生产制造企业的研究内容论文

我们有必要在企业生产中推行生产标准化建设，从而切实提高企业生产管理水平。下面是我整理了企业生产管理论文摘要，有兴趣的亲可以来阅读一下!

浅析机械生产制造企业的生产管理

摘 要: 企业管理 面临诸多问题,机械生产制造企业的生产管理在各地都存在着不同的问题。如果不加强对它们的管理,管理企业生产和发展规模,甚至生存问题都将受到制约。本文阐述了我国机械生产制造企业生产模式管理的弊端,在此基础上提出了一些改进 措施 ,并对我国准备进行生产模式更新的机械生产制造企业提出了若干建议。

关键词:机械生产制造企业 生产管理 弊端 措施

机械生产制造企业的生产管理模式是不断变化的。由于企业的生产背景不同、企业规模不同、人员素质的比不同和企业领导的 思维方式 不同,机械生产制造企业的生产管理模式也存在千差万别。我国生产管理模式与发达国家相比。在生产观念、生产方式、管理方式等方面显得落后。

一、在我国机械生产制造企业生产管理模式中寻在问题及弊端

我国机械生产制造企业的生产管理模式,是在20世纪50年代学习苏联的基础上发展起来的,生产管理模式是"以产品为中心"组织生产,"以生产调度为中心"控制整个生产,与单一品种(少品种)大批量生产方式相适应的生产管理模式。这种机械生产制造企业的生产管理模式存在着以下弊端:

1、企业的"多动力源的推进方式"使库存大量增加。

“多动力源的推进方式”。是指各个零部件生产阶段,各自都以自己的生产能力、生产速度生产零部件,而后推到下一个阶段,由此逐级下推形成"串联",平行下推形成“并联”,直到推到最后的总装配,构成了多级驱动推进方式。由于生产是"以多动力源"的多级驱动,加各生产阶段的产量必然会形成“长线”和“短线”。长线零部件“宣泄不畅”进入库存。加大库存量,而短线零部件影响配套装配,形成短缺件。当“长线”越长,“短线”越短时,使各种库存不但不能起到协调生产,造成在制品积压,流动资金周转慢,生产周期长。给产品的质量管理、成本管理、劳动生产率。以及对市场的反应能力等方面带来极其不利的影响。

2、生产单一(少品种)产品的“大而全”、“小而全”生产结构。

随着科学技术的不断进步和人们生活条件的不断改善,消费者的价值观念变化很快。消费需求多样化,从而引起产品的寿命周期相应缩短,为适应市场需求环境的变化,必将使多品种、中小批量混合生产成为机械生产制造企业生产方式的主流。在传统生产体制下的“大而全”、“小而全”生产结构方式,不但是一种效率低下的生产方式,而且也排斥多样化经营,靠增大批量降低成本生产。这样的生产非常不利于企业分散风险,提高效益。

3、企业生产计划与作业计划相脱节,计划控制力弱。

机械生产制造企业在生产计划的编制过程中,作为厂一级的生产计划只能以产品为单位,按台份下达到各生产阶段,而不能下达到生产车问内部。生产车间内部则根据厂级生产计划,以零件为单位自行编制本车间的生产作业计划。由于各生产车间的工艺、对象和生产作业计划的特殊性和独立性,致使各生产车间产量进度不尽相同。而厂级计划是以产品为单位编制的,对各车间以零件为单位的生产作业计划不能起到控制作用。导致计划控制力弱。

二、如何更新机械生产制造企业生产管理模式

面对新形势,我国机械生产制造企业应更新生产管理观念。采用先进的生产方式。构造出新的、适合中国国情的生产管理模式,我国的制造业必然会产生根本性的变化,带动整个国民经济的腾飞。

1、生产组织方面,“以产品为中心”组织生产转变为“以零件为中心组织生产”。

“以产品为中心”组织生产,是指在整个企业生产过程中。各生产阶段之间的“物流”和“信息流”都是以产品为单位流动和传递的。该生产方式因为各生产阶段之间和各生产阶段内部的单位口径的不一致,“"物流”和“信息流”的单位是统一的,它克服了“以产品为中心”方式由于其单位口径不一致造成的‘物流”和“信息流”的割裂和脱节,使生产计划和生产作业计划之问的信息传递无障碍,从而使各生产阶段之间及其内部的“物流”和“信息流”都能受控于统一的控制中心。

2、品种结构方面,由少品种、大批量生产,转变为多品种、小批量、个性化生产。

“以产品为中心”组织生产,“以调度为中心”控制进度的管理方式,是与少品种、大批量生产方式相适应的。当今,一方面,在市场需求多样化面前。这种生产方式逐渐显露出其缺乏柔性,不能灵活适应市场需求的弱点;另一方面,飞速发展的电子技术、自动化技术以及计算机技术等,从生产工艺技术以及生产方式的转换成为可能。而当今的企业必须面向用户,适应市场,并依据市场和用户的需求变化进行不断地优化产品结构,最大限度地满足用户对产品品种、质量、价格与个性化服务的需求。这也是市场经济发展的客观要求。因此,大量生产方式正逐渐丧失其优势,而多品种、小批量、个性化生产方式将成为主流。

3、生产管理制度方面,做到制度化、程序化和标准化。

我国机械生产制造企业的管理基础丁作是一个薄弱环节,生产管理的非制度化、非程序化和非标准化是我国传统制造业生产管理模式的特征之一。它反映在管理业务、管理 方法 、生产操作、生产过程、报表文件、数据资料等各个方面。生产管理的制度化、程序化和标准化是科学管理的基础,现代生产管理要求的是科学化的管理,在管理工作中。要完全按照各种 规章制度 、作业标准、条例等执行,一切都做到有据可依,有章可循,按制度办事,按作业标准操作,按程序管理。

三、在管理模式更新时应注意的问题

虽然我国企业生产管理技术有了一定程度的发展。不少企业也引进了先进的生产管理技术和方法,但当前我国机械生产制造企业的生产管理总体水平还不够高,企业之间的生产管理水平差别比较大。因此,在生产管理模式更新中应注意以下几方面的问题:

1、明确生产管理各个组成系统的关系。

生产管理系统主要包括三部分:一是生产准备系统;二是生产 操作系统 ;三是生产过程控制系统。处理好生产管理系统的各个组成系统的关系,使各个系统相互服从,相互协调,及时有效地运行,提高企业生产管理系统的应变能力和适应能力。促进生产管理信息系统的强大,从而有利于加速企业生产管理模式的更新。

2.正确处理企业制度创新、技术创新和管理创新三者之间的关系。

我国现阶段处于市场经济体制完善时期,过于重视企业制度创新,忽视技术创新和管理创新,必然会影响我国企业生产管理模式的更新。因此。企业必须正确处理企业制度创新、技术创新和管理创新三者之间的关系,坚持三者紧密相结合,在制度创新的基础上以及管理创新的组织保证前提下,通过技术创新开发新产品来适应市场的需求,或者通过技术创新来创造出新的生产方法。

3、企业在引进中注意消化吸收和创新。

引进先进的生产管理模式一定要结合自己企业的实际情况进行消化吸收和创新。实行单件生产方式的企业以及资金雄厚,管理水平高,有一定计算机管理基础的企业,引进MRPⅡ或ERP模式较为适宜;对于我国目前大多数加工装配型机械生产制造企业而言,首先引进准时生产(JIT)思想一般更有适应性。待企业有了一定发展后再进行“二次引进开发创新”,推行ERP模式。无论精益生产(LP)模式还ERP模式,对我国大多数企业都有其不适应方面。LP模式强调生产管理中消灭一切浪费,但在目前我国生产环境下是难以实现的;ERP虽可以使企业库存大幅度降低,生产效率显著提高,却要有先进的计算机系统支持,需要较大的投资。我国的企业应积极地吸取两种先进模式的思想精华,探索二者结合,根据企业实际情况。逐步推行创新,构建具有中国特色的企业生产管理新模式。

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基于云会计的制造企业成本控制论文

无论是在学习还是在工作中，大家都写过论文吧，论文是学术界进行成果交流的工具。相信写论文是一个让许多人都头痛的问题，下面是我精心整理的基于云会计的制造企业成本控制论文，仅供参考，欢迎大家阅读。

摘要： 随着信息技术的发展，在大数据的支持下，企业加强了云会计在财务工作中的应用，这对于提升企业财务管理水平具有积极的意义。大数据时代下基于云会计的制造企业在开展成本控制的过程中，需要基于云会计的生产特征制定科学合理的成本控制方案，这样才能更好地发挥企业成本控制效果，为制造企业提高成本控制水平奠定基础。

关键词： 大数据；云会计；生产制造；企业成本控制；

一、大数据时代云会计对生产制造企业成本控制的影响

（一）云会计可以完善企业成本控制体系大数据时代下要求生产制造企业开展各种生产经营活动的过程中要加强对于信息技术的应用，这样才能让企业的成本控制与目前的经济大环境相互适应，全面地提升生产制造企业的经营管理水平。云会计是利用信息技术开展会计核算的一种方式，云会计能够实现对于企业财务数据以及非财务数据的全面整合，利用云会计平台采集数据，并针对数据进行整合，提供企业管理者需要的各种形式的财务报告，通过这种方式为企业管理者决策提供科学合理的意见与建议。生产制造企业进行成本控制的过程中对于生产数据的要求非常的高，需要根据生产经营中的各种数据进行管理决策，这样才能最大限度的发挥成本管理的效果。云会计的应用能够完善企业成本控制体系。基于云会计的应用，生产制造企业需要建立云会计平台，把信息存储于分布式文件系统中，然后针对数据进行整合。建立云会计方面的信息系统，能够完善目前企业的成本管理控制体系，符合大数据时代下对于企业财务管理的要求。当云会计工作体系完成后，生产制造企业能够更好地收集企业的经营信息，对于数据信息进行全面整合，同时还能为后续成本控制活动制定预算方案，通过科学合理的预算数据对企业的生产经营决策进行全面地管理。生产制造企业开展成本控制的过程中，可以参考相关的数据对于生产管理中的各种事项进行全面地管理与控制，通过预算指标的约束，成本控制的质量与效率更高，有利于生产制造企业成本控制水平的全面提升。

（二）云会计可以强化成本的关键控制点大数据时代下应用云会计能够更好地强化成本的关键控制点。基于云会计的应用，生产制造企业开展成本控制的过程中，应该根据企业生产制造的各个环节建立独立的模块，针对不同环境进行针对性的管理，这样企业在生产成本控制的过程中，可以根据各个生产流程控制成本，形成突出的成本控制点，这对于提升控制成本效果具有积极意义。另外，云会计的应用能够进一步提升信息共享，实现资源的优化配置，让企业的管理者全面地了解企业的生产经营情况，及时发现生产经营中的各种问题，及时采取措施解决成本控制中的问题，为成本控制水平的提升提供可靠的保证。

（三）云会计提升企业成本控制效率云会计的应用能够全面地提升企业成本管理效率，在很短的时间内完成大量的数据分析，并形成有效的财务分析报告，对帮助企业管理者更好地进行成本管理决策具有积极的意义。云会计的应用需要深入到生产制造企业的各个部门，把生产经营中的各种数据进行全面的收集与整理，无论是财务数据还是非财务数据都能够通过云会计进行全面的核算，从不同的角度发现企业成本控制中的问题，这对于提升企业成本控制的效率具有积极的影响。

二、基于云会计的生产制造企业如何提升成本控制水平

大数据时代下基于云会计的生产制造企业应该从生产制造的各个环节开展成本的控制，这样才能全面地提升成本控制水平，为企业更好的经营发展提供良好的环境。目前生产制造企业基本的生产制造流程如图所示：根据图1我们对于生产制造企业的基本工作流程有了一个基本的了解，下面对不同的流程中如何进行成本控制进行全面的阐述。

（一）原材料采购环节大数据时代下云会计环境下生产制造企业开展原材料的采购，可以通过云会计发布采购信息，通过公开采购的方式选择高质量的供货商，这样能够提升采购的效率与效果，对于企业更好地开展成本控制具有积极的意义。在采购环节，生产制造企业秉承公平公正的原则选择供应商，这样才能更好地提升企业采购商品的`质量。生产制造企业应该建立自己的数据库，全面收集与整理供应商的信息，全面了解掌握供应商的基本情况，企业与供应商之间建立良好的合作关系。另外，在采购的过程中，需要应用云会计建立采购计划，生产制造部门提供采购申请计划单，采购部门根据计划单采购。这样能够提升采购数量与质量的科学性，对于更好地控制采购成本具有积极的意义。对于重大采购活动应该上报管理层审批，通过审批能够控制采购成本，防止不合理的采购行为发生。

（二）物流环节对于生产制造企业而言，物流成本属于企业成本控制的重要部分，因此生产制造企业应该重视物流成本控制。基于云会计的生产制造企业开展成本控制的过程，应该利用云会计技术对于物流成本的构成要素进行全面的分析，同时通过数据的方式对于影响物流成本的因素进行全面地了解，根据了解的结果有针对性的开展物流成本控制工作，这样能够全面地提升物流成本控制的效果。在物流环节生产制造企业应该在云会计平台上对于产品物流状态进行更新，这样能够让企业更好地了解物流状态，对于物流环节进行全面地监督与管理。生产制造企业开展物流成本控制的过程中，应该从仓储、配送以及物流状态等多个方面开展成本控制，严格审批物流费用，对于物流中的各种成本进行控制。对于物流成本的控制过程中，应该尽量提升物流的效率，这样能够降低物流人工成本，对于降低企业物流整体成本具有积极的意义。另外，在运输的过程中需要严格规划物流线路，尽量降低物流距离，这样对于提高成本控制效果具有积极意义。

（三）库存管理环节生产制造企业开展成本管理的过程中，应该针对库存管理环境进行针对性的控制，这样对于提升成本控制具有重要的意义。云会计基础上开展库存管理，应该应用云会计针对企业的库存情况进行全面地管理，及时更新库存信息，这样能够方便企业管理者了解企业的存货情况，为销售等相关经营活动提供一定的数据基础。生产制造企业开展库存管理的过程中应该针对存货的数量以及质量进行管理，防止存货过期等问题的出现影响企业的经营。企业需要保证质量验收人员与库存人员、库存人员以及采购人员、库存人员以及装运人员之间岗位分离，保证存货管理人员工作独立性，这对于提升存货控制水平具有积极意义。库存管理人员在日常的工作过程中，应该及时地了解企业存货状态，利用云会计技术制定最小的存货数量，当达到最小库存量后，及时上报采购部门以及生产部门，及时购入或者生产相关的产品，这样才能更好地保证企业的经营与运行。另外，生产制造企业在库存管理的过程中可以利用射频识别技术对物品的出入库情况进行监督与管理，把相关信息上传到云会计平台，这样能够更好地对存货的出入情况进行监督与管理，降低存货商品被盗或者丢失的风险，提升企业存货控制水平。

（四）生产制造环节生产制造企业在生产制造环节，可以通过获得云会计技术制定生产制造的工作标准，全面规范工作效率与工作质量，这样能够提高生产制造工作人员的工作积极性，对于提升成本控制效果具有积极意义。在制定成本控制指标的过程中，企业应该基于云会计平台中的相关数据以及对于企业基本情况的了解来确定相关的标准，这样能够进一步完善成本控制标准与企业经营情况之间的联系，对于提高成本控制水平具有积极意义。利用云会计平台还能进一步规范生产制造的流程，简化工作流程，全面提升生产制造企业生产成本控制效果。利用云会计平台还能对企业实际成本与标准成本之间的差异进行分析，分析问题产生的原因，然后针对成本控制中的问题进行针对性的管理，提升生产制造环节的成本控制效果。

（五）销售环节生产制造企业应用云会计开展成本控制主要是对于市场的基本情况进行全面地了解，准确地判断市场需求，这样才能够让企业生产出更多适合市场需求的产品，降低企业产品销售难度，全面提升企业成本控制的效果。利用云会计平台对于消费者的需求进行全面了解，针对市场需求开展生产经营活动，这样才能够更好地帮助企业扩大经营，全面提升企业的经营效益。企业利用云技术能够对于产品市场占有率、产品受众群体等基本的情况进行全面了解，帮助企业更好地制定市场营销策略，降低企业的营销成本。另外，企业云会计平台能够及时地处理客户投诉，及时发现企业经营中的问题，采取积极有效地措施解决相关问题，提高客户满意度的同时还能为企业创造品牌效益，对于企业长期稳定地发展具有积极意义。

三、结语

大数据时代下云会计的应用是时代发展的必然趋势，为了能够更好地提升企业财务管理水平，企业管理者应该建立大数据时代下的云会计工作模式。生产制造企业开展成本控制的过程中，应该针对云会计工作方式组织生产和营销，只有这样才能全面提升制造企业的成本管理水平，为企业更好地生产经营创造良好的环境。

四、参考文献

[1]程平,何雪峰.“云会计”在中小企业会计信息化中的应用[J].重庆理工大学学报(社会科学版),2011(01):55-60.

[2]刘远,方志耕,郝晶晶.全生命周期视角下复杂产品成本控制方法[J].统计与决策,2015(03):170-173.

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[4]程平,王晓江.大数据、云会计时代的企业财务决策研究[J].会计之友,2015(02):134-136.

中国制造业未来发展趋势 今年是中国加入WTO第十一年，这期间，中国经济从全盘接纳“全球秩序”到与美国和欧盟比肩跻身世界三大巨头之列，制造业的迅猛发展是最好的佐证。然而，面对全球制造业的产能不断扩大、劳动力成本上升、产品同质化竞争激烈、利润率下降、消费者需求更加苛刻等难题，我国制造业未来的发展趋势如何呢？ 一、走向智能化 装备制造业为国民经济和国防建设提供技术保障，是制造业的核心组成部分，是国民经济发展特别是工业发展的基础。建立起强大的装备制造业，是提高中国综合国力，实现工业化的根本保证。经过多年发展，我国装备制造业已经形成门类齐全、规模较大、具有一定技术水平的产业体系，成为国民经济的重要支柱产业。 我国已经成为装备制造业大国，但产业大而不强、自主创新能力薄弱、基础制造水平落后、重复建设和产能过剩等问题依然突出。智能制造系统最终要从以人为主要决策核心的人机和谐系统向以机器为主体的自主运行转变。例如发展智能化产品（聪明机床）；生产过程的自动化、智能化；发展工业自动控制技术和产品（传感元件、自动化仪表、PLC、DCS、FCS、现场总线、数控系统）、远程监控、检测、诊断等。 中国也是农业大国，农用机械的智能化对中国制造业影响很大，关注“三农”，扶持发展先进适用农用装备，按照先进、适用、经济、安全等原则，鼓励100马力以上大马力拖拉机及关键零部件、配套农机具，农作物移栽机械，农业收获机械，牧草收获机械，节水灌概设备，以及沼气设备等的发展。 智能制造装备是高端装备制造业的重点方向之一。随着产业结构不断调整升级，近年来我国智能制造装备市场规模不断扩大。考虑到智能装备的战略地位，以及在推动制造业产业结构调整和升级中的重要作用，“十二五”期间国家将持续加大对智能装备研发的财政支持力度，并且将建立首台(套)装备示范项目保险机制。智能化非常重要：产品装备实现数字化，向国民经济各部门提供智能化工具，从而提高我国社会生产力水平、提高我国装备制造业国际竞争力。 二、打造自主品牌 长期以来，数控机床是我国装备制造业的短板，高档数控系统与重型、精密机床，一直被国外厂家垄断。经过“十一五”期间的系统攻关，以华中数控()“华中8型”高档数控系统为代表的国内高档数控机床取得了可喜的突破，为数控机床配套的数控系统和功能部件自给率达到了60%，自主研发的数控系统可靠性平均无故障时间达到2万小时。此外，大型飞机科技重大专项进展良好，具有自主知识产权的新支线ARJ—21飞机正在进行试飞，预计今年将开始批量交付。“嫦娥工程”及“载人航天”取得阶段性重大成果。“十一五”期间，机械产品国内市场占有率由2005年的80%进一步提高到2010年的85%以上，对国民经济各行业的保障能力明显增强。近年来钢铁、采矿、水泥、石化等行业的高速发展，也推动了相关装备制造业自主创新能力的提升。目前，1000万吨级钢铁企业常规流程成套设备、2000万吨级露天矿成套设备、日产4000—10000吨级熟料干法工艺水泥成套设备已能自主提供。30万吨/年合成氨设备实现自主化，百万吨乙烯装置裂解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯压缩机等关键“三机”也已研制成功。企业自主创新动力不足，为电力、石化、冶金、铁路等行业提供的主要装备，关键技术依赖引进。用于新产品、新工艺和新技术研发的投入不足，原创性技术成果少，具有自主知识产权产品少。产、学、研、用结合不紧密，产业共性应用技术研发缺位，公共试验检测平台缺乏，社会科技成果转化率低。基础制造水平滞后，长期以来，为整机和成套设备配套的轴承、液气密元件、模具、齿轮、弹簧、粉末冶金制品、紧固件等基础件，泵、阀、风机等通用件，工业自动化控制系统、仪器仪表等测控部件，质量和可靠性不高，品种规格不全；特种原材料长期依赖进口；铸造、锻造、焊接、热处理、表面处理等基础工艺落后，专业化程度低。部分行业产能过剩矛盾突出。除中小型普通机床制造、交联电缆行业等传统行业产能过剩矛盾依然突出外，近几年来，一些地方片面追求发展速度，热衷于仍然热衷于新上项目、铺摊子，在国家严格调控“两高一资”等行业固定资产投资的形势下，纷纷将投资重点转向装备制造业，导致一些新兴行业投资过热，出现产能过剩隐优，过度竞争风险加剧，如风力发电设备、大型盾构机、大型压力机等。如不及时加以调控，不仅将使企业陷入生产经营困难，还将影响产业自主创新和结构调整的步伐。这些问题已经成为制约制造业打造自主品牌的瓶颈。 三、转向服务型制造 过去十年，中国装备制造业已经局部达到了世界先进水平，然而在未来十年，如何能从大而不强跻身真正的世界制造业强国，面临系列挑战。正如中国经济学家樊钢所指出的，中国制造的转型升级并非单纯的放弃原有产业，转而去做高科技，在企业转型升级背后，必须要与其关联的要素市场相配合。 中国机械科学研究总院原副院长屈贤明向《中国联合商报》表示，未来十年，中国装备制造业需要由生产型制造向服务型制造转变。大力发展包括系统设计、系统成套、工程承包、设备租赁、远程诊断服务、回收再制造等现代的制造服务业。制造服务业的发展滞后，也令企业在价值链高端缺席。他说：“为用户提供系统设计、系统成套、工程承包、远程诊断维护、回收再制造、租赁等服务业未能得到培育，绝大多数企业的服务收入所占比重低于10%，国外已经超过50%，我们主要业务是属于价值链低端的加工装配环节。” 事实上也证明，中国制造企业重构商业模式、向服务业务转型有两条路可走，一是提供基于产品的增值服务，从总体上提升客户的产品拥有体验;二是提供脱离产品的专业服务，利用企业在研发、供应链、销售等运营能力上的优势，为其他企业提供专业服务。湖北富邦科技和其他一些中国制造企业已经开始重构商业模式的有益探索，主要是为客户提供基于产品的增值服务，以保留自身原有的产品制造优势，减少变革风险。 服务制造是制造业产业发展的重要桥梁，中国当前的制造业虽然有“世界工厂”“制造大国”等美誉加身，实际上更多的企业是在给西方发达国家“打工”。有关专家给出的解释是，中国制造企业集中在中、低端市场竞争，纷纷搞价格战，无力争夺高端市场，这使得企业的利润率极其低下。而现代制造业作为一个整体产业链，早就脱离了单纯的产品、生产线和流水线的局限，它包含了研发、品牌、行销、物流、金融、谘询、文化、客户管理、会展、培训、设备改造、设备租赁、供应链管理、产品回收、商标专利等诸多方面。服务制造是在服务业和制造业不断融合的背景下应运而生的，是为了实现制造价值链中各自利益相关者的价值增值，进而达到一种高效创新的制造模式，也是世界先进制造业发展的新方向。它包括基于制造的服务和面向服务的制造两个方面。尤其值得一提的是，制造与服务的深度结合，一大关键因素是企业本身要具有核心产品或者说核心能力，围绕核心产品或者核心能力进行创新，与服务业相结合，才能取得更好的发展。只有围绕着它的核心产品，客户才认可它的整体解决方案。因此，“服务制造”对于中国制造业由大到强、实现产业结构的转型具有积极的意义。 四、制造业的信息化 信息技术与中国制造业的融合朝着深度、广度大力推进。信息化与工业化融合推进的重点包括发展智能工具、构建数字企业、实现节能减排、促进转型升级、做强信息产业、催生新兴产业等六个方面。 随着电子信息技术的发展，世界机床业进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，而数控机床就是代表产品之一。行业规模不断壮大，中国国产高档数控机床明显进步，国产中高档数控系统取得重大突破，这些都充分说明，中国数控机床整体水平全面提升。在数量持续增长的同时，数控机床的质量也在追赶世界的进程中不断加速。同时，作为数控机床核心技术的国产数控系统同样取得重大突破。制造业与信息技术、高新技术融合，能够促进传统制造业向现代制造业转型升级。 中国的制造业信息化已经发展到了共性和个性全面共同促进的时候。面向诸多的企业，系统集成商、社会中介机构、服务实施单位把共性的平台去和每一个企业的个性结合起来来组织实施，这样才能够良性互动地推动我国信息化的发展。未来，集成与协同将是制造业信息化技术发展的主旋律。如何来实现？在空间跨度上，从企业的集成到企业间的集成，走向企业间产业链、企业集团甚至跨国集团这种基于企业业务系统的集成；在时间跨度上，从侧重于产品的设计和制造过程，走到了产品全生命周期的集成过程；在集成和协同的重点上，从多年来以信息共享为集成的重点，走到了过程集成的阶段，正在向知识与智能发展的集成阶段迈进。在集成和协同的关键技术方面，现阶段的企业很多都集中在单元技术的应用，从发展的角度，会由这些单元技术产品通过集成平台，形成企业的信息集成平台系统，并朝着企业综合能力平台发展。