焊缝进行返修时，其返修要求如下：（1）焊缝的返修应由合格的焊工担任。返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等，应记入压力容器质量证明书中。锅炉同一位置上的返修不得超过3次。（2）要求焊后热处理的锅炉、压力容器，应在热处理前返修；如在热处理后返修，返修后应再做热处理。（3）有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求。（4）压力试验后，一般不应进行焊缝返修。确需返修的，返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修，或返修深度大于1／2壁厚的压力容器，还应重新作压力试验。焊缝多次返修，即使是无损探伤、力学性能试验和金相检验都未发现异常，但仍然对焊接接头质量有不良的影响。首先，由于焊接次数的增加，焊缝金属中溶解的氢气向过热区扩散量必然增加，成为产生热影响区冷裂纹、延迟裂纹的隐患；其次是过热区的晶粒因多次过热而长得更大，造成组织不均匀和力学性能下降。因此焊缝返修前应先找出产生缺陷的原因，制订可行的返修方案，才能进行返修。
修补是越焊越难焊接。你可以这样操作：首先是用角磨机清理焊接部位，包括热影响区，因为性能已经改变比较多了，需要清除。如果焊补部位不需要承受特别高的温度，你可以选用MG600焊条来焊补，控制焊接速度就可以了。如果焊接部位需要承受高温，你可以选用MG690焊条，同样是控制焊接速度。如果是，焊补部位需要承受1000度以上的高温，可以选用MG610,焊条来焊接，焊接速度要尽量慢，电流尽量的小，最好伴有适当的敲击。如果严格执行，应该是一次性就能成功的。
虽然我很聪明，但这么说真的难到我了
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