磁粉检测可发现表面及近表而缺陷(如裂纹、夹杂、发纹、折叠、气孔、疏松等),能直观显示缺陷的形状、位置、大小,并可大致判断缺陷的性质,具有很高的检测灵敏度,可检出的缺陷最小宽度约为I5m,只要采取合适的磁化方法,儿乎可以检测到工件表面的各个部位,检测速度快,操作方便,费用低廉。另外,如果工件表面有覆盖层、喷丸、漆层等,将会对检测灵敏度起不良影响,覆盖层越厚,这种影响也越大。磁粉检测安全防护,主要预防的危险如下:
(1)紫外线对眼睛和皮肤的危害;
(2)电气与机械的危害,例如电击、机械撞击、砸伤;
(3)材料的潜在危害,例如溶剂对皮肤,化学品对眼、口腔、呼吸道的伤害;
(4)磁粉检测系统的潜在危害,例如电弧打火引起火灾,产生铅蒸气,磁场影响仪表精度等;(5)检测场所的潜在危害,例如高空、野外、水下、容器中易发生一些意外;
(6)磁粉检测系统与检测环境相互作用的潜在危害,例如易燃易爆的环境由于电弧引发火灾。
磁粉,是磁性涂料的核心组成,是决定磁记录介质磁特性的主要因素。它应有足够的矫顽力,以便有效地提高去磁作用,但又不能高到难以消磁的程度,它的磁化强度应和铁磁性金属有同一量级,以便对磁头提供足够的磁通量;颗粒要均匀,无烧结块体,结晶完整,粒度一般小于1?m;应具有良好的分散性,填充密度高;它的磁性特性应该稳定,不受时间、温湿度和压力的影响。自从1935年使用羰基铁粉开始,磁粉的发展情况不断丰富。后来又从氧化物向金属合金磁粉发展,磁粉颗粒不断缩小,矫顽力不断提高。