无机富锌涂料论文范文

【导读】对于无机富锌底漆涂布率这样的专业化的东西，我想大家都不太明白。尤其是一些想如这行的朋友，更是感到迷茫。那么我们现在就来具体的探讨一下这个无机富锌底漆涂布率，让想入行的朋友们走出迷茫。

无机富锌底漆涂布率实际上就是该类油漆，在使用多少上的一个计量的参数。这往往是一种理论值，对于实际应用来说，却不是如此。由于我们说实际的情况是相对比较复杂的，包括各种的浪费现象，以及涂装设备的运用不当等等。这样就会造成无机富锌底漆涂布率的理论涂布率与实际的涂布率存在一定的偏差。

无机富锌底漆

下面我们来说说无机富锌底漆涂布率的理论值：1kg或者是1L的无机富锌底漆，在指定的一种漆膜厚度当中，所能够涂布的最大面积就是理论涂布率。它的相关计算方法就是：(1000*体积固体份)/(比重*干膜厚度)

我们举个例子来说，无机富锌底漆的体积固体份指标是百分之六十六，它的比重比如说是升，我们需要的干膜厚度是50μm，这样的情况下我们通过上面的计算公式可以得出理论的涂布率为：一公斤无机富锌底漆能够涂刷平米的范围。

无机富锌底漆

但是在实际的涂刷过程中，由于变数较多，因此在损耗上出现相当多的问题。这就让涂刷当中出现了很多的浪费。因此我们在进行实际使用当中，需要考虑的因素就很多了。这包括无机氧富锌底漆实际用量以及所要涂刷的工件的实际的形状，以及对应的施工方法。另外我们需要考虑它的表面的处理方式，还有预期涂刷的干膜厚度。再加上该漆的相对比重与体积固体份的相关高度。

无机富锌底漆

在使用过程中我们需要考虑的参数主要有工件形状，相关施工方法以及表面的处理方式，另外预期干膜厚度指标我们也需要留心。对于漆的选择上我们需要了解体积固体份以及比重。这些计算的方法我们完全的可以在网上通过公式计算或者是软件计算出来。

无机富锌底漆

我们通过上面的具体计算，现在了解了无机富锌底漆涂布率的相关作用，与参考的价值。对于我们实际的应用上，可以起到一个指引的作用。尤其是在实际应用上，我们能够更好的充分利用涂料，不至于浪费。

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无机硅酸富锌底漆是一种用来涂抹相关建筑或船体等部件的涂抹材料，由于它包含多种特殊的化学材料，因此施工时需要特别注意，以免发生其他事故和危险，这里我们以无机硅酸富锌底漆Interzinc22为例，为大家简单介绍一下在进行这种无机硅酸富锌底漆施工时的建议。

1.在进行施工前，施工人员必须对需要修补的漏洞区进行严格检查修补，一般应使用焊缝上气孔、咬边，自由边快口等方式，其他相邻的区域电焊等火工作业必须结束，保证使用底漆时的完整性。

2. 对表面进行处理并冲砂至，表面粗糙度应为40~75µm的范围内，出去所有车间底漆。以船体为例，对甲班的冲砂最好一次完成，如果条件不允许，船厂应当讨论安排最佳的冲砂顺序，防止冲砂和上漆相冲突耽误施工周期。在冲砂前，施工人员需要先对死角、结构复杂部位进行处理，避免在进行补漆时发生该部位没有达到补漆条件而导致工期延迟。

3.  冲砂报验合格后，必须马上进行涂料的预涂处理，预涂时的工具应当选择刷子进行，绝不可以使用辊筒。预涂范围包括所有难以操作的部位，同时预涂是要保证人手充足。

4. 固化剂要优先搅拌，搅拌的同时加入锌粉。由于锌粉的重量较大，不论是在进行预涂还是正式涂装时都应当搅拌，防止锌粉沉淀。

5.注意控制冷风压力，以1:32的漆泵为例，冷风压力在4kg就已达到标准，不可私自上调。枪嘴在14~21范围内。在统喷时应当试枪，统喷过程中要注意控制膜厚，膜厚过薄要及时加厚。

6. 统喷结束后应安排对涂层表面进行淋水操作，同时要保证所有部位都被反复淋到水，淋水能够加快表面的固化，淋水完成后要把表面白色锌盐用湿布除去。

7. 涂层固化完成后，进行干燥度评定工作，只有达到合格标准才能进行下一度的施工。如发现少量损坏则用环氧富锌底漆EPA072/073进行修补。若冲砂工作是分区域完成的，在无机硅酸富锌底漆全部施工完毕后才能进行第二度施工，同时漆统喷时最好加30%~50%的稀释剂，以达到完美的效果。

8.高层部位的施工需要脚手架，脚手架需要牢固、安全，脚手架应与钢板距离大约15-30cm远。脚手架的管子末端应当包扎好，防止发生安全事故，同时也便于施工。

9.夜间施工需要配备相关的照明设备，同时要有相对较好的标准。

以上就是无机硅酸富锌底漆施工时需要注意的几点，小编就基本介绍到这了，各位在施工前可要认真阅读。

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用锌粉制造耐腐蚀涂层的研究最初在两个不同的地方，以不同的思路展开。英国人是利用锌粉加入有机漆料提供有机富锌涂层，而澳大利亚人则是采用无机富锌材料。澳大利亚的工程师 Victor-charles-ninghtingall 经过很长时间的苦心钻研，于 1942 年在 悉尼市的供水系统沃罗挪拉管线（Woronora Pipeline）的一部分工程上应用硅酸盐富锌涂层。至此，富锌涂料开始大规模的使用。20 世纪 50 年代初，美国人改进研制成功了后固化型无机富锌涂料。20 世纪 70 年代末，国际上又发展了醇溶型自固化无机富锌涂料。特别是随着现代工业和社会的进步，涂料的生产越发强调 4E 原则，“Economy” 即（经济）、“Efficiency”（效率）、“Ecology”（生态）、“Energy”（能源）。人们越来越重视环保，因此水性涂料越来越受到重视，虽然水性富锌涂料在重防腐领域使用有许多弊端和技术难点，但水性涂料有逐步取代现有溶剂型涂料的趋势，同时随着时间的推移和技术的逐步改进，也必将取代溶剂型涂料。