1 有时候要求两版图形能够对接上，但切出来时接不上？这个问题就是送料主动轴和小车铝通不平行造成的，小车不能调节，只有通过调节送料主动轴来解决该问题。2 切割有锯齿？不封口滑块松坏,皮带松,皮带同步轮偏心,曲率值过大,拐角速度快,镜片未紧……3 激光管功率不稳开始雕刻很好,几天后雕刻深浅不一激光管和电源不稳4 不出光,？水位开关漏水5 激光电源打火？焊接的地方未接好,没涂硅胶,高压线碰到铁6 切不断？光偏,镜片脏,松,焦距不对,激光管功率衰7 机器开不起机？急停,外部电源,接触器8 XY轴不动？驱动器坏,电机线接头坏,皮带同步轮松,42V开关电源坏9 显示面板不亮？24V电源坏,板卡和显示面板连接线坏10 切割效果不好？切割时周边黄光不正,吹气小切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。光纤激光切割机清洁保养 激光切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决方法根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。 激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生的分析以上情况的出现，首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要更换，导轨运动不稳定等。 激光未完全切割透状态的分析分析后可以发现下面的几种情况是产生加工不稳定的主要情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度；喷嘴感应不准导至激光焦点位置误差过大,需重新检测喷嘴感应数据,特别是在切割铝材时最容易出现。 切割低碳钢时出现非正常火花的解决方法这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴NOZZEL的损耗，应及时更换喷嘴。在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。
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