日本机床行业发展研究论文

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后来当然是凭借着自己的努力掌握了机床技术，发展了自己的机床事业，也是非常的不错。

我国数控机床的现状及发展趋势摘要:论述我国数控机床发展的过程与现状，对数控机床的发展趋势进行了探讨，提出了我国数拉机床发展的对策。关键词:数控机床;发展加工数控机床是数字控制的工作母机的总称，由主机、数控系统和相关配套件组成。其最大优点是提高了机床的自动化。从而减少甚至消除了操作人员对正在加工中的零件的干扰。许多数控机床可以在没人照顾的情况下完成整个加工过程，这样既节省了人力资源又同时带来了诸如减轻操作人员的疲劳度，减少人为错误以及准确的对每个加工件的加工时间进行预侧等优点。因为数控机床在运行的过程中是由程序控制的，所以数控机床对其操作人员的技术水平的要求也相对要低得多。第二大优点是其加工的一致性和精确性。因为一且控制机床的程序得到验证以后，成千上万个-模一样的加工件就可以被准确无误地加工出来。所以由数控机床生产出来的加工件规格都特别精确。第三大优点是其灵活性。要加工不同的加工件，只要通过简单的加载不同的控制程序就可以实现，只要某个加工件的控制程序被脸证过，而且被用来加工过该加工件，那么下次要再加工此加工件时，只要再把该控制程序加载就行了，这样带来的另一个好处是数控机床可以很快的从加工一个加工件转到加工另外一个加工件。我国数据机床历史回顾我国数控机床产业的发展一直受到国家经济状况、数控技术发展水平与国家扶持政策的制定等三大因素的影响，自1958年以来，中国数控机床的发展划分为三个阶段:l、初始阶段。中国的数控机床发展起步于1958年，经历了20余年的初始阶段。到1979年，中国的数控机床发展仍十分缓慢，特别是受到电子技术发展的限制，国产数控系统的可靠性差，使中国的数控机床在20年内难于打开局面，未能形成产业。2、稳步发展阶段一引进、消化吸收、国产化与自行开发阶段。自从1980年以来，中国执行了‘六五”、‘七五”、‘，/又丑，三个五年计划。在这个期间，在改革开发的政策指导下，国家大力支持机床行业，通过引进技术发展数控机床产业。自‘六五”以来，中国有80余家企业通过许可证贸易、合作生产、购进样机、来料加工或合资生产等方式，先后从日本、西德、美国等10多个国家引进与数控机床生产及应用有关的技术，其中引进数控系统和伺服系统20项、数控机床109项、机床电器18项、机床附件U项、数控刀具系统巧项、测量技术10项，总用汇额已超过亿美元。3.曲折发展阶段。1994年至1998年由于东南亚金融危机，我国经济软着陆及国内消费市场疲软等综合因素的影响，事实上，国内机床市场容量呈下降趋势，而且国产机床的市场占有早有所下降，机床工具行业连续五年负增长。1999年3月份，全行业开始恢复性增长，1999年至6月份开始出现两位数增长，其中数控产品增长占主导地位.到2000年一年全行业总产值将已经到320亿元，其中金属切削机床产值达到120亿元，数控金属切削机床产值达到20亿元，出口刨汇达7亿美元。2001年比2000年销舍产值增长2o%，全行业的金属切削机床和锻压设备重点联系企业的产值数控化率从2000年的提高到2001年的。2.数据机床发展方向由于计算机技术的飞速发展，推动数控机床技术更快的更新换代‘世界上许多数控系统生产厂家利用PC机丰富的软硬件资源开发开放式体系结构的新一代数控系统，开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，并向智能化、网络化方向大大发。近几年许多国家纷纷研究开发这种系统，如美国科学制造中心(NeMs)与空军共同领导的‘下一代工作站/机床控制器体系结构”ONGC。欧共体的/自动化系统中开放式体系结构00SAC-A，日本的OSEC计划等。开发研究成果已得到应用。如Cincinnati一Mn二ron公司从1995年开始在其生产的加工中心、数控铣床、数控车床等产品中采用了开放式体系结构的A2100系统。新一代数控系统技术水平大大提高，促进了数控机床性能向高精度、高速度、高柔性化方向发展，具体说来表现为以下几个方面:离速、离效、高精度、商可靠性机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能。不但可大幅度提高加工效率!降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度;要提高加工效率。首先必须提高切削和进给速度，同时，还要缩短加工时间;要确保加工质量，必须提高机床部件运动轨迹的精度.对数控系统的可靠性而言，一般要高于被控设备的可靠性在一个数量级以上，它是高速、高效、高精度的基本保证。但也不是可靠性.越高越好，仍然是适度可靠，因为是商品，受性能价格比的约束。2‘2模块化、钾能化、柔性化和集成化为了适应数控机床多品种、小批量的特点。机床结构模块化，数控功能专门化，机床性价比显著提高并加快优化，个性化是近几年来特别明显的发展趋势;智能化体现在加工效率、加工质量、驱动性能、编程与操作、监控、诊断与维修等。开放性为适应数控进线、联网、普及型个性化、多品种、小批量、柔性化及数控迅速发展的要求，最重要的发展趋势是体系结构的开放性，设计生产开放式的数控系统，例如美国!欧共体及日本发展开放式数控的计划等。当前。国产数控4机床与工业国家的机床产品相比，有一定差距。但差距所在，便是其努力方向及发展动力所在。这也将促使我们在学习掌握和运用高速、高精数控机床的核心技术的同时。积极开发新的现代制造技术。使国产数控机床得到更大发展。从而相应进一步加大对出口市场的开拓力度。参考文献:「l]郝安林，吕安相，中国数控机床的现状及发展趋势[J].安阳大学学报.2004(5)[2]胡娟.数控机床的基本原理[J].安徽电子信息职业技术学院学报.2004(7)[s]赵华蓉.我国数控机床的状况与发展[J].科技与经济.200叹19)

机床领域的领先者，让人望尘莫及

机床这个东西，在我们的实际生产活动中可谓是运用非常地广泛，能够给我们的生产带来巨大的帮助。而要说起谁是世界上机床行业最为领先的国家，那就得说起日本了。很多人并不知晓的是，日本的机床行业的实力可谓是非常的强劲，可以说是机床行业的翘楚。

更何况机床的先进程度代表着一个国家的工业发展状况与制造水平。那么日本究竟是凭借着什么样的条件，让自己的机床行业成为了世界领先者的呢？

发展快速的原因是合理的学习、汲取精华

实际上日本的机床行业强劲是跟它的历史有关系的，近代早期日本也是一个落后的国家，在被美国轰开国门之后，他们就开始了向西方学习。比如明治维新，无论是在政治、经济等方面都有着创新型的目的与实践，而这些改革措施所带来的就是先进的工业设施的建设与完备。

后来日本的池贝铁工厂建立后，日本生产出了第一台机床，这也是日本机床行业发展的萌芽与开端。在此基础上政府开始在机床行业上大力投入与支持，并将机床行业作为国民经济发展的重中之重。有了这样条件的加持，日本的机床行业便开始加快了发展速度，带来了巨大的生产效益。

除了改革措施的合理配套外，日本的学习特性也是他们能够取得进步的一个原因。在国门打开之后，日本的各项设施建设都是比较落后的，谈发展的话更是两眼一抹黑。在这样的情况下，他们开始向资本主义列强当中的德国学习。

德国当时是工业基础较为完善的资本主义国家，日本学习的也正是他们的成功经验，并且日本在学习的同时，从英美进口了先进的生产设备，还花费高薪聘请了外国专家参与到建设当中，并且给予他们合理的建议与改善。

此时的日本，犹如一个巨大的海绵一样，不断地汲取他国发展的优秀精华，并且选择了合适自己的发展模式与道路。

在这些成功的基础上，日本的机床行业开始迅猛地奔跑着，到了近现代的时候，已经有着越来越多的企业的机床设施变得先进和精美，从精度上来看它远远超过了英美。比如远见卓识的富士通，在意识到3C时代来临前，就对机床的发展进行了规划与调整，不断地更新自己的基础设施。

而后来更多的企业也开始随着时代的发展进行了合理的调整与应对，使得他们在新时期下能够得到充分地运用与发展。现如今日本的机床行业已经变得非常先进，像马扎克、天田、冈本等等都是世界知名的机床品牌，随便选哪一个都是名誉海外的，加上它各种品牌组成的完整产业链，进而控制着全球机床的半壁江山。

比如拿轴承这么一个小小的零件来说，在15年的时候，全球前十生产上榜的企业中，就有着5家企业是日本本国的。连日本全国的机床数量都是许多国家机床数加起来的总和，这样的优势使得日本一直牢牢掌握着世界机床行业的领头羊位置。而且它的优势不仅仅在于数量上的优势，还在于它本身所具有的创新意识和危机意识。

企业发展的最大敌人，便是有没有危机意识感

虽然自己的机床行业遥遥领先，但是日本的企业可不会就此停止自己的发展，他们都有着极强的生存发展的危机意识，要知道对于一个企业来说没有危机就是最大的危机，安于现状对于一个企业来说就是最为致命的。

日本人追求创新和极致的特点，是他们独一无二的“工匠精神”，对于他们来说在这个领域内要想有着更加长远的发展，唯有精益求精、更加细致化地打磨自己的技术与生产设备，尽量地使自己的工业水平达到创新和领先。

在很多日本企业的领导者们看来，他们的创新和开拓可不是为了单单去迎合市场的需求，面对着狭小的市场应用环境，他们更为看重技术上的创新和突破，变现已经不再是他们追求的主要目的。

这种理念在世界发展当中可谓是绝无仅有的，不急于寻求变现并不代表着企业对市场的敏感度下降，他们高度重视市场调研，并且还更多地关注起国际局势的变化。

对于众多的日本企业来说，庞大的市场调研数据就是他们分析下一步战略的最好依据。在这些极为强大的数据提供的需求分析下，日本企业能够根据市场的变化做出微观上的调整和长远的发展战略，能够第一时间抢夺市场的话语权，快速地为自己创造更多的有利条件。

长远的发展与技术上的领先，才是掌握话语权与发展的根本

也许当很多人知道这些背后的原因之后，就能够明白着为什么日本的机床行业能够遥遥领先世界上很多的竞争对手。对于企业来说，眼前的利益只是暂时的，长远的发展才是一个企业永久活下去的关键。你不发展，机会就会转瞬间消逝，而这样的后果将会是沉重的。

联想到至今华为在生死攸关的关键时刻，依然还能够逆势而上，在风雨中前行，恰恰就是因为华为多年来都着眼于长远的发展，和对危机时刻充分应对，使得华为能够在被美国封杀的情况下，依然屹立不倒。

而且华为也开始了未来6G的技术研究，也是因为时代的发展和科技的进步速度惊人，对于像华为这样的企业来说，只有掌握着技术上的领先地位，才能有着绝对的话语权；只有着眼于未来的发展和对危机的应对，才能让企业更加悠久保持着生命力。

所以对于任何一个企业来说，永远秉承着创新发展、开拓进取的理念，才能够有着更悠久的发展历史。否则的话，着眼于眼前的利益不思进取，也只不过是昙花一现、南柯一梦，等来的终究是大厦将倾的结局。

因为日本是一个小小的岛国，但那"小"也只能代表它的国土面积，在机床产业日本可是业界翘楚。机床，作为制造机器的机器，它在工业制造方面的地位自然是不用多加赘述。机床代表着一个国家的工业发展程度和加工技术水平。那物资贫乏、国土面积狭小、人口少的日本又是凭借何种本事成为机床强国的呢？

一．罗马非一日之功

我们现如今只看到了日本机床产业光鲜亮丽的一面，作为继美国、德国之后的世界上第三个建立起机床工业、制造业、工业的强国，但罗马的建成从不是一日之功。

在近代早期，日本也是一个饱受侵略的国家，但他们敢于除旧迎新。如日本的"明治维新"，从政治、经济、文化方面都提出了有效可行的改革措施，其中的"殖产兴业"更是引起了早期的工业革命热浪。

后期随着池贝铁工厂的建立，日本成功生产出了第一台机床，这也标志着日本机床的萌芽。之后政府更是在扶持力度上大力倾向于机床产业，将其作为制造业乃至整个国民经济发展的重中之重。

除了自我改革，日本还是一个十分擅长向他国学习的国家。在初期日本工业还相对比较薄弱时，他们虚心向工业老牌国家德国学习技术，大力引进美德先进的设备，同时高薪聘请外国知名专家前来指导。他们就像一个巨大的海绵，急切地吸收着他人的营养，择善而从一直是日本经济发展的加速器。

"时代造英雄，英雄亦适时。"事物的发展离不开自身的努力，同样也离不开时代的包容，时代的洪流推动着事物的向前发展，两者之间就像伯乐与千里马一般微妙的关系。

锦上添花的是富士通领导远见卓识，成功预见了3C（Communication通信、Computer计算机、Control控制）时代的来临，预先对机床等产业进行了长足的发展计划。在那其中稻叶领导的FANUC(发那科)公司抓住契机，经过多年的发展，如今它在数控方面享誉世界。

FANUC公司设有一个极具特色的基础技术研究所，那里汇聚了世界的无数精英，"三不问一问"是他们的理念，不问国籍、性别、年龄，只问成果。不让人在条条框框中研究，珍视真正有才之人就是它最大的竞争招牌。

二、质量之硬成就"狠角色"之名

日本的机床高水平在国际上是广受赞誉的，不论是马扎克、天田、还是大隈、冈本等众多日本本土机床品牌，随便一个在业界都是驰名中外的。各类的机床品牌共同组成了日本的机床完整生产链，同时也占据着全球数控机床领域的半壁江山。

以轴承生产企业为例，2015年全球上榜的10家企业，日本就占了5家。每年的日本的机床产量总是也是几个国家的总和，这确实让他国对日本的这个"狠角色"产生了敬畏之心。日本的机床品牌不仅多，还很精，每一个都有着自己独一无二的优势。

凭借着超强的产业异质性，他们总能在各自的领域出类拔萃，相互之间还能产生良性竞争。如：山崎马扎克的高精度、高密度；大隈的机电一体化、切削高效率等等。诸个品牌在自己的领域独占鳌头，合起来自然也就形成了日本在机床产业的垄断局面。多品种、高水平随便一个都让他国无力招架。

在发展初期，产品的质量参差不齐。为了进一步严格把控并提高产品质量，他们在参照学习德国工业标准（DIN）之后，摸索出了属于自己的日本工业标准（JIS），直到现在这个标准体系在国际上都具有极高的权威性。

后来机床产业又一直采用了德国施莱辛格博士制定的"机床检验书"，各个工厂也都自觉组建了属于自己的质量检验小组。不论是在机床的静态精度还是运转精度，日本都一丝不苟的进行改进。标准越来越高，那么技术也就被动的愈加提高了，两者良性推动。

三、匠人之心成就"狠角色"之实

让他国更无法放松的是，虽然日本在机床产业已遥遥领先，但他们仍拥有极强的危机意识。毕竟没有危机就是最大的危机，满足现状就是最大的陷阱。追求创新、追求极致的"工匠精神"或许早已刻在了日本人的骨子里，他们不断打磨自己的技艺，努力开拓新思维，到达新境界。

他们的创新并不是单纯的为了迎合市场，他们更多的是为了探索自己未知的领域。正如日本虽成功制造出了目前全球超精密加工领域中精度最高的母机，从加工精度上讲比美国LLNL的LODTM和DTM-3，英国CUPE的OAGM2500都要高出近8倍，但高精度自然也就代表着高成本。

但面对狭小的市场应用空间，日本人对此并未过分气馁，他们更看重的是自己对于技术上的突破。作为机床产业的领军人物，日本想要长久保持优势，那他们只能不断走在世界前面去发现问题、探索问题。变现慢慢地已不再是企业的首要目标。

不着急变现的"另类"制造理念就已经让很多国家的企业只能高山仰止了。但不着急变现并不意味着对市场需求的敏感度下降，日本机床企业们高度重视市场调研，注重国际变化形势。在强大的调研数据支持下，日本能面对市场的变化需求做出合适的微观决策和长远的发展战略，快速抢占市场，将技术应用于实践。

这或许就是最高级的"工匠精神"，不仅要对技艺有着极高的要求，同时也要将技术与市场实情相结合，不做空中楼阁。只有在两者之间找到最佳平衡点，这样才能在如今残忍的市场上立于不败之地。对于这一点，相信是很多企业的短板，但正是日本机床产业将他人的短板改变成为自己的长处，这样才能脱颖而出。

无论身处最好的时代还是最坏的时代，我们都应积极顺应时代的潮流，多一些"恰逢其时"，少一些"生不逢时"。所以记得在埋头赶路时也要抬头看路，慢慢地工多艺熟，日后自有长进。