5s管理毕业论文ppt

医院5s管理总结ppt范文1:

在5S管理推行初期，由于医护人员常年的工作和生活习惯早已形成，医院物品存放等问题也已积累多年，因此如何应对抵触情绪，成为首要问题。

为此，院长亲自挂帅，明确了5S管理工作对改善医院形象、提高工作效率、提升员工素养、降低医院管理成本和风险中起到的积极作用，并将5S管理与创建三甲医院放在同等重要的高度，提升到医院发展战略的层面。

在此规划下，医院成立了5S管理委员会，院长任主任，下设5S管理办公室。

各部门、科室均成立5S管理小组，并设立5S联络员，建立了全方位的5S管理体系。

各级组织及成员分工明确，责任到人，确保了5S现场管理的整体良好运行。

与企业生产相比，医疗服务具有无形性、不可贮存性、生产与消费同步性，以及消费者对服务产品质量评价的主观性等特点。

因此在生产企业中应用的5S管理标准不能完全适用于医疗行业，而医疗行业中目前还没有成型的制度和模式能够照搬。

这就要求医院在制定管理制度和评价标准时，创新制定一套与医院自身发展背景相契合的模式。

为此，医院首先开展了5S管理试点工作，选取了党群工作部、干部保健科、功能科以及特需门诊4个不同性质的部门及科室作为试点单位，对医院的适用性问题进行深入调查和研究分析。

经过数月的摸索，医院对中航工业集团的5S管理制度进行了本土化修订，并配套出台了5套规范性文件。

推行5S管理重要的一环，即做好培训工作。

只有让全体员工正确理解5S管理的制度和要求，才能执行到位。

为了克服医务人员临床工作量大、不易集中的特点，医院推行了“5S办一部门科室两级培训”与“同内容多期培训”相结合的培训模式。

一方面，5S管理办公室严格执行参培人员签到和培训会后考核，保证培训质量;另一方面，5S管理办公室对各职能部门、科室的二级培训情况进行随机检查，查阅培训记录，抽查员工的5S管理知识掌握情况，力求培训工作落实到位。

医院形成定期实地检查与考评机制。

由5S管理办公室牵头，成立5S管理检查小组，每月均开展督查指导工作，不断发现问题，现场研究解决，并将每次检查结果在每月的全院干部例会上公布。

此外，医院利用媒体，形成上下互动的宣传方式。

以5S管理简报、院报和网络为依托，定期刊登5S管理工作进展和检查考评结果，并刊登各部门科室在5S管理中的经验总结，表彰先进，督促后进。

在5S推进过程中，后勤部门曾是一大难点。

众所周知，库房、食堂、锅炉房等地，在以往的管理中易被忽略，故环境欠佳，物品摆放杂乱;再加上后勤部门涉及范围广，人员素质参差不齐，从而成为5S推进的要塞关口。

鉴于此，后勤负责人每日巡视现场，细化到每个抽屉、每个角落的点检。

除了达到5S管理中库房的一般要求外，还在物品的摆放上，将医疗用品、医疗器械单独摆放，避免混乱和污染，对一次性医疗用品的存放时间进行规定，做到了取用方便、标识清楚、保障安全。

如此，后勤部门的5S管理成为了全院的亮点。

医院以5S管理为基点，通过一年多的努力，使医院从物到人的整个面貌发生了彻底改变，也为企业医院开展管理创新工作提供了一个较好的实践案例。

5S管理的实施不仅为医院改良了环境设施基础，更由此助推了医疗质量的持续改进。

在过去的两年中，医院乘着5S管理的新风，逐步实现了国家科研平台梦、国际医疗服务梦，获批成为部级示范病房。

医院5s管理总结ppt范文2:

对于4月25日前的5S工作来说，在车间各级领导的指导和全体员工的积极参与下，取得了一些成绩，特别是在追求跨越式发展的今天，它作为一项基础管理工作，为推动精益化生产，持续减轻检修工作强度，以及向先进管理过渡奠定了坚实的基础。

我车间很早就引进了5S管理，但只是把它作为一种指导方法来执行，对5S的相关知识的宣传也不够，从2月份开始，首先培训班组长，通过班组长对5S的了解调动了员工的参与热情。

在车间的各种办公场所悬挂5S有关的宣传牌，对员工对5S的了解起到了很好的效果。

其次通过照片的对比，让所有人了解车间5S管理带来的效果。

今年2月，在车间领导的大力倡导和支持下，设立了5S管理小组，分工明确，职责清晰，确立了小组的具体运作模式，小组一成立就展开了正常的组织。

5S小组制定了5S实施计划，它包含3个部分，既备件区域、现场、办公区。

车间在保障互助检修的同时，也挤时间开展5S管理工作。

小组选定了车间的样板区域，并随着车间样板区规划效果的显现，在3中旬展开了对车间所有区域的5S推广，各个区域在5S小组和班组负责人的共同努力下，4周内全部完成5S小组现阶段的'规划和整改，使5S工作在车间得以全面展开，掀起了一股5S活动的高潮。

5S工作作为一项基础管理工作，得到了车间领导和员工的支持，但我们的工作和我们最终的目标还有很大的距离在整个推进过程中，也有做得不完善的地方。

具体表现在：

1、对员工的相关培训不够，对我们刚推进这项工作来说，直接表现为员工开展5S工作就是为了应付日常的检查，而不是自觉自愿地参与进来。

2、检查标准和要求不完善，现阶段要努力修正和完善标准，使其更适合工作需要，更具有执行效果。

3、没有进行5S内部审核，5S推进工作已经展开，有必要对各组的5S其进行审核，这也是今后5S工作的一个重点。

4、我们仍然需要进一步不断学习和借鉴“5S管理理念”的精髓，结合本车间的实际情况不断细化各项规章制度，坚决制止和减少车间的不好的工作习惯和不良现象。

思想质量决定工作质量,工作质量保证安全生产。

良好的习惯能够提升人的素质，整齐清洁的工作环境可以提升士气,从而保证安全生产。

一旦所有的日常管理都成为大家的自主习惯，也就自动地减少了人为管理因素，使工作效率得以大幅提高，同时也为员工创造了更好的工作环境，从而促进了员工的个人发展。

可谓：“人造环境，环境育人”。

5S起源于日本，指的是生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日式企业独特的一种管理方法。日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5s现已成为工厂管理的一股新潮流。 5S指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清理)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5s”。其中整理：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品；整顿：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。 ——即寻找时间为零；清扫：将岗位变的无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养的锃亮完好，创造一个一尘不染的环境；清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化；修养：对于规定了的事，大家按要求遵守执行，并且成为一种习惯。