磷对铸铁硬度的影响研究论文

磷：一般认为是杂质元素，当钢中含磷量偏高时，会在铁素体晶界上出现脆硬的磷化铁，导致钢的冷脆，被认为是有害元素，因此，一般钢对含磷量有严格的限制，但是，磷也有有利的一面，如可以改善切削加工性能，故易切削钢往往含磷量提高到，又比如磷可以提高建筑用钢的抵抗大气腐蚀的能力，故含磷量也得到提高，另外，由于磷可以形成硬度高的磷化铁，故此，在耐磨铸铁中也有意提高含磷量。硫：一般认为是杂质元素，当钢中含硫量偏高时，会形成低熔点的共晶，容易在热加工中熔化，从而导致钢的热脆，所以被认为是有害元素，因此，一般钢对含硫量也有严格的限制，但是，硫可以改善切削加工性能，故易切削钢往往含硫量提高到。

硫磷对碳钢力学性能的影响：1．硫硫是由生铁及燃料带入钢中的杂质。在固态下，硫在铁中的溶解度极小，而是以fes的形态存在于钢中。由于fes的塑性差，使含硫较多的钢脆性较大。更严重的是，fes与fe可形成低熔点（985℃）的共晶体，分布在奥氏体的晶界上。当钢加热到约1200℃进行热压力加工时，晶界上的共晶体已溶化，晶粒间结合被破坏，使钢材在加工过程中沿晶界开裂，这种现象称为热脆性。为了消除硫的有害作用，必须增加钢中含锰量。锰与硫优先形成高熔点（1620℃）的硫化锰，并呈粒状分布在晶粒内，它在高温下具有一定塑造性，从而避免了热脆性。硫化物是非金属夹杂物，会降低钢的机械性能，并在轧制过程中形成热加工纤维组织。因此，通常情况下，硫是有害的杂质。在钢中要严格限制硫的含量。但含硫量较多的钢，可形成较多的mns，在切削加工中，mns能起断屑作用，可改善钢的切削加工性，这是硫有利的一面。2．磷磷由生铁带入钢中，在一般情况下，钢中的磷能全部溶于铁素体中。磷有强烈的固溶强化作用，使钢的强度、硬度增加，但塑性、韧性则显著降低。这种脆化现象在低温时更为严重，故称为冷脆。一般希望冷脆转变温度低于工件的工作温度，以免发生冷脆。而磷在结晶过程中，由于容易产生晶内偏析，使局部地区含磷量偏高，导致冷脆转变温度升高，从而发生冷脆。冷脆对在高寒地带和其它低温条件下工作的结构件具有严重的危害性，此外，磷的偏析还使钢材在热轧后形成带状组织。因此，通常情况下，磷也是有害的杂质。在钢中也要严格控制磷的含量。但含磷量较多时，由于脆性较大，在制造炮弹钢以及改善钢的切削加工性方面则是有利的。

磷共晶是一个性硬且脆的组织，在铸铁组织中呈孤立、细小、均匀分布时，可以提高铸铁件的耐磨性。反之，若以粗大连续网状分布时，将降低铸件的强度，增加铸件的脆性。铸铁中有P存在，就有磷共晶出现的可能.