矿用粉尘浓度检测装置设计论文

主要区别是一个是采样仪器一个是检测仪器。

粉尘采样器是用于采集工作场所空气中粉尘的采样仪器。广泛应用于职业卫生、冶金、化工、建材、铸造、电力等领域。

矿用粉尘采样器是用于测定环境空气中浮游粉尘浓度的常规仪器。仪器采用Exibl( 150℃)等级本质安全型防爆结构，特别适用于煤矿井下及其他含有爆炸危险性气体的作业场所使用。常用于工矿企业、劳动安全、劳动卫生及环境保护等部门的粉尘监测。

粉尘检测仪简称粉尘仪，也叫粉尘测量仪或粉尘测试仪，主要用于检测环境空气中的粉尘浓度。常用的方法有：光散射法、β射线法和微重量天平法、静电感应法、压电天平法。

背景技术：磁铁的成分包括铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，且磁铁本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。经过千百年的发展，磁铁已成为人们生活中的强力材料，并且在各个领域广泛使用。因此，提升磁体的品质具有重要的意义。现有的磁体生产工厂在生产磁体时，会产生大量的磁性粉尘，并且这些粉尘不仅会影响工作人员的身体健康，还会吸附到磁体产品上，影响产品的品质。但是，现有的方法在除磁性粉尘时，一方面往往由于粉尘的磁性而吸附到除尘器内部的电子元件上，不仅除尘效果差，而且容易损坏现有的除尘器；另一方面，现有的除尘方法一般采用一个过滤网进行单次过滤，使得网孔过大会导致过滤效果不佳，网孔过小则容易发生堵塞。因此，需要设计一种针对磁体加工粉尘的除尘方法。技术实现要素：(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种去除磁体加工车间粉尘的除尘方法，具备除尘效率高，能够进行分级除尘，过滤网使用寿命长的优点，解决了现有的除尘方法除磁性粉尘效率低，过滤网更换频繁的问题。(二)技术方案为实现上述除尘效率高，能够进行分级除尘，过滤网使用寿命长的目的，本发明提供如下技术方案：一种去除磁体加工车间粉尘的除尘方法，其采用一种除尘装置实现除尘，所述除尘装置包括：箱体；集尘机构，其包括：负压泵、集尘仓、吸尘罩；负压泵的进气口连通箱体的外部；集尘仓的一端连接负压泵的出气口，外部空气从集尘仓一端进入，从集尘仓另一端的一个开口流出，集尘仓内沿气体流出的方向通过多个过滤网依次分割为多个隔仓，每个过滤网的网孔直径沿气体流出方向依次减小；吸尘罩设置在箱体底部且连通负压泵的进气口；多个吸附装置，其分别与所述多个隔仓相对应，且每个吸附装置设置在对应的隔仓内；每个吸附装置包括：拉力传感器、杆体、电磁铁、振动马达；拉力传感器的一端固定连接集尘仓的顶壁；杆体的一端连接拉力传感器的另一端；电磁铁设置在杆体上；振动马达设置在杆体上且用于提供振动；拉力传感器检测杆体、振动马达、电磁铁和电磁铁上附着的磁性粉尘的总重量；清洁机构，其包括分别对应多个过滤网的多个清洁刷，每个清洁刷通过一个液压杆活动连接集尘仓的顶壁；每个清洁刷在液压杆进行升降活动时对相应的过滤网进行清洁；粉尘检测器一，其设置在箱体外部且用于检测空气中的粉尘浓度；储存机构，其包括：多个压力传感器一、多个压力传感器二、多个出料管、多个布袋；多个压力传感器一分别与所述多个隔仓相对应，每个压力传感器一设置在对应的隔仓的底壁上，每个压力传感器一用于检测对应隔仓内的堆积的粉尘产生的压力值一；多个出料管分别对应多个隔仓，每个出料管设置在对应隔仓的底端，且隔仓底部为漏斗形结构，每个出料管内设置一个电子阀门；多个布袋分别对应多个出料管，每个布袋通过对应的出料管与相应的隔仓连通；多个压力传感器二分别对应多个布袋，每个压力传感器设置在对应布袋的底部且连接箱体的底壁，每个压力传感器二用于检测对应布袋及布袋内的粉尘对压力传感器二产生的压力值二；所述除尘方法包括：步骤A：控制器根据粉尘检测器一检测到的粉尘浓度，在所述粉尘浓度超过一个预设浓度时，控制器驱动报警器报警，同时启动负压泵；步骤B：启动负压泵后，外部空气通过负压泵进入集尘仓，并依次通过多个过滤网后排出；步骤C：电磁铁通电，电磁铁将每个隔仓内的磁性粉尘进行吸附；步骤D：控制器根据每个压力传感器一的所检测的压力值一，在所述压力值一中任意一个超过一个预设的压力值时，控制器打开所有出料管内的电子阀门，使隔仓内的粉尘进入布袋内进行收集，且在电子阀门打开的时间为一个预设的时间后，控制器关闭电子阀门；步骤E：控制器根据压力传感器二所检测的布袋和布袋内粉尘产生的压力值二，在所述压力值二超过另一个预设的压力值时，控制器驱动报警器报警，拆卸并更换布袋；步骤F：控制器根据拉力传感器检测的总重量，在所述总重量超过一个预设重量时，控制器驱动报警器报警，拆卸布袋，断开电磁铁的电源，对磁性粉尘进行收集。作为上述方案的进一步改进，电磁铁呈倾斜状，且电磁铁的沿电磁铁向下倾斜的方向的顶部固定连接杆体。作为上述方案的进一步改进，拉力传感器外部套设伸缩管，伸缩管的两端分别连接集尘仓的顶壁和杆体的一端。作为上述方案的进一步改进，液压杆的另一端从集尘仓伸出且固定连接箱体；集尘仓的外部与液压杆的连接处设置一个密封机构，密封机构使液压杆进行伸缩活动时，集尘仓内的粉尘不会散出。作为上述方案的进一步改进，所述除尘装置还包括喷洒机构；所述喷洒机构包括储水箱、水泵和雾化喷头；水泵连接储水箱；雾化喷头连接水泵且位于箱体的下表面。作为上述方案的进一步改进，负压泵的进气口连接一个进气罩，进气罩为锥形结构。作为上述方案的进一步改进，所述除尘装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括：设置在箱体底部的多个驱动轮，多个驱动轮分成的两组驱动轮组，同一驱动轮组内的驱动轮通过一个轮轴转动连接箱体，且两组驱动轮组分别设置在箱体的相对两端；电机，其内部的电机轴通过传动链条传动连接一个所述轮轴。作为上述方案的进一步改进，所述除尘装置还包括一个电源装置，所述电源装置向所述除尘装置提供电力来源。作为上述方案的进一步改进，每个液压杆的另一端通过一个支架进行固定，且所述支架固定在箱体上。作为上述方案的进一步改进，箱体的位于控制器的一侧固定一个把手，且所述把手上设置防滑橡胶带。(三)有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种去除磁体加工车间粉尘的除尘方法，具备以下有益效果：1、本发明的去除磁体加工车间粉尘的除尘方法，通过设置集尘机构，利用负压泵产生负压，使得外部空气流入集尘仓内并通过过滤网过滤后，将粉尘收集在集尘仓内，从而对空气进行除尘，排出净化后的空气。通过在设置多个隔仓和多个过滤网，使得本方法能够对粉尘进行分段收集，增加了处理效率，从而减少过滤网发生堵塞的情况，也延长了过滤网的使用寿命。2、本发明的去除磁体加工车间粉尘的除尘方法，通过设置吸附机构，利用电磁铁的磁性，能够将粉尘中的磁性粉尘与其它粉尘进行开收集，且在将电磁铁与磁性粉尘进行分离时，只需要断开电磁铁的电源，磁性粉尘会由于重力而滑落。3、本发明的去除磁体加工车间粉尘的除尘方法，通过设置清洁机构，利用进行升降活动的液压杆，通过液压杆一端的清洁刷对过滤网的网孔进行清洁，从而保持过滤网的过滤效率，也能够避免频繁更换过滤网。4、本发明的去除磁体加工车间粉尘的除尘方法，通过设置控制器，控制器根据粉尘检测器一检测到的粉尘浓度，在所述粉尘浓度超过一个预设浓度时，控制器报警器报警，同时启动负压泵进行除尘作业，从而能够进行自动除尘，避免因工作人员疏忽为使车间内的粉尘浓度过高。附图说明图1为本发明实施例1的去除磁体加工车间粉尘的除尘方法所应用的除尘装置的结构示意图；图2为图1中的除尘装置的外观图；图3为图1中的吸附装置的结构示意图；图4为本发明实施例2的去除磁体加工车间粉尘的除尘方法所应用的除尘装置的结构示意图；图5为图4中的收集盒的结构示意图；图6为本发明实施例3的去除磁体加工车间粉尘的除尘方法所应用的除尘装置的结构示意图；图7为本发明实施例4的去除磁体加工车间粉尘的除尘方法所应用的除尘装置的结构示意图。符号说明：1 箱体 17 粉尘检测器一2 集尘仓 18 出料管3 进气罩 19 报警器4 负压泵 20 粉尘检测器二5 吸附装置 21 压力传感器一6 过滤网 22 水泵二7 液压杆 23 收集盒8 清洁刷 24 喷管9 吸尘罩 25 压力传感器二10 驱动轮 26 布袋11 电机 27 伸杆12 控制器 501 杆体13 储水箱 502 伸缩管14 水泵一 503 电磁铁15 雾化喷头 504 拉力传感器16 排气管 505 振动马达具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1本实施例的去除磁体加工车间粉尘的除尘方法采用一种除尘装置实现除尘，除尘装置用于去除磁体加工车间的粉尘，请参阅图1和图2，除尘装置包括箱体1、驱动机构、集尘机构、储存机构、吸附装置5、吸尘罩9、清洁机构、粉尘检测器一17、控制器12、喷洒机构。箱体1采用方形箱体且内部空心的结构。驱动机构用于驱动箱体1行走。驱动机构可包括电机11、设置在箱体1底部的多个驱动轮10。多个驱动滚轮10分成的两组驱动轮组，同一驱动轮组内的驱动轮10通过一个轮轴转动连接箱体1，且两组驱动轮组分别设置在箱体1的相对两端。电机11设置在箱体1一端，电机11内部的电机轴通过传动链条传动连接位于箱体一端的轮轴，且在箱体1一端中部设置把手。需要移动箱体1时，操作员握住把手，启动电机11，从而移动箱体1，进行更大区域的粉尘处理作业。集尘机构用于吸入空气中的粉尘。集尘机构包括负压泵4、集尘仓2、吸尘罩9。负压泵4的出气口连接集尘仓2，负压泵4的进气口连通箱体1外部，且负压泵4的进气口连接一个进气罩3，负压泵4将外部空气从集尘仓2的一端抽入集尘仓2，然后从集尘仓2相对另一端的一个开口处流出。吸尘罩9设置在箱体1底部且连通负压泵4的进气口，吸尘罩9用于对地面的粉尘进行收集，减少地面的粉尘堆积。集尘仓2内沿气体流出的方向通过一个过滤网6分割为两个隔仓，隔仓底部为漏斗形结构，且集尘仓2另一端的开口处设置一个过滤网6，且所述开口连接一个另一端伸出箱体1的排气管16，每个过滤网6的网孔直径沿气体流出方向依次减小。外部气体进入集尘仓2后，依次通过两个过滤网6进行分步过滤。避免了设置一个过滤网6时，网孔过大会降低除尘效果，网孔过小会发生堵塞的状况。在其它实施例中，能够通过两个或多于两个的过滤网6将集尘仓2分割为多个隔仓，从而能更高效地对粉尘进行收集。清洁机构，其用于对过滤网6进行清洁。清洁机构包括两个清洁刷8，两个清洁刷8分别对应对两个过滤网6，每个清洁刷8通过一个液压杆7活动连接集尘仓2的顶壁。集尘仓2的外部与液压杆7的连接处设置一个密封机构，使得液压杆7在进行升降活动时，集尘仓2内的粉尘不会散出。液压杆7能够通过连接一个油泵进行升降活动，液压杆7一端的清洁刷8在相应的过滤网6上摩擦，从而利用清洁刷8对相应的过滤网6进行清洁，从而保持过滤网6的过滤效率，也延长了过滤网6的使用寿命。储存机构用于对集尘仓2内的粉尘进行收集储存。储存机构包括分别对应两个隔仓的两个压力传感器一21、分别对应两个隔仓的两个出料管18、分别对应两个出料管18的两个布袋26。每个压力传感器一21设置在对应的隔仓底壁上，每个压力传感器一21用于检测其所在的隔仓内的堆积的粉尘产生的压力值。每个出料管18设置在对应隔仓的底部且连通对应的隔仓，每个出料管18内设置一个电子阀门，本实施例的电子阀门采用防爆电子阀门，使用更安全。每个布袋26安装在对应出料管18的另一端。箱体1的底壁上设置分别对应两个布袋26的两个压力传感器，每个布袋26底部设置一个压力传感器二25，且压力传感器25位于布袋和箱体1的底壁之间，每个压力传感器二25用于检测对应布袋26及布袋26内的粉尘对压力传感器二25产生的压力值。电子阀门打开时，隔仓内的粉尘通过出料管18流入布袋26进行储存，然后关闭电子阀门。通过对隔仓内的粉尘进行隔离并储存在布袋26内，能够减少粉尘在集尘仓2内由于气流而再次产生扬尘的情况，增加了除尘效率。请参阅图1和图3，两个吸附装置5分别与所述两个隔仓相对应，吸附装置5用于对粉尘中的磁性粉尘进行吸附。每个吸附装置5包括拉力传感器504、伸缩管502、杆体501、电磁铁503、振动马达505。拉力传感器504的一端固定连接集尘仓2的顶壁。伸缩管502一端固定连接集尘仓2的内壁且套装在拉力传感器504的外部。杆体501的一端连接拉力传感器504的和伸缩管502另一端。电磁铁503设置在杆体501上，电磁铁503为向下倾斜的扇形结构，且电磁铁503的圆心处固定连接杆体501。振动马达505设置在杆体501上且用于提供振动。拉力传感器504检测杆体501、振动马达505、电磁铁503和电磁铁503上附着的磁性粉尘的总重量。将电磁铁503通电，是电磁铁503具有磁性，外部空气在进入集尘仓2时，带有磁性的磁性粉尘被吸附在电磁铁503上，振动马达505提供振动将附着在电磁铁503上非磁性粉尘抖落。且在对磁性粉尘进行收集时，将电磁铁503进行断电，电磁铁503失去磁性，不能对磁性粉尘进行吸附，振动马达505提供振动，从而将磁性粉尘从电磁铁503上抖落。粉尘检测器一17用于检测车间内的空气的粉尘浓度，粉尘检测器一17设置在箱体1外部。控制器12设置在箱体1上且连接一个报警器19，控制器12内预设有铃声一、铃声二和铃声三。控制器12根据粉尘检测器一17检测到的粉尘浓度，在所述粉尘浓度超过一个预设浓度时，控制器12驱动报警器19发出铃声一报警，同时启动负压泵4进行自动除尘作业，操作员同时推动箱体1进行移动除尘。控制器12根据拉力传感器504检测的总重量，在所述总重量超过一个预设重量时，控制器12驱动报警器19发出铃声二报警，此时一个吸附装置5的电磁铁503上吸附的磁性粉尘过量，不能继续进行更大量的磁性粉尘吸附。此时操作员关闭负压泵4，拆卸布袋26，再将两个另外的容器分别放置在两个出料管18下方，将电磁铁503断电,使磁性粉尘掉落容器内，从而将磁性粉尘和非磁性粉尘进行分类收集。控制器12根据压力传感器二25所检测的压力值二，在所述压力值二超过另一个预设的压力值时，控制器12驱动报警器19发出铃声三报警，此时操作员关闭负压泵4，拆卸布袋26，对布袋26进行清理或者更换。操作员能够根据不同的铃声判断除尘装置的运行状况，并进行相应的处理，使用方便。此外，控制器12根据每个压力传感器一21的所检测的压力值一，在所述压力值一中任意一个超过一个预设的压力值时，则此时一个隔仓内的粉尘堆积量过大，控制器12打开所有出料管18内的电子阀门，使隔仓内的粉尘进入布袋26内，电子阀门打开的时间为一个预设的时间，达到所述预设时间后，关闭电子阀门。喷洒机构用于喷洒水雾。喷洒机构包括储水箱13、水泵一14、雾化喷头15。储水箱13设置在箱体1内，雾化喷头15设置在箱体1的下表面，雾化喷头15通过水泵一14连接储水箱13。雾化喷头15喷出水雾，对地面进行加湿，能够减少后续的扬尘。电源装置向除尘装置的控制器12，负压泵4、电机11、水泵一14、粉尘检测器一17、压力传感器一21、压力传感器二25、电磁铁503和振动马达505提供电力来源。本实施例的电源装置采用可充电的蓄电池。相较于现有的除尘装置，本实施例的除尘装置在进行除尘作业时，外部空气在进行集尘仓2内后，需要通过过滤网6进行多步过滤，除尘效率高，效果好。且集尘仓2内设置多个吸附装置5，吸附装置5能够通过电磁铁503集尘仓2内的磁性粉尘进行吸附，非磁性粉尘因重力掉落在集尘仓2底部，从而将磁性粉尘和非磁性粉尘进行分类。过滤网6的网孔能够通过清洁机构的清洁刷8进行清洁，从而保持过滤网6的过滤效率，延长了过滤网6的使用寿命。控制器12根据粉尘检测器一17检测到的粉尘浓度，在所述粉尘浓度超过一个预设浓度时，控制器12驱动报警器19发出铃声一报警，提醒操作员车间内的粉尘浓度过高，需要立即进行除尘作业，同时自动启动负压泵4进行自动除尘作业，使用方便。综上所述，本实施例的除尘方法包括：步骤A：控制器12根据粉尘检测器一17检测到的粉尘浓度，在所述粉尘浓度超过一个预设浓度时，控制器12驱动报警器19报警，同时启动负压泵4。步骤B：启动负压泵4后，外部空气通过负压泵4进入集尘仓2，并依次通过多个过滤网6后排出。步骤C：电磁铁503通电，电磁铁503将每个隔仓内的磁性粉尘进行吸附，非磁性粉尘堆积在隔仓底部。步骤D：控制器12根据每个压力传感器一21的所检测的压力值一，在所述压力值一中任意一个超过一个预设的压力值时，控制器12打开所有出料管18内的电子阀门，使隔仓内的粉尘进入布袋26内进行收集，电子阀门打开的时间为一个预设的时间，达到所述预设时间后，关闭电子阀门。步骤E：控制器12根据压力传感器二25所检测的布袋26和布袋26内粉尘产生的压力值二，在所述压力值二超过另一个预设的压力值时，控制器12驱动报警器19报警，拆卸并更换布袋26。步骤F：控制器12根据拉力传感器504检测的总重量，在所述总重量超过一个预设重量时，控制器12驱动报警器19报警，拆卸布袋26，断开电磁铁503的电源，对磁性粉尘进行收集。实施例2请参阅图4和图5，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例在实施例1的基础上增加了冲洗机构、收集盒23，并且去除了布袋26和压力传感器二25。冲洗机构包括连接储水箱13的水泵二22，水泵二22的出水管连接分别对应两个隔仓的两个喷管24，每个喷管24的另一端伸入对应的隔仓内且安装有一个旋转喷头，需要对隔仓进行冲洗时，先拆下布袋26，每个喷管24通过旋转喷头喷出高压水，从而对相应的隔仓进行冲洗，废水通过出料管18排出。收集盒23的顶部连通所有出料管18，从而将所有隔仓内的粉尘进行集中收集，空间利用率高，且收集盒23的一侧开设一个开口，且所述开口处安装一个密封盖。操作员能够通过打开密封盖，将收集盒23内的粉尘取出。实施例3请参阅图6，本实施例的去除磁体加工车间粉尘的除尘方法将实施例1中的液压杆7替换为可手动进行操作的伸杆27，操作员能够定期定时对过滤网6进行清洁，节约了除尘装置的制造成本，也节约了能源。实施例4请参阅图7，本实施例的去除磁体加工车间粉尘的除尘方法在实施例1的基础上增加了粉尘检测器二20，粉尘检测器20设置在排气管16内且用于检测排气管16内气体的粉尘浓度，操作员通过观察粉尘检测器一17的粉尘浓度和粉尘检测器二20的粉尘浓度，从而能够了解，空气在经过除尘装置处理后的粉尘浓度变化情况。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

粉尘检测仪的工作原理主要是光散射原理和静电交流感应原理。利用粉尘颗粒流经探头时与探头之间的动态电荷感应产生信号 。交流静电技术以监测电荷信号的标准偏移来确定交流信号的扰动量，并以即时扰动量的大小来确定粉尘排放量。可直接输出结果。粉尘采样器是将对危害人体的呼吸性粉尘和粗粉料粉尘进行分离。只采样后续还需要进行化验。

粉尘采样器是将对危害人体的呼吸性粉尘和粗粉料粉尘进行分离，并以即时扰动量的大小来确定粉尘排放量。利用粉尘颗粒流经探头时与探头之间的动态电荷感应产生信号。粉尘检测仪的工作原理主要是光散射原理和静电交流感应原理。只采样后续还需要进行化验。可直接输出结果。交流静电技术以监测电荷信号的标准偏移来确定交流信号的扰动量。青岛环瑞自动化科技有限公司做粉尘检测仪比较专业。

除了合理地设计煤仓的通风系统外，还应该在仓内设置带自动控制系统的喷淋或喷雾设备，以少量多次的喷淋或喷雾方式来降低仓内的粉尘浓度，在减少安全隐患的同时也能节约用水。此外，喷淋或喷雾设备还应该与仓内的防爆自燃预警系统相结合，一旦粉尘、有毒有害气体的浓度超出预警值就会自动报警，同时启动喷淋或喷雾设备，以此保证煤仓及作业人员的安全。很多实施了煤场全封闭的企业都面临了一个通用问题，那就是封闭后煤仓内粉尘浓度大，环境恶劣，作业人员容易得尘肺病，如何降低仓内粉尘，改善作业环境？针对全封闭煤仓粉尘大的问题，目前国内已研发了专门的治理技术——全封闭煤仓煤尘净化装置，可以大幅度降低仓内粉尘浓度，改善作业环境，工程造价低。煤炭行业在开采、运输和装卸的过程中都极易产生扬尘，不仅造成了大量物料损失，还污染了大气环境，为此全国各地都出台了相关文件，要求彻底根除煤炭扬尘问题。《中华人民共和国大气污染防治法》明确要求：工业生产企业应当采取密闭、围挡、遮盖、清扫、洒水等措施，减少内部物料的堆存、传输、装卸等环节产生的粉尘和气态污染物的排放。环保部门对于扬尘问题的处罚力度是相当大的，据报道：扬州市在7月期间因扬尘问题而受到处罚的项目有74个次，处罚金额共计255万元。面对扬尘治理环保政策，煤炭行业该如何做到无尘生产呢？在以往，人们采用防尘网覆盖运输车辆或者使用淋水喷淋的方式去除扬尘，但这并不能很好地解决问题。首先，煤尘颗粒直径小，防尘网无法完全覆盖，并且防尘网是一次性用品，使用成本高；其次，喷淋效果持续时间短，且容易风干，对于不常移动的煤堆需要反复喷淋，耗时耗力。难道扬尘问题真的无法解决吗？嵩安环保管家所推出的扬尘抑制剂就可以完美解决煤炭的扬尘问题。嵩安环保的扬尘抑制剂由多种植物提取液为原料，只需将调配好（建议兑水比例1:20）的扬尘抑制剂喷洒在煤堆上，在短时间内就会形成一层保护膜，将煤堆牢牢地锁在保护膜之下，从而防止煤尘飞入大气中。不仅如此，嵩安环保扬尘抑制剂还能适用于多种恶劣环境，不论是强烈太阳光的暴晒还是运输过程中产生的强风，都不会影响扬尘抑制剂发挥功效，起到很好的抑尘作用。嵩安环保扬尘抑制剂安全无污染，不会对煤炭质量产生损害，也不会对动植物造成危害，可以放心使用。在使用成本方面，扬尘抑制剂的成本比防尘网便宜一半左右，防尘网1个平方的成本在—元，喷洒抑尘剂一个平方仅需到元，大面积喷洒的话，成本会更低。饱和喷洒一次，抑尘效果长达3个月之久，真正做到了实惠与有效并存，省下成本的同时还省时省心。

粉尘采样器是指在含尘空气中采集粉尘试样的便携式器具。测定空气中的粉尘浓度，除了安全生产管理需要外，也是为了给研究防尘、降尘、除尘措施提供科学依据。用采样器测尘，是公认的一种准确性较高的办法。它广泛运用于疾病预防、环境监测、劳动保护、安监、军事、科研教学、冶金、石油化工、铁路、建材等部门的卫生监测和评价，专用于测定生产班组工作场所内空气中粉尘平均浓度。

粉尘采样器广泛运用于疾病预防、环境监测、劳动保护、安监、军事、科研教学、冶金、石油化工、铁路、建材等部门的卫生监测和评价，专用于测定生产班组工作场所内空气中粉尘平均浓度。

而粉尘浓度传感器主要用于矿山、水泥厂等粉尘作业场所总粉尘浓度的连续监测。是为了满足现有煤矿监测井下粉尘浓度利用激光散射原理开发的高科技传感器，能够在自然风流状态下实时的、就地、连续不间断的监测显示井下粉尘浓度，同时输出与洒水喷雾的降尘装置开关量信号，实现了测尘降尘的最佳效果。

CW-76S工地扬尘传感器（粉尘检测仪）是深圳赛纳威自主研发的集空气动力学、数字信号处理、光电一体化的高科技产品，主要应用于检测大气中的粉尘质量浓度(PM值)，适用于建筑工地、城市网格化监测、移动监测等领域和场合，是大气质量检测系统的核心模块。

随着我国煤矿生产规模的日渐扩大，特别是机械化生产能力不断提升，带来的是更加严重的粉尘安全隐患和职业健康问题。各大煤矿生产现场的高浓度粉尘，轻则降低井下工作面能见度、加速机器磨损、缩短精密仪器的使用寿命等进而影响矿职工的劳动生产率，影响矿井产量及其效益；重则导致煤矿工人患尘肺病长期不能治愈而最终发展到呼吸衰竭直至死亡。无论从社会效益还是经济效益来看，煤矿防尘工作的有效开展都是刻不容缓的。煤矿粉尘是指在矿井作业过程中产生的全部粉尘，是在如打眼、爆破、切割、落煤、装载、运输、提升和喷射混凝土施工等过程中，因煤岩破碎或原料中的粉状物料扬起而产生的。不同矿井因其煤、岩地质条件和采掘方法、作业方式等不同，粉尘的生成量也不同。总体来说，在现有的防尘技术条件下，各生产环节产生的浮游粉尘比例大致为：采煤工作面产尘量占45%~80%；掘进工作面产尘量占20%~38%；锚喷作业点产尘量占5%~10%；其他作业点占2%~5%。一般情况下，各作业点随机械化程度的提高，矿尘的生成量也将增大。我国煤矿大多为井下开采，通风环境受到限制，因此生产环境中的粉尘浓度相对较高。在煤矿生产过程中，应该根据矿井的不同情况，采取综合措施来降低空气中粉尘的浓度。采取措施减少粉尘产生的数量。可以采取的措施包括煤尘注水、湿式作业、选择合理的切割参数和刀具结构等。煤尘注水是通过煤层中的钻孔将水压入尚未采落的煤体中，使水均匀地分布在煤体的无数细微裂隙和孔隙内，以使煤体预先湿润，从而减少开采过程中煤尘的生成量。湿式作业是指在掘进和采煤工作面打眼时，用水电钻作业。选择合理的切割参数和刀具结构是因为采煤机作业时，煤炭受机械的快速切割容易产生大量煤尘，适当加大切割深度、减小切割速度，选用点击式的镐形截齿，改进切割刀具的排列形式，可以大大减少粉尘的产生。采取措施减少空气中已经产生粉尘的浓度。可设置喷雾系统，在工作面附近设置水幕，以过滤从工作面释放出的炮烟和粉尘。还可在出煤过程中边出煤边洒水，减少煤尘的飞扬。改善通风状况，配备除尘风机，将工作面含尘空气直接排出到不行人的巷道内。如巷道还用于行人，则配置除尘器，由除尘器内的喷雾和滤网将粉尘捕集，再将净化后的空气送返回巷道内。徐州博泰研发的矿用泡沫降尘装置具有如下优点：一是高效泡沫降尘技术的耗水量少，且泡沫具备比较大的表面积，特别是针对呼吸性粉尘而言，有着极佳的除尘效果，具备更好的除尘效果，泡沫当中具备湿润剂成分，并且装置具备较高的安全性。二是高效泡沫降尘技术能够显著减少掘进工作面粉尘的含量，优化工作场所的条件，确保煤矿工作者的身心健康，有利于创设达标、文明、安全的煤矿工作环境，以及有助于预防尘肺病等。三是高效泡沫降尘技术能够实现生产效率与质量的提升，以提高企业市场竞争优势，实现理想的经济效益。能够在掘进隧道、皮带输送机转载点、矿井采掘工作面等小空间的区域适宜应用，从而实现理想的防尘效果，即有着理想的应用前景与推广价值。