份加强烧结厂安全隐患的排查工作，对查出隐患要求相关责任人限期整改，对没有按时整改完毕，或未到达整改要求的，对相关责任人进行处罚。

2、7月份按照公司要求，为提高员工的安全意识，对烧结厂岗位员工进行安全操作规程考试。并根据考试结果给予相应奖励与处罚。

3、杜绝重伤事故，杜绝重大设备事故。

八、综合管理、劳动纪律等：

1、提高各班组各岗位的交接班质量，杜绝在交接班中推诿扯皮现象，对未按照要求交接班的，烧结厂将给于严肃考核。

2、加大对劳动纪律的管理力度，对脱岗、离岗、特别针对睡岗的，加大考核力度。

3、加大烧结厂的环境治理工作，要求每周一大班长、各工段长参加环境卫生大检查，对查处卫生岗点，要求各区域负责人严格按照要求进行整改。

4、虽然6月份绩效考核的实行，提高了工人的工作积极性，但是，烧结厂部分岗位缺员严重，烧结厂为综合考虑，还望人力资源部尽快给予人员补充。

影响烧结矿返矿的因素很多，主要原因有配料原燃料粒级及成分的稳定性。烧结工艺配料系统老化，配料误差大，致水炭不稳，燃料四辊破碎运行时间长，煤粉细度达不到工艺要求。烧结返矿粉配加量过大，除尘灰配料不均，烧结点火温度不足等问题，以上原因造成颗粒因构成比例不合理，烧结过程中软化温度区间大，不易形成液相凝结成块，至烧结返矿率较高。 降低烧结返矿率的措施 1.近年来烧结球团交替生产，自有矿山所生产精矿粉无法同时满足烧结、球团生产，为保障烧结正常生产，烧结50%精矿粉需外购，外购矿化学成分、质量高低不一，采购熔剂质量不稳定，氧化钙含量波动，夹生率高致使生石灰消化效果差等等，无形中影响内返矿率的升高。在烧结开机前对不同精矿粉按一定比例混匀后多点取样，提前掌握原燃料性能，做到稳定烧结参数，保证烧结质量的前提下降低内返矿率的目的。 对加入的烧结返矿量进行控制，高炉烧结矿返矿中有一部分小颗粒的烧结矿和未烧透的生料具有疏松的结构可改善混合料的粒度组成，提高混合料透气性加速烧结过程，低熔点的矿物促进液相形成改善烧结矿机械强度，近些年为进一步降低生产成本，炼铁厂本着变废为宝的原则，烧结生产过程中加入的返矿量达到40%以上，造成水炭波动大，制粒效果变差，返矿量过大会直接影响烧结矿质量。通过摸索实践，烧结矿返矿配比控制在28%以内，烧结矿强度、质量改善，自返矿量大幅度降低由8%降到5%。 2.不断稳定烧结过程。对部分老旧工艺秤进行更换，制定严格的配料秤管理制度，及时发现配料秤存在的问题。 3.提高混合料温度。在一二次混料筒内通入蒸汽，对混匀料进行预热，提高生石灰质量，利用生石灰消化放热提高混合料温度，并在皮带稳步安装混料器，使消化后的消石灰充分与混合料接触，减少热量损失，提高混匀料料温。通过以上措施，将混匀料料温提高到60℃以上，防治和减薄烧结过湿层现象，有效的提高了烧结料层的透气性，为厚料层创造了有利条件。 4.强化料层厚度，减少边缘效应。使用厚的烧结料层一方面可减少能耗，另一方面可提高烧结矿质量，有效降低烧结内返矿情况，台车覆盖烧结矿表面料具备燃烧迅速，冷却速度快，提高烧结布料厚度可有效减少烧结表面结矿比重，是减少烧结矿返矿率的重要手段。 5.推行标准化操作。加强工艺纪律检查，结合自身优势，综合不足因素，保证烧结质量，对除尘灰加入量进行控制，确保均匀及加入避免因除尘灰加入量不稳定影响烧结透液性。 对配料室料仓进行改造保证下料稳定性，安装混合料料温检测仪和自动测水分析系统，保证混合料水分的稳定性及及调整的及时性。 严格控制烧结终点制烧结终点，使烧结终点控制在到处第二风口。 6.强化设备管理。烧结生产时一个连续的过程，频繁的开停机将影响烧结矿质量，影响烧结矿成矿过程，导致返矿量大幅度增加，加强设备点检，利用检修机会处理设备故障，减少无计划开停机。 烧结漏风率升高影响返矿量的生成，对于出现的漏风点及早处理，烧结机风箱破损、机头机尾密封板、提前爱车本体磨损加剧，部分台车外沿变形等造成漏风率上升，返矿量增加，合格产量降低，消耗上升。

烧结有3个关键点，水、风和火，厚料层烧结能够有效的降低返矿率。当然，也能够通过配矿，用一些强度高，成矿好的原料也能够降低返矿率，