锤式破碎机毕业论文道客巴巴

锤式破碎机的优缺点：

1、优点：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。

2、缺点：锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。

工作原理：

电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。

分类：

1、单段锤式破碎机

单段锤式破碎机为重锤式破碎机，又叫复合锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎作业，大型单段锤式破碎机可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有强大的破碎能力。单段锤式破碎机在水泥行业具有大量的应用。

2、高效锤式破碎机

高效锤式破碎机主要用于物料的细碎作业，是细碎领域的重要设备。以高效锤式破碎机为例，锤头为分体式结构，锤头与锤柄通过螺栓连接。锤头的材质采用高耐磨性的铬钼合金，锤头的耐磨性能是所有锤破中最为持久的。锤头的分体式结构，使得锤头的更换非常便捷。

3、打砂机

打砂机是最为传统的锤式破碎机，锤头直接通过穿杆连接在转子上。为了避免锤头的断裂，锤头的材质硬度不能过高。因此，打砂机的锤头耐磨周期较高效锤式破碎机短。

4、立轴锤式破碎机

立轴锤式破碎机最大的优势是没有筛板结构，不存在堵塞现象。但是立轴锤破的锤头与衬板之间没有形成大角度的反击过程，因此细碎的效果略低。锤头为整体式结构，因此维修和维护较为繁琐。

5、可逆锤式破碎机

主要应用于软性物料和低磨蚀性物料的细碎作业。转子具有正、反两个方向的运转能力，可以大幅提高锤头的使用周期，减少了更换锤头的次数。

结构特点：

锤式破碎机具有结构紧凑、布局合理、安装方便、可维修性好，操作简便。尤其对水泥生产工艺布局的适应性极好。节约工艺布局空间；具有特殊的结构特点即对物料破碎的‘大破比’等特点。

锤式破碎机分为普通锤式破碎机和环锤式破碎机两种，环锤式一般在煤炭、焦碳等行业破碎中使用较广。普通锤式机一般英文前缀用PC表示，英文前缀用PCH表示的一般为环锤式破碎机。我公司是专业的破碎机生产厂家，欢迎各界客户来我公司订货。

锤破机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部设有筛板，粉碎时物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。

锤式破碎机的比较老的机型，锤式破碎机型号比较多，需要购买可以根据需求去选择。

锤式破碎机的优点是：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过粉现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。锤式破碎机系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗压强度不超过150兆帕。该机主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业，它可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒，以利于下道工序加工，机械结构可靠，生产效率高，适用性好。锤式破碎机的缺点是：锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。粉碎坚硬物时，锤头和衬板磨损大，消耗金属材料多，经常更换易磨损件需点用较多检修时间，在破碎粘湿物料时，蓖条易堵塞而导致生产能力降低。环锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。环锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。

锤式破碎机被广泛应用于许多领域，如建材、化工、冶金、选矿、建筑等，锤式破碎机主要由机架、转子、篦条、衬板、保护装置和防尘装置六部分组成。下面简要介绍每一部分及其在机器操作中的作用。

壳体由下壳体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，它们通过螺栓连接成一体。上部设有进料口，外壳内壁完全镶嵌有锰钢衬板，磨损后可更换。下机体由20毫米和40毫米普通碳素结构钢板焊接而成，轴承支架由两侧钢板焊接而成，以支撑转子。如果机壳和轴之间没有保护措施，漏灰非常严重。为了防止漏灰，通常在外壳上安装一种叫做轴封的装置。

转子是锤式破碎机的主要工作部件，由主轴和锤架组成。锤头通过锤销轴挂在锤架之间三排。为了防止锤架和锤的轴向移动，锤架的两端通过压锤盘和锁紧螺母固定。转子由两个滚动轴承支撑，轴承用螺栓固定在下机架的支架上。除了螺栓，还有两个定位销来固定轴承的中心距离。此外，为了使转子在运行过程中储存一定的动能，在主轴的一端安装了飞轮。

篦条呈弧形排列，垂直于锤头的运动方向，与转子的转动半径有一定的间隙。合格的产品可以通过箅缝，大于箅缝的物料不能通过箅缝，继续被锤头对箅缝的冲击和研磨作用打碎，然后循环，直到体积缩小通过箅缝。

锤式破碎机用锤子高速锤打矿石，矿石瞬间就有了很大的速度。为了防止机架磨损，在机架内壁安装了锰钢衬板。打击板由支撑板和衬板组装而成。支撑板用普通钢板焊接而成，其上的衬板均为高锰钢铸件，与锤头、篦条相同。组装后，用两根轴安装在破碎机的架体上。进给角度可通过调节螺钉调节，磨损严重时可更换，以保证产品质量。

金属物体对锤式破碎机是一个很大的威胁。为了防止金属物体进入破碎机，造成事故，锤式破碎机一般都有安全保护装置。锤式破碎机，主轴上安装有安全铜套，皮带轮套在铜套上，铜套和皮带轮通过安全销连接。当金属物体进入锤式破碎机，或过载时，销被切断以起到保护作用。

密封的目的是防止灰尘、湿气等。防止进入轴承和相对运动部件之间，如齿轮滚子齿的啮合，同时防止润滑油的损失。密封直接影响滚动轴承和齿轮滚子的使用寿命，从而影响整机的工作效率。由于锤式破碎机恶劣的工作环境，迷宫密封方法比传统的毛毡密封装置密封效果更好，防尘效果更好，生产运行过程中粉尘少、噪音低，完全符合相关环保标准。

上述介绍了锤式破碎机的结构，如果以上回答对您有用，请鼓励我为我点赞，让我能帮助更多的人，谢谢！

锤式破碎机是利用快速回转的锤子对物料进行冲击破碎。具有生产率高，粉碎比大（10～50），结构简单，尺寸紧凑，机体重量轻，功率消耗较少，操作维护容易，产品粒度均匀，过粉碎小等特点。适用于脆性、中硬、含水分不大物料的破碎。广泛用于长石、石灰石、石膏、白垩、高岭岩、煤等物料的中、细碎。

一、构造与工作原理

锤式破碎机可分为单转子（单轴式）和双转子（双轴式）两种。单转子又可分为不可逆式和可逆式两种。按锤头的排数分为单排式和多排式。目前单转子锤式破碎机获得广泛应用，而双转子应用较少。图3-7为1600×1600锤式破碎机构造。它是单转子、多排，不可逆锤式破碎机，由机壳1、转子2、篦条3、破碎板4和滚动轴承5等部件组成。

图3-7φ1600×1600锤式破碎机的构造

1-机壳；2-转子；3-篦条；4-破碎板；5-滚动轴承

机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，各部分用螺栓连接成一体。上部开一个加料口，机壳内壁全部镶以锰钢衬板，衬板磨损后可以更换。下机体由普通碳素结构钢厚钢板焊接而成。两侧为了安放轴承以支持转子，用钢板焊接成轴承支座。机壳的下部直接安放在混凝土的基础上，并用地脚螺栓固定。为了便于检修、调整和更换篦条，下机体的前后两面都开有一个检修孔。左侧壁、右侧僻和后上盖也都用钢板焊成。

转子由主轴1和锤架2组成。如图3-8所示。锤架上用锤头销轴4和锤头3分四排悬挂在锤架之间，为了防止锤架和锤头的轴向窜动，锤架的两端用压紧锤盘5和锁紧螺母固定。转子支承在两个滚动轴承6上，轴承用螺栓固定在下机架的支座上。除螺栓外，还有两个定位销钉固定着两轴承的中心距。此外，为了使转子在运转中储存一定的动能，在主轴的一端装有飞轮7。电动机通过弹性联轴节直接带动转子回转。

图3-8φ1600×1600锤式破碎机的转子

1-主轴；2-锤架；3-锤头；4-锤头销轴；5-压紧锤盘；6-滚动轴承；7-飞轮

篦条安装在对称于转子两边的弧形侧板上，锤式破碎机蓖条的排列形式与锤头运动方向垂直，呈与转子的回转半径有一定间隙的圆弧状，合格的破碎产品通过篦条缝排出，大于篦缝的物料在篦条上再受锤头冲击和研磨作用被破碎，直至通过篦条排出。

篦条的断面形状有三角形、矩形和梯形三种，通常由锰钢铸成，也有锻造而成，锻造可以增加耐磨性和韧性。

物料进入锤式破碎机中后，即受到高速回转的锤头冲击而破碎。破碎了的物料从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁衬板和篦条冲击而受到第二次破碎，此后，粒径小于篦条缝隙的物料，便从缝隙中排出，而块度较大的物料，弹回锤头回转的轨道内，又将受到锤头的继续冲击而粉碎。在物料破碎过程中，也有物料之间的冲击粉碎。

二、主要工作参数的确定

（一）生产能力

锤式破碎机虽然应用广泛，但对于它的参数计算，目前还没有能概括各种影响因素在内的理论计算公式。在设计和选用时，都是参照同类企业类似设备的实际生产指标来确定，或根据经验公式进行概略计算。锤式破碎机的生产能力与破碎机的规格、锤子重量、转速、粉碎比、给料的均匀程度以及物理性能等有关。

非金属矿产加工机械设备

式中Q——锤式破碎机的生产能力（N/h）；

Z——出料篦条的个数；

L——出料篦条的长度（m）；

c——出料篦条的宽度（m）；

d——出料粒径（m）；

μ——物料松散与不均匀系数，一般为～，小型破碎机的μ值较小，大型破碎机的μ值较大；

K——转子圆周方向的锤头排数，K＝3～6；

n——转子的转速（r/min）；

γ——物料的堆积重度（t/m3）。

此式考虑的因素比较全面，但计算起来烦琐。计算结果与实际生产能力比较接近。

（二）功率

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式中N——锤式破碎机所需功率（kW）；

G——每个锤头重量（N）；

R——转子外端半径（m）；

n——锤碎机转速（r/min）；

m——锤碎机锤头的总数；

η——锤碎机有效利用率，一般取～；

K——校正系数，与锤头的圆周速度有关，随圆周速度的升高而减少，原因是速度高了后，并不是每一个锤都打着物料，其中某些锤头打不着也白消耗了一部分能量。K值与圆周速度v的关系见表3-3。

表3-3校正系数

公式（3-13）适用于n＝200～350r/min的低转速的锤式破碎机。

（三）转子转速

锤式破碎机转子的转速n和锤头的重量W是相互关连的。锤破机不是靠回转部件的全部能量来破碎物料的，而仅靠锤头的动能所作的功来完成物料的破碎。锤头的动能E为：

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式中E——锤头的动能（N·m）；

W——锤头的重量（N）；

g——重力加速度（m/s2）；

v——锤头的圆周速度（m/s）。

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式中n——转子转速（r/min）；

D——转子旋转时，由于离心力的作用，锤头成为辐射状，这时转子的外端直径就以D来表示。

以式（3-15）代入（3-14）中

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由式（3-16）可知，锤头的动能E与锤头的重量W，圆周速度v及转子转速n成正比。锤头愈重，转子转速愈高，则破碎能力愈大，但功率消耗也急剧上升，同时也会引起锤头、篦条和衬板的强烈磨损。从设备制造角度来看，高转速对机器零部件的加工、安装精度要求也随之增高。由于生产的发展和创造技术的提高，目前生产的锤式破碎机的转速有逐步提高的趋势。

锤式破碎机转子的转速，一般都和所安装的电动机额定转速相同。转子转速用锤头的圆周速度来控制。一般单转子锤碎机锤头圆周速度v＝35～55m/s，转子转速n＝750～1500r/min；个别重型单转子锤碎机（转子直径在以上）和双转子锤碎机的v＝18～25m/s,n＝200～250r/min，通常把u＜30m/s的称为慢速锤碎机。转速低时，锤头重量较大，数量较少，产品粒度较粗。而v＞30m/s的则称为快速锤碎机。转速高时，锤头重量较多，产品粒度较细。

（四）锤头重量

锤头动能的大小与锤头的重量成正比，即锤头的动能越大，破碎效率越高。但锤头的重量越大，旋转起来产生的离心力也越大，对锤式破碎机转子的其他零件都要产生影响和损坏，因此，锤头的重量要适中。

正确地选择锤头的重量对破碎效果和能量消耗有很大影响。所选择的锤头重量一定要满足锤击一次使料块破碎，并使无用的功率消耗达到最小值，同时，还必须不使锤头向后偏倒，为此，必须使锤头运动起来产生的动能等于破碎物料所需要的打击功，如公式（3-16）所示。

从动量相等的原理出发，可得：

Wv＝（W+W1）v2（N·m/s）

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式中W——锤头折算到打击中心处的重量（N）；

W1——最大物料块的重量（N）；

v——锤头打击开始所具有的圆周线速度（m/s）；

v2——锤头打击物料后的圆周线速度（m/s）；

设公式（3-17）的系数等于～，即

v2＝（～）v（m/s）（3-18）

由式（3-17）得：Wv＝Wv2+W1v2

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以式（3-18）代入（3-19）中

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用式（3-17）和（3-20）分别求得的锤头重量W，应取其中较大者。

一台锤式破碎机锤头的数量可为4～300个。安装在转子上的各个锤头重量应相等，以使转子保证良好的平衡；更换锤头时也要按相对位置成对地更换，否则将引起转子回转不平衡，工作不稳定和轴承过早磨损。

三、使用

锤式破碎机是一种高速回转且靠冲击来破碎物料的机械。为了使它能正常工作，转子在装配或检修后，必须进行静平衡试验，即转子转动停止时，在任何位置上都不许退回1/10圆周。转子上的零件（除锤头外）都要进行精确加工。一般按二级和三级精度制造和装配。如果转子的重心离开它的几何中心线（或回转轴线），则产生静不平衡。若转子的回转轴线和它的主惯性轴不一致，则产生动不平衡，这两种不平衡现象，都会使机器运转中产生剧烈的振动，从而缩短了机器的使用寿命，且引起厂房震动。

锤头是锤式破碎机的易损件，它主要是要求耐磨性。提高锤头的耐磨性，可以减少修理停机时间，提高工作效率。目前，制造锤头多用含锰12%～14%的高锰钢，用高碳钢锻造或冲压的锤头也应用较广。当破碎硬物料时，也有在锤头表面焊上一层3～4mm的硬质合金或一层薄锰钢片。在制造锤头时，应力求所有的锤头的重量相等，偏差应小于士，安装时应保持每两对称的锤头总重量差士以内。这样，可使转子容易平衡，缩短安装和试车时间。

锤头磨损比较快，而制造成本又很高，因此，常用铸铁焊条进行堆焊，从而节省优质钢材，降低成本。在更换锤头时，一定要按相对位置成对地更换，否则将引起转子回转不平衡产生震动，使轴承过早损坏。

篦条与锤头顶端之间的间隙，对产品粒度有一定的影响。通常保持此间隙为10～20mm。

转子轴承在正常工作情况下，温升在60℃以下，最高温度不得超过70℃。锤式破碎机用的滚动轴承之游隙比正常的滚动轴承游隙大，否则机器运转后，轴承发热。

锤式破碎机的主要规格和性能如表3-4所示。

表3-4国产锤式破碎机规格性能表

续表

锤式破碎机工作中主要故障及其排除方法如表3-5所示。

表3-5锤式破碎机主要故障及消除方法

锤式破碎机主要的缺点是，易损件多，产量小锤式破碎机的主要优点是：价格低，维护简单，产量低。