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工厂管理论文范文参考篇二 国有企业辅助机加工工厂管理浅谈 摘要：文章分析了国内国有企业辅助机加工工厂普遍现状、主要问题，讨论了如何提高生产效率，由对内变对外，应对复杂的市场经济，要想站稳脚跟，必须精细化管理，使工厂成为企业经济增长点。 关键词：国有企业;辅助机加工工厂;现状;市场;精细化管理 ˎ ̥ abstract: the article analyzed the domestic state-owned enterprise auxiliary machining factory general situation, main problems, and discusses how to improve the production efficiency, the internal variable foreign, coping with the complicated market economy, to gain a firm foothold, must be fine management, make the factory to become the enterprise economic growth point. Keywords: state-owned enterprises; Auxiliary machining factory; Present situation; Market; Fine management 中图分类号：文献标识码：A 文章编号：2095-2104(2012) 一、前言 国有企业辅助机加工工厂，一般都是为主业服务，以完成生产线交给的备品备件订单为目标，很少为社会服务，致使工厂管理粗放，效能低下，面对市场难以应对。当前，由于企业产业转型，传统生产线关停，新行业需求备件少，致使机加工工厂人员富余，设备闲置，加上目前世界经济低迷，企业经营状况普遍不好，辅助机加工工厂成为企业的负担之一，要想生存，不堪于现状，必须充分利用现有人员、设备优势，解放思想，努力开拓市场，强化为社会服务的功能，在市场经济的大潮中与同行一样，不断探索工厂发展的新课题。这就是以精细化管理为目标，深化改革，全面提升工厂的综合实力，为公司创造经济效益。 二、工厂普遍现状及主要问题 1.“大锅饭”的问题，没有市场竞争力。国企工人的终身制，使人员懒散，由于是公家的，赚赔都与自己无关，反正就是厂子倒闭，国家也得管这些人!所以懒散的作风严重，经营管理能力差，市场竞争力弱;2.机制僵化，信息传递过程缓慢，决策和沟通效率低。国有资产缺乏灵活性，一个破凳子，一般情况下搬出去扔掉，但是国企不行，还得写处理报告，一级一级的批准，购买东西同样，部门之间交流少，生产中出现互相推诿扯皮多，信息传递缓慢，决策和沟通效率低; 3.机构臃肿，干活人少，人浮于事，技能单一。国有企业机构设置全面，管理规范，这是优势，但机构重叠、管理人员多，责任区分不清，协调能力差，上班混事，技能低还不愿意学习，干车床的只能干车床，不会干别的工种，也不了解上下工序的工艺技术要求，工序之间衔接能力弱;设计人员不了解机床加工性能、加工范围，闭门造车;不了解市场需求，下达的工艺、设计的图纸不适用，增加了不必要加工工序及工艺要求，造成加工成本增加或无法正常加工;4.缺乏核心技术产品，设备利用率差，浪费严重。由于长期为单一产业服务，设备单一性也强，面对公司新产业，需求备件又少，加工完成这些备件仅使用一部分设备即可，又缺乏自主高附加值产品，数控、加工中心等有时只能加工一些“粗活”。其它独特加工如电镀每年还要进行环保维护，利用率仅30%，不能发挥批量加工优势，造成很大的闲置和浪费，产生不出应有的价值。 三、浅谈工厂管理，精细化势在必行 国有企业的机加工工厂，必须实现向市场经济转型，而机加工是传统产业，利润率薄，如何在经济市场中站稳脚跟?国有企业机加工工厂的发展不缺乏人才，缺乏的是精细化的现代管理，要充分挖掘、利用好工厂制造业的优势，进一步定位营销、人机物、生产、质量等环节加强精细化管理，走高精尖制造之路，向现代化的工厂迈出关键的一步。 精细化管理是一种理念，一种文化。它是源于发达国家的一种企业管理理念，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。 (一)实行工厂定位精细化、营销管理精细化，拓展市场 工厂准确定位，就需要精细化，充分发挥和利用工厂优势，扬长避短，常规机加工件利润率低，可以做为工作间隙、锻炼队伍的生产任务;但长远看，还是要形成工厂自身的拳头产品，做一般企业不能完成、不具备生产条件的，强力培养科研技术队伍，研制高利润率产品。工厂的发展也离不开营销管理，要增加订单，促进营销与生产和谐，就必须细化营销管理。确立战略客户、大客户、中小客户等，对营销人员，加强培训，使之更专业化，使工作更规范，市场更广阔，服务更准确。 (二)实行人、机、料精细化管理，做好生产的基础工作 1.实行人员管理精细化，打造过硬团队，提升员工素质 面对一方面人员过剩，另一方面急需的技术高超人才严重不足矛盾，必须进行改革。建议实行全员岗位竞聘，使人才脱颖而出，形成人才竞争的局面。实行分配制度改革，使工资向技术业务骨干倾斜，打破工资分配上的大锅饭。推行岗位技能工资，细化岗位职责，根据不同职务、技能、责任和贡献，设定不同的工资标准，实行灵活的奖励机制，多劳多得，少劳少得，充分调动技术骨干的积极性、创造性。在生产过程中，加强人员培训，使工厂每个岗位都储备多个能手，满足工厂发展对人才的需求，而不是等靠要。加强员工的团队意识，进一步凝聚工厂的团队精神。工厂和员工都从团队的合作中得到回报，特别当生产任务多时，员工能自愿加班加点工作，工厂效益增加，员工收入也就增长，工作环境也会得到进一步改善，要使员工从“要我干”转变到“我要干”。使大多数员工实现了一专多能，促进人力资源的开发。 2.实行设备保养维修精细化，为生产稳定奠定基础 设备管理精细化，时刻要以提高设备完好率、保证设备稳定运行、确保设备精度为工作目标;同时要减少备品备件购买支出、缩减设备保养维护费用、改善设备技术精度状态、延长设备使用寿命，降低费用，责任到人，落实管理监督制度。这样，才能把设备管理工作越做越好，为生产稳定进行保驾护航。 3.实行物料管理精细化，充分节约挖潜生产成本 加工环节物料消耗占成本的很大部分，控制好物料就能降低成本。物料要进行精细化管理，每种物料均要建立档案，对性能、产地、规格、价格等都有明确记录和对该物料负责的人员，设置物料的最低储备线。所有物料都根据需求进行申购，根据生产任务进行领用，物料的运行状态变为动态，定时提供给需求者。物料的清理和盘点变成日常工作，所有问题都能一目了然，更加透明公开，提高物料利用的及时性和准确性。全厂上下牢固树立“节约光荣，浪费可耻”的理念，精心设计、精心加工、精心回收边角余料。对浪费物料的员工进行处罚，节约挖潜工作才会收到成效。缩减采购程序，降低资金占用。 (三)实行生产管理精细化，提高生产效能 粗放型管理条件下，也能加工出产品，任务也可以完成，但往往质量和效率低下，问题成堆。要把生产流程管理进一步细化，层层明确和落实责任，人机料的选配都以生产加工出优质产品为标准，加工的过程不仅要凭人员的经验，更重视加工的程序和标准，员工加工前要对数据进行核对，加工后要将加工信息进行确认，生产进度能否保证工期，使用的物料是否有节余，产品质量是否合格等都要及时上报，管理要全过程进行跟踪，从而形成高效、畅通的生产流程管理机制。生产过程中全面实行劳动定额管理，超产予以奖励，短产减发工资，提高生产效能。 (四)实行产品质量管理、售后服务质量精细化，赢得良好信誉、市场 产品的质量保证来自于生产过程的正确管理和加工，要重过程轻结果，杜绝或减少返工。从加工任务信息的接收，质量管理控制也就开始了，各工序的自检和互检，质检的抽检和专检，均要实行双人检查双人签字的“双检双签”制度，直至成品的入库、出库跟踪，都通过数字化来进行管理分析、检测、控制，生成每批次产品的质量情况报告。工厂根据影响产品质量的因素，重新修改工艺流程和参数，为改进工作和提升质量做准备。还要根据现场的执行情况，落实到影响质量的具体岗位和人员，让其明确给产品质量带来的损失，依据损失程度确定责任的大小进行处罚，让操作者心服口服地承担责任，改进工作，有这样的监管手段，特别是一些低级错误就不再发生了。对于客户反馈的产品质量问题，我们要高度重视，妥善处理，达到客户满意。提高服务意识，建立良好的市场口碑，才能得到市场认可。 面对竞争日趋激烈的机加工市场，特别是在应对当前的经济危机中，我们坚信，功夫在其内，把活做得精细了，才能以不变应万变。只有精细化管理才会让我们工厂有长足的发展，全面提升我们工厂的实力，成为企业经济增长点。 看了“工厂管理论文范文参考”的人还看： 1. 关于公司管理的论文范文 2. 企业管理论文范文大全 3. 公司管理论文范文 4. 车间管理论文 5. 有关工厂安全管理论文

镀铬论文从一下几方面入手:1三价铬 2 镀铬的原理 3 六价铬 硫酸 三价铬的比例. 4 阳极板 铅 锑或者铅锡合金的比例

谈电镀生产质量保障体系 电镀生产保障体系包括三方面一是设备保障体系，二是技术保障体系，三是管理保障体系，这三者关系相互依存，相互制约，又相互促进，仅就技术保障体系谈一点粗浅认识，供大家参照。一、电镀技术可靠性与工艺完整性的统一是电镀质量提高的关键 电镀生产有了先进设备并不够，要提高电镀质量，电镀技术可靠性和工艺完整性必须和先进设备配套，质量才能有所保证。目前大多数电镀厂家基本能做到这一点，都有自己名独道的电镀工艺。那么谁家的工艺先进，配合的好，相对谁家的电镀质量就好。比如，镀件如何处理，电镀的电流大小，电镀添加剂的选择，光亮剂的应用，直到清洗各家有各异的工艺要求。不同的镀种，不同的工件，用不同的设备，这种技术可靠性与工艺完美性的统一，是构成提高电镀质量的核心，即保障体系，所以说是电镀质量提高的关键。二、电镀溶液循环搅拌技术是稳定和促进电镀质量的重要环节 电镀生产中，质量较高的镀件是在流动的镀液中完成的，作为每个电镀生产者来说并不陌生，无所不知，无人不晓，但方法不同效果也不同，有空气搅拌法，阴极摆动法，液下泵循环搅拌法，过滤机过滤循环搅拌法等等。用钛吸液泵（卧式）给电镀溶液循环搅拌更有其特色，直得推广。这是我国电镀界搅拌设备的重大变革。如山东寿光电力焊丝厂，首先利用钛吸液泵（卧式）进行镀液搅拌，开辟了我国电镀界历史先河。天津市第一电镀厂，大胆改造和钛吸液泵取代钛液下泵进行溶液循环搅拌，收到良好的效果，这种方法简单，可将泵进液管口装上钛吸头，上下抖动，溶液很快被吸入泵体中，即可开机使用，因为钛吸液泵（卧式）泵轴短、离心力强、叶轮同心度好，密封件更换方便，有吸液泵独道之处。长春电镀厂等多家厂家应用钛吸液泵（卧式）和钛过滤机循环搅拌使用取得了了可喜的成果。再如，武汉市华航表面精饰高新技术工程有限公司王绍宝工程师设计的，用钛吸液泵（卧式）TIC-5型槽内钛管分液器进行循环搅拌，更有名独道之处，开辟了搅拌领域的新天地。三、镀液过滤是提高电镀质量，不可忽视的潜在因素 我国大部分是电镀企业都有过滤设备，相应采取了循环过滤，定期大处理过滤，但也有部分企业还是土办法，先用泵将清液抽出，剩下的杂质和部分镀液倒掉，一是造成浪费，二是又把部分杂质带进镀液中，使镀件成品率低下，反修率增高。要提高电镀质量，镀液过滤决不可忽视。因此必须加大力度进行过滤，镀液越清，电镀质量越佳。如西安东方机械厂，合肥铸锻厂，江苏法尔胜集团，山西晋西化工厂，牡丹江兴达焊接材料有限公司，用钛过滤机对电镀溶液过滤都收到了良好的效果。目前，大部分电镀企业对镀镍、铜、锌等溶液基本做到过滤，但对镀铬溶液过滤只是少数企业尝试，对镀铬质量的提高，镀铬溶液不过滤是障碍因素。随着中国专利产品钛过滤机的诞生，无疑适应性强，是机遇也是巧合。钛过滤机给镀铬产品质量的提高带来了前途和希望。如重庆诺高制版有限责任公司，重庆长安汽车公司用钛吸液泵（卧式）和钛过滤机对铬溶液的使用都收到了较好的效果。四、稳定镀液和镀液的维护是保证电镀质量的必要条件1、一般镀液的维护 搞电镀，有电镀溶液是首要条件，维护好镀液才是保证电镀质量的必要条件。一般情况下稳定镀液需进行以下工作：a 搞好溶液各种药量的配比；b 溶液过滤及渣质的清除； c 溶液在生产中的再利用； d 溶液在一定阶段的处理；e 溶液经处理再重新组合（倒槽），重新再电镀，这样一次次周期循环，整个过程就是镀液的维护，在倒槽过程中，设备不同，作业方式也不同，如有用液下泵，有用人工倒，千差万别。用钛吸液泵（国家专利法产品）倒槽，省时、省力、彻底、速度快、效率高。如哈尔滨飞云集团有四条电镀生产线，共用六台移动式钛吸液泵（卧式）TIC-10型进行倒槽液，不仅满足高效率工作，而且减轻了劳动强度，带来了事半功倍的效果。2、镀铬溶液 的维护与保养 镀铬层是一种高硬度，高耐磨性又耐腐蚀有实用价值广的金属镀铬层。特别是镀硬铬更有其特点。但在整个镀铬过程中也有其弱点，如何提高薄弱环节达到工艺完美要求应要下很大功夫。弱点是：电流效率低，分散能力差，深度能力差，温度与电流密度要严格配合，镀前处理要求严格，复杂件要求像型阳极，溶液要求严格等等，加之对电镀铬溶液污染的很多方面（标准铬溶液）如：添加剂铬酐硫酸的杂含量的污染，水质的污染、电镀前清洗杂质带入的污染、加工件掉到槽内进行腐蚀对溶液的严重污染等。对镀铬层质量带来很严重的影响。1)电镀加工时电镀速度明显变慢。2）铬液的分散能力变坏。3）铬液的深度能力差。4）铬层光亮程度变严重时发黑。5）镀层表面不光滑及有小颗粒。6）镀层的硬度变低，耐磨性也明显变差。鉴于以上的种种原因，镀铬质量的提高，光靠添加剂是不全面的，并且也不可靠。重要的问题在于镀铬溶液的维护和保养。那么如何维护，如何保养？哈尔滨量具刃具厂徐嘉良工程师认为：1）对镀铬溶液进行过滤（钛过滤机较好）；2）加强对电镀用水质量的管理；3）定期清理掉镀槽里的电镀零件；4）卡具一定要保证包扎好不能存留有各种镀液；5）对重金属杂质的处理，用离子交换法和电渗析法。采用这些方法才能保证镀铬质量铬层的色泽光亮、没有麻点、提高镀铬层的粗糙度、硬度和耐腐蚀性，最终才能加工出高质量的镀铬产品。 为了振兴我国电镀行业，要向时间要效益，要向现代化要效益，要向高科技要效益，我们应面向现代化，面向世界，面向未来，二十一世纪的中国电镀事业一定会兴旺发达！