塑料模具成型论文中英文文献翻译

《流和模具填充建模与仿真增强树脂传递模塑过程》

When polymers are fabricated into useful articles they are referred to sa plastics,rubbers, and fibers. 那么多内容才10分，正好我熟悉这个专业，可放心采纳 当聚合物被制造成有用的物件时，它们被称为塑料、橡胶和纤维。 There is no agerrment as to the minimum molecular weight of a substance in order for it to be classified as apolymer, however, a practical figure would be about 1000 to 5000.关于一种为归类为聚合物的物质的分子量没有一致的意见。不过实践中的数字大约是1000到 physcial properties of polymer are the determining fators the design engineer must use in seleetinga ploymer with those properties which most nearly meet the requirements of a product.聚合物的物理性质是设计工程师在根据最接近于满足产品要求的性质选择一种聚合物时必须用到的决定性因素。Injection molding machines are manufactured in many are two basic units an injection molding machine; on for injecting the heated palstic and one for injecting the heated plastic and one for opening and closing the reciprocating screw is the most commonly used plasticating mold is at the core of a plastic manufacturing process because its cavity gives apart its used in injection molding consist of two halves;one staionary and one [and die] parts that that are mass-produced and standardized in shape and dimension are referred to as standards[or standard parts]注塑机制成很多规格。一台注塑机有两个基本的单元，一个用于注入加热的塑料，另一个用于打开和闭合模具。往复的螺杆是最常用的塑化装置。模具处于塑料制造过程的核心地位，因为它的腔体给予一个加工件以形状。用于注塑的模具由两半组成，一个固定，另一个活动。大量生产的、形状和尺寸标准化的模具零件被称之为标准件。

When polymers are fabricated into useful articles they are referred to sa plastics,rubbers, and fibers.当聚合物被加工成有用的制品，他们被称为SA塑料，橡胶和纤维。There is no agerrment(打错了吧) as to the minimum molecular weight of a substance in order for it to be classified as a polymer, however, a practical figure would be about 1000 to 5000.关于物质的最低分子量为多少可以把它被归类为聚合物尚无定论，然而实际数字是将近1000到 physcial properties of polymer are the determining fators the design engineer must use in selectinga ploymer with those properties which most nearly meet the requirements of a product.聚合物的物理属性是设计工程师必须使用的决定性因素,主要在用这些几乎满足产品要求的属性来选择聚合物。Injection molding machines are manufactured in many are two basic units in an injection molding machine; one for injecting the heated palstic （打错了吧，已省略）and one for opening and closing the reciprocating screw is the most commonly used plasticating mold is at the core of a plastic manufacturing process because its cavity gives apart its used in injection molding consist of two halves;one staionary and one [and die] parts that that are mass-produced and standardized in shape and dimension are referred to as standards[or standard parts]注塑机在用多种尺寸制造。一个注塑机中有两个最主要的装置:一个用来注射喷塑加热，另一个打开关闭模型。往复式螺杆式最常用的塑化装置。模具是在塑料制造过程的核心，因为其腔体分离塑形。在注射模塑中所用的模具包含两半；一半静止一半可移动。模型[和死]部分不大量生产，形状和尺寸标准化，被称为标准[或者标准化部分]。

Mold is an important device for plastics forming, the value of the products produced using mold is often several ten times, and even several hundred times, higher than the value of the mold itself, a hundred times, so the mold industry is one of the basic industries the national production technology level of mold has become an important indicator to measure the level of manufacturing industry. Due to the rapid development and the existence of gap in various aspects in plastic mold industry, the future development of plastics mold must be faster than that of the overall development speed. While Plastic mold manufacturers develop towards large-scale and modern, specialization and fineness still is an inevitable trend. Key words: plastics mold, development, standardization, CAD / CAM, gap

120 kHz带宽、低失真隔离放大器 中文字数4595, 页数7 英文字数2918,页数10EDA技术及其应用 中文字数8537, 页数8 英文字数5068,页数11P89LPC9321单片机 中文字数9430, 页数18 英文字数5788,页数19RS-485 数据接口 中文字数3388, 页数6 英文字数1895,页数7多通道线路的应用 中文字数4876, 页数11 英文字数2990,页数12internet信息管理系统 中文字数11901, 页数29 英文字数8283,页数38高层建筑供配电系统的设计 中文字数5291, 页数7 英文字数3353,页数10继电保护技术 中文字数4704, 页数4 英文字数2772,页数6惠普电源和关于IspPAC10的介绍 中文字数6187, 页数10 英文字数3766,页数13利用虚拟仪器在实验室测量 中文字数4222, 页数9 英文字数2489,页数10生物传感器的研究现状及应用 中文字数4749, 页数5 英文字数2737,页数6温度控制 中文字数4791, 页数5 英文字数3145,页数8发光二极管如何工作 中文字数3292, 页数4 英文字数2318,页数7继电器 中文字数2113, 页数3 英文字数1178,页数3网络性能测量 中文字数5027, 页数5 英文字数3058,页数8计算机辅助制造 中文字数2851, 页数5 英文字数1771,页数5基于数据采集卡的虚拟频谱分析仪 中文字数7718, 页数12 英文字数4450,页数15利用超声波增强高速水射流 中文字数3989, 页数4 英文字数1819,页数5直流发电机 中文字数3341, 页数8 英文字数1932,页数7智能控制及其应用 中文字数2895, 页数6 英文字数1767,页数7组合机床 中文字数2804, 页数4 英文字数1650,页数6滚压机设计影响喂料系统的压应力 中文字数3567, 页数8 英文字数2235,页数15数据库管理 中文字数5112, 页数6 英文字数3406,页数10数字图像压缩的研究 中文字数4849, 页数6 英文字数2922,页数10计算机网络和数据库 中文字数3303, 页数5 英文字数2065,页数6网格与 Web 服务的结合 中文字数4103, 页数7 英文字数2260,页数10新创造的轮式督导机制移动机器人 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精密注射成型技术的进展摘要：聚合物精密注塑成型技术，影响精密注塑成型的因素，包括精密模具，注塑机的控制精度，精密注塑过程控制和计算机控制技术。这些因素进行了讨论，并给出了相关的解决方案，最后介绍了一些先进的成型技术。关键词：精密注射；注射成型机，精密注塑技术；精密注塑模具近年来，电子，通讯，医疗，汽车，和对高精密塑料产品的其他行业的快速发展，以及高性能的要求日益精密成型技术的不断进步，新技术的不断涌现。精密注塑产品不仅尺寸精度要求高，低翘曲，写的很好，但也要有优良的光学性质。注塑成型是最重要的一个塑料的成型方法，包括塑料，注塑，包装，冷却，和一些基本的过程，从而影响精密注塑成型的许多因素。1，精密模具制作精良的产品，精密模具是必不可少的。模具在一般情况下，温度控制的精度，模具和精密模具设计制造，使用的塑料收缩率的影响。精密模具温度控制一般精密注塑成型的零件，模具的温度控制，以提高生产力。然而模具温度控制精密注塑成型的巨大影响，它影响的收缩，形状，结晶部分，如应力，热与冷的电路设计，模具温度分布合理的要求，精确的控制精度，最好的和Lengshuiji控制模具温度。模具温度控制和冷却时间对产品及其影响性能的因素如下：（1）熔融塑料注塑模具和一二周期将在模具温度差产生的波动，因此应尽量减少波动微分峰。（2）传热模热通过具体的死在转移了媒体，模具化，媒体的控制是关键，其冷却水的温差一般进出口是小于1℃应用理论计算平均温度，以保证热传输的稳定性。介质流动与传热是相通的，模具表面温度可以用来控制介质流量传感器来补偿所造成的模具温度的变化的环境温度的变化。（3）使稳定的模具的热吸收和传播的平衡，注塑机熔体注射严格保持稳定的温度。模具周围的模具温度有很大影响的一般会死在熔体对流换热系数的变化影响，所以最好设置在模具表面温度传感器的表面温度，死在任何时间的观察，并保持它的稳定。（4）变化的热交换效率，模具在冷却水管和游伴长期在规模出现，然后降低热导界面应及时清除水垢。精密模具的设计与制造模具设计的好坏是保证塑件的尺寸精度的前提下，为了提高精密注塑模具的精度，在设计一个计算机辅助分析是必要的过程，尤其是浇注系统和模具温度分布的热调节系统的流量分析。应用程序应该尽可能的模拟软件的使用和接近实际的负载条件下，熔体在模仿真分析在浇筑，冷却，和其他的非稳态过程。模具制造质量保证塑件尺寸精度的关键，精密模具是除了抛光制造和装配业务的主要特点，没有手动处理。死一般的加工和手工加工的比例约为6:4为7:3，模具和加工精度比9:1手工加工。模具材料及热处理是在成型过程中模具的保护，在国家的模具温度，甚至模具零件的低温回火，高温熔体生产和重复而使零件回火硬度较低，也应考虑残余奥氏体的体积膨胀引起的。因此一般回火温度应至少两倍以上的成型加工，模具温度和低温处理进行适当的为了消除残余奥氏体。对成型精密零件的高精度产品，精密模具装配积累在子表面精度的方向以及平行度应达到微米级。模具应有足够的强度，刚度和耐磨性，在注塑成型变形的坚硬耐磨的压力下。为了实现上述处理可三维精密加工中心，数控机床、CAD/CAM/CAE等新技术的应用。精密模具的设计使用收缩率热塑性塑料成型收缩的挥发性，模具设计，确定和控制产品腔大小尺寸精度难。因此，在塑料模具设计中应该理解的差异率收缩站点的零件的形状特征和收缩引起的，然后使用必要的补偿措施。对高精度塑件可在简单的设计模具，注塑测量的实际收缩率的不同部分，这样可以大大提高零件的尺寸精度。，精密模具的浇口设计浇口类型，大小，所有受影响的零件尺寸精度的位置和数量。在射流的门，但效果不佳的喂养，厚壁部件不适用。熔体的流动距离，浇口位置和流动的影响，较长的过程中更大的收缩。多栅工艺可以缩短，但提高焊接的痕迹。门部件应与尺寸、材料和软件来帮助完成的实际经验的选择根据使用。2，最好的精密注塑成型工艺参数设置选择最佳的成型工艺参数，以减少塑料的收缩率。塑料是热收缩塑料，收缩的弹性恢复，塑性变形，收缩和老化的综合反映收缩后，通常是由吸水材料或分子链重排造成的，具体表现为线性收缩率和价值共同收缩体积收缩率的变化表示。热塑性塑料注塑成型制品收缩率的波动，特别是结晶型塑料注射成型的产品更加明显，不仅取决于由于化学结构的结晶度，而且冷却工艺参数（冷却速度，熔体温度，模具温度，制品厚度）的模腔的尺寸和设计确定尺寸精度控制产品和困难的影响，这是对法律的影响塑料收缩率的注射成型注意参数的迫切需要。在部分厚度差异，一般认为有两个因素：首先，高压融化造成轻微型腔模具变形时，膨胀后的弹性模量的材料。一般来说，质量控制和精度可以很好的尺寸精度，并在更高的温度，模具熔体粘度低，粘度较小的梯度，在一定螺杆背压，精密零件的质量可以被精确地控制。但液晶聚合物（LCP），它只是需要一个较低的模具温度，这是因为感冒LCP的情况下将冷却后定形及时。LCP的低熔点热有序结构的状态，在液晶态到结晶固体，较小的变化之间的变化，当完全冷却，液体-固体过渡几乎完整的瞬间。在寒冷的死亡，当一个腔，腔的材料和大部分的门已经治好了，这是非常困难的阶段添加融化压缩，从而部分和变形的型腔尺寸的大小很接近。塑料非晶态比结晶性塑料收缩率低和低收缩率的聚合物材料的混合物，在同一时间弹性体含量的增加，材料的收缩率降低。提高或塑料充填，热容量降低刚度明显增加，减少收缩纤维填料含量或更高，收缩率越小。水晶精密塑料制品也受到的压力。在注射压力的作用压力结晶（P1），保压压力（P2）和进料压力（P3）加快结晶过程中，P1，P2，P3的结晶，在上升趋势增加。P1，提高结晶度的结晶压力，增加的收缩率上升P2和P3，一方面因为结晶度增加收缩率增加，另一方面增加更多的压力P2融化，型腔已完全压实塑料；P3饲料增加增加，有效防止返流性有利于降低收缩率。因此，塑料件的收缩率的结果，与P1，P2，P3的收缩，先增大后减小，增加。精密塑胶零件不仅需要一个稳定的尺寸公差，但也需要严格的力学性能。这些特征主要取决于熔体的热-机械作用的历史过程的冷却阶段。模具温度和冷却时间对产品的质量和生产力产生直接的影响。研究发现，由于模具温度和冷却时间，制品的尺寸精度是没有扩展性得到了明显的改善，并在一定时期内，一个突出的作用，后。在一般的冷却过程在这样一个关键的时间点有两个冷却，冷却时间在第一点虽然生产产品精度高，但它不是最稳定的状态，在时间和冷却时间比较长，第二点，然而，产品使最稳定的状态。3，采用精密注塑机，以取代传统的注射成型机精密注塑机通常大于注入功率，除了这样的注射压力和注射根据速度的要求，权力本身将会在注塑产品提高精度的一个特定的角色。精密注塑机控制系统通常有较高的控制精度，是自己所要求的产品。高精度可注射工艺参数保证控制具有良好的准确度，精密产品，为了避免由于工艺参数波动变化。因此，精密注塑机一般的注射，注射压力，注射速度和压力，背压和螺杆转速等工艺参数的多级反馈控制。其模量的精密注塑要求系统具有足够的刚度，准确性或产品将为弹性变形模型减少。系统的第二模具必须能够精确地控制大小，或太大或太小的精密产品模型将产生不利影响。因此在设计中，应考虑模具的刚度，刚度，以及作为一个模型系统，为了准确控制产品的尺寸精度，特别是平板薄壁制品。当模具较大，必须导向柱挠度检查。精密注塑机也必须能够在液压回路工作工作温度的精确控制，防止油引起的粘度和流动的变化，温度的变化，进一步的注塑工艺参数波动而使导致产品将失去他们的准确性。件的成型周期时间一致性一般典型的注塑机有三种模式：手动，半自动和全自动的。由于各种因素的影响，各车型的前两次成型周期时间可能不同，这会影响到死在辽东停留的温度和材料，从而影响零件的精度，在精密成型应尽量使用自动模式。精密注塑机螺杆温度控制和新的设计注塑机筒自动恒温对开放的习惯导致了辽东的循环，熔融材料的密度和粘度的变化，进而影响注塑机喷嘴与模具因此质量和周期性波动的喷嘴零件的尺寸精度，成型零件的温度也有显着的影响。配备了一个特殊的过程控制软件控制温度波动现代注塑机，这是比例积分微分（PID）控制。至少从桶温差电偶的角度来看，P ID参数优化可以完全消除温度波动。对塑料零件的质量和稳定性，塑料注射成型机的单位是非常重要的。对塑料单位是判断的一个重要标准：塑料注射量，注射速率，速率，同时在塑料单元的聚合物。作为一个非常重要的尺寸精度误差影响塑件的质量，它应该是注塑机精密注塑控制。提高测量的精密注塑机的最有效的方法是利用技术达到最小的螺丝直径，尤其是对光的部分。的相对螺钉长度的测量和螺钉较小的总长度，在塑料材料单元的时间也越来越短。螺纹类似于扩大材料可以避免逗留更长时间，使螺杆和稳定运行。瞧深沟宽比相对较小，而产生大量的工程塑料配件的小直径螺杆特别有效。熔体的均匀性和不小的压缩比的降低，这是因为从非常浅沟损失造成的结果非常强大的剪切速率。喂食困难的设计，必须确保所有输入集可以均匀。考虑到需要较短的周期，塑料率也必须足够大，在料设计中必须有效地解决矛盾。此外，如果采用两阶段注射螺杆实现精确控制注射误差，这就需要通过检测到的球形阀熔体注射注塑机在底特律注塑机的测量。在由微处理器控制的注射成型工艺不能通过喷射精密电压比较器得到成功地解决了。电压比较器允许发射机和其他敏感是非常精确的电压信号通过，和设定点时出现后立即发送到命令的微处理器控制的实时信号的真正价值，通过运行程序异步不时通过信号处理来消除直接传输周期秩序，大大提高了控制精度。4，精密成型技术在模具注塑压缩成型（ICM）技术的应用ICM技术的条件下开始注射模具打开一定距离的手段，注入到一定量时，模腔开始融化的关闭压，注塑模具完全闭合的终止，然后包装，冷却，直到去除产品。通过对压缩产品的注射压缩成型压实，表面上的压力分布均匀的产品，压实等产品尺寸精度高、稳定性好，变形小。它是在模具打开的情况下，熔体进入型腔，因此，移动信道，对于低压注射成型，并减少或消除由应力和产品的树脂分子取向引起的压力，从而提高产品，尺寸稳定性。ICM技术和灵活的控制能力比注射模具，大大提高了。因此，利用这一技术可以产生更多的精密零件，尤其是高精度圆柱型零件。高速注射成型高速注射成型的方法填补融化比传统的10到100倍的速度，熔体在模腔生产高剪切流，降低粘度，注射速度，降低塑料表面硬化，从而提高薄膜形成的产品壁厚限制，抑制过度的成型压力，以及由于低电压的移动模式产品，减少压力。薄壁精密产品，我们可以从熔体中吸收能量的螺丝后，通过扩大高速运动停止融化充分腔实现了使用注射螺杆。无压注成型没有压力的注射成型技术是指塑料熔体高速，高压力灌装到模具，然后关闭喷嘴针熔化塑料模具型腔的产品自动补偿不同部分的合同，这类产品可大大减少翘曲。然而，这种方法需要事先估计包装收缩增加，因此较高的注射模腔压力的价值需要，我们需要夹紧力也很高。其他智能控制技术精密注塑成型加工条件的连续监测和实施精确的控制过程中是非常重要的。随着计算机技术的发展，电脑注塑成型已得到广泛应用。其中，统计过程控制（SPC），P ID技术，模糊逻辑控制（FCC），网络控制中心（NNC）方法和基于网络的大小控制反向处理模型。5。结论对高精密塑料产品，以及越来越多的精密注射成型技术的高性能要求，是前进的动力，对精密注射成型原理的人，对精密注射成型技术的认识的不断深化，是进步的基础。随着新材料，新工艺和新设备的出现，特别是在塑料加工计算机的精密注塑技术的广泛应用创造了良好的条件。只要合理利用这些技术，我们将能够生产复杂的产品。