改良a2o工艺污水处理研究论文

池的检测与控制参数的确定

A2O生物除磷脱氮工艺处理污水效果与DO、内回流比r、外回流比R、泥龄SRT、污水温度及PH值等有关。一般厌氧池DO在以下，缺氧池DO在以下，而好氧池DO在以上；污泥混合液的PH值大于7；SRT为8－15天。

然而A2O生物除磷脱氮过程，本质上是一系列生物氧化还原反应的综合，A2O生物池各段混合液中的ORP(氧化还原值)能够综合地反应生物池中各参数的变化。混合液中的DO越高，ORP值也越高；而当存在磷酸根离子和游离的磷时，ORP则随磷酸根离子和游离的浓度升高而降低。一般A－A－O生物除磷脱氮工艺处理过程中，厌氧段的ORP应小于－250mV，缺氧段控制在－100mV左右，好氧段控制在40mV以上。

如厌氧段ORP升高，表明DO值过大，可能与回流比过大带入更多的氧及回流污泥中带入太多的氮有关，还与搅拌强度太大产生空气复氧有关。

如缺氧段ORP升高，表明DO值过大，可能与回流比过大带入更多的氧有关，另外还与搅拌强度太大产生空气复氧有关。

根据以上说明的A2O池中各参数变化对污水除磷脱氮处理工艺的影响,合理选择检测仪表，对污水处理过程中各参数的变化情况进行检测，为污水处理厂的运行控制提供依据。一般A2O工艺中需要检测的数据为：

进水： 进水量 Q COD COD5 PH T

A2O池厌氧段：溶解氧 DO 氧化还原值 ORP

A2O池缺氧段：溶解氧 DO 氧化还原值 ORP

A2O池好氧段：溶解氧 DO 氧化还原值 MLSS

出水：COD BOD5

根据以上推荐的典型仪表配置与工艺控制特点，我们提出以ORP和DO为主要控制参数，来对曝气系统、内回流系统、外回流系统、剩余污泥排放系统进行控制，以实现良好的除磷脱氮效果，有效地降低污水中的BOD5，同时最大限度地节约能源，使整个系统高效稳定地运行。

污水处理工艺过程控制方法

A2O污水处理工艺A2O池传统的控制是：DO值的PID调节(进气量)、MLSS的PID调节(回流比)均为对单一参数的单一对象控制。然而污水处理过程是一个滞后量非常大的过程，影响过程的参数也很多，不可能依据某一具体参数来实现整个过程的控制。污水处理过程中，生物池的曝气系统控制、污流回流系统控制都是极其复杂的控制过程。采用独立的单一的闭环控制很难达到控制要求。随着控制技术的不断发展，同时在污水处理运行过程中不断积累了大量的运行数据，这就为控制过程的查表运算，实现模糊控制带来了可能。

(1) 曝气系统自动化控制

根据季节、进水水质、进水水温、进水水量、好氧池DO、出水COD、BOD5、NH3-N 、TOP、 TKN、SS等情况不同，分别确定不同的供气量，即确定空气调节阀的开度和鼓风机的开启台数及其转速。自动对工艺过程控制进行自动修整，实现模糊控制。

优点：一、聚磷菌经厌氧释磷后直接进人好氧环境,可以更加充分利用其在厌氧条件下形成的吸磷动力,具有“饥饿效应”优势;二、允许所有参与回流的污泥全部经历完整的释磷、吸磷过程,故在除磷方面具有“群体效应”优势;三、缺氧区位于工艺的首端,允许反硝化优先获得碳源,故进一步加强了系统的脱氮能力;四、工程上采取适当措施可以将污泥回流和混合液回流合并为一个回流系统,节能 缺点：一、在倒置彭/O工艺中,为了保证除磷效果,必须在倒置缺氧池中去掉回流污泥中的高 浓度硝态氮,这需要有大量的碳源和相当大的缺氧池容积,这两个条件都很难满足. 二、倒置缺氧池带来的主要问题仍然是反硝化与释磷对碳源有机物的竞争.原污水先进人缺氧池再进入厌氧池,污水中的易生物降解有机物将优先被反硝化菌利用,聚磷菌将得不到足够碳源,影响除磷效果.为了解决这个矛盾,可将原污水分配给缺氧池和厌氧池,分别为脱氮和除磷提供碳源,这导致进入缺氧池和厌氧池的可利用碳源都比一般工艺要少.脱氮效果比较差.

A2O污水处理的工艺流程如下：

A2O工艺经改造后，由两组厌氧池和缺氧池，并共用好氧池和二沉池构成。其工艺流程由两套硝化液回流系统、污泥回流系统构成。当其中一套硝化液回流系统、污泥回流系统及相对应的进水系统处于运行状态时，另一套硝化液回流系统、污泥回流系统及相对应的进水系统则处于静歇状态。在此过程中，系统的好氧池始终处于运行状态。

扩展资料

工艺流程

进水-----厌氧段-----------缺氧段------好氧段---→沉淀池-----出水

........↑（搅拌）（搅拌)↑----内循环----∣↓........↑-------------回流污泥-----------------------------------→富磷剩余污泥各反应器单元功能1、厌氧反应器，原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，本反应器主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化；

2、缺氧反应器，首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q（Q为原污水流量）；

3、好氧反应器——曝气池，这一反应单元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此处进行。流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器。

4、沉淀池，功能是泥水分离，污泥一部分回流至厌氧反应器，上清液作为处理水排放。

参考资料：A2O工艺---百度百科

A2O工艺是污水处理工艺中的一种，一般多见于用于处理城镇生活污水，该工艺中文名称为：厌氧(A) 缺氧(A) 好氧(O) 活性污泥法，能够达到去除污水中BOD和脱氮除磷的目标。 该流程从进水端开始，经过格栅和初沉池等的预处理单元后，排入厌氧池内，该池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化；之后污水排入缺氧池，在该池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，而磷的变化很小；在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-H浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。为了使处理效果更理想，一般会设置一道污泥回流管线，使好氧池内的污泥回流一部分至厌氧池中。之后根据污水的处理情况及法规污水排放要求，可按要求增加设置一道二沉池和深度处理装置（活性炭、臭氧、紫外等）。实际操作中，可根据进水水质情况和法规排放要求对整体流程进行调整。