灌桩柱混凝土强度的检测方法论文

目前国内外常用的桩基检测方法： ①钻芯检测法：由于大直钻孔灌注桩的设计荷载一般较大，用静力试桩法有许多困难，所以常用地质钻机在桩身上沿长度方向钻取芯样，通过对芯样的观察和测试确定桩的质量。 但这种方法只能反映钻孔范围内的小部分混凝土质量，而且设备庞大、费工费时、价格昂贵，不宜作为大面积检测方法，而只能用于抽样检查，一般抽检总桩量的3～5%，或作为无损检测结果的校核手段。 ②振动检测法：又称动测法。它是在桩顶用各种方法施加一个激振力，使桩体及至桩土体系产生振动。或在桩内产生应力波，通过对波动及波动参数的种种分析，以推定桩体混凝土质量及总体承载力的一种方法。这类方法主要有四种，分别为敲击法和锤击法、稳态激振机械阻抗法、瞬态激振机械阻抗法、水电效应法。 ③超声脉冲检验法：该法是在检测混凝土缺陷的基础上发展起来的。其方法是在桩的混凝土灌注前沿桩的长度方向平行预埋若干根检测用管道，作为超声检测和接收换能器的通道。检测时探头分别在两个管子中同步移动，沿不同深度逐点测出横断面上超声脉冲穿过混凝土时的各项参数，并按超声测缺原理分析每个断面上混凝土质量。 ④射线法：该法是以放射性同位素辐射线在混凝土中的衰减、吸收、散射等现象为基础的一种方法。当射线穿过混凝土时，因混凝土质量不同或因存在缺陷，接收仪所记录的射线强弱发生变化，据此来判断桩的质量。

不需要，因为同条件试块要与结构实体同等养护，灌注桩一般在水下，不具备同等养护条件。

桩基(子分部)工程验收记录 桩基钢筋分项工程质量验收记录 桩基混凝土分项工程质量验收记录 钢筋笼质量检验批 混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录 混凝土施工检验批质量验收记录 混凝土灌注桩(钢筋笼)工程检验批质量验收记录 混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录 在实际施工中，检验批的验收是最基本的验收，检验批的划分是一项重要工作。合理划分检验批是管理人员和验收人员应当掌握的最基本要求。对检验批划分的要求见《统一标准》第条：检验批可根据施工及质量控制和专业验收的需要，按楼层、施工段、变形缝等进行划分。 在验收中，划分检验批时应注意：不同的分项工程，检验批划分有所不同。有些分项工程，既可能划分为几个内容相同的检验批，也可能划分为几个内容不同的检验批来验收。如砌体验收规范，可按楼层划分为几个内容相同的检验批。又如混凝土结构子分部工程的混凝土分项工程，可划分为原材料、配合比设计、混凝土施工等几个不同的检验批来验收。 验收规范给出了检验批划分的原则。在原则指导之下，具体的划分应在施工中根据工程的特点去划分。这种划分实际上是有一定灵活性的，规范给出的只是指导性原则。 例如，混凝土验收规范第条给出的混凝土结构检验批划分原则是：混凝土结构各分项工程可根据与施工方式相一致，且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。 在实际施工和质量验收中，检验批的划分是灵活的，并非固定不变。不同的人可能会作不同的划分。但是检验批划分得不宜过大或过小。因为划分过大时一旦出现不合格，影响范围太大；划分过小时则将增加抽样检查的数量,增加验收成本。 《统一标准》中给出了检验批的定义：检验批是“按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。” 就其实质来看，划分检验批，主要应当考虑是不是采用相同材料、按照基本相同的施工条件施工。同一个检验批内的受检对象，其质量应当是相近的、材料和工艺应当基本一致。各受检体应当具有较好的可比性，离散度不能过大。

我觉得如果在原桩位补就一根，或在原桩位附近补3根，3根以原桩位为中心成等腰三角形。

混凝土灌注桩的施工组织设计批下来后就就行技术交底，每道工序的要求都要交底并签字。

旋挖 只是挖土成孔的方法不同，成桩仍然是灌注方法，这和钻孔、冲孔一样是灌注桩。做检验批报验的资料一样，但要能表明是旋挖桩，质量要求是旋挖桩的指标就对了。

1、分类整理啊，如资料的资料，复试报告类的、方案资料、报验资料等等。 2、按竣工资料的要求去整理。和档案馆要一分竣工资料汇总表。

水下灌注混凝土 也称导管混凝土，是将混凝土通过竖立的管子，依靠混凝土的自重进行灌注的方法。适用于灌注围堰、沉箱基础、沉井基础、地下连续墙、桩基础等水下或地下工程。混凝土从管子底端缓慢流出，向四周扩大分布，不致被周围的水流所扰动，从而保证质量。采用此法时，混凝土必须具有良好的和易性，含砂率在40～50％之间,粗骨料宜用不大于厘米的卵石，水灰比控制在左右，混凝土中可掺入缓凝、塑化等外加剂。灌注混凝土前的准备工作：钢筋笼绑扎情况的检查、钢筋笼定位情况的检查、套筒的水密性检查 、套筒下放到孔内以后的检查。施工步骤及常见问题的处理措施： 导管直径一般为最大石子粒径的8倍,管子间距一般为米。施工时，为防止水流、杂物进入导管,下管前可将管子底端塞住，借第一罐混凝土的重量把塞子冲开，使混凝土灌注就位，深水作业时要防止管子浮起，下管时可将管子充水,在管顶装一紧贴管壁的橡胶球,然后灌入混凝土,将球顺管子压出,即可进行灌注。随灌注随将管子缓慢提起，每次提升幅度约为15～60厘米。灌注时应防止导管摆动，以免混凝土产生空洞。导管法适于灌注水下混凝土。养护条件良好时，28天强度一般可达28～56兆帕。现阶段桩基水下混凝土灌注桩工程的施工通常采用导管法进行施工。其原理混凝土拌和物是在一定的落差压力作用下,通过密封连接的导管进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆逐步上升，形成连续密实的混凝土桩身。导管法施工技术要求非常严格，为使水下混凝土灌注桩施工质量得以保证，必须要从施工设备、混凝土配制、灌注等几方面加以控制，以提高水下施工质量。（此为监理需要检测的内容也是施工单位需要做的内容）成孔检查 施工单位在桩基钻挖孔成孔后首先进行成孔的自检，主要检测内容有：成孔的空口标高，孔底标高，孔的倾斜度，实际孔深，直径，护壁高度，清空情况，孔底沉淀层厚度，孔内渗水情况，然后将自检报告呈递给监理单位，测量监理工程师到现场进行检测，合格以后批准进行下一步的施工工序。 钢筋笼绑扎情况的检查。成孔满足设计要求后，在施工单位已经呈递钢筋笼绑扎情况自检报告以后，监理工程师或者监理工程师指派相应监理员到现场进行钢筋笼绑扎情况的检查，检查的主要内容有：钢筋笼的高度是否满足要求，主筋根数是否正确，箍筋间距是否满足设计要求，加强筋根数，间距是否正确，焊接接缝是否满足设计规范（机械连接的接口是否规范），钢筋笼直径是否达到设计要求，各种钢筋的标号是否正确，钢筋的锈蚀情况是否严重。如果满足要求批准施工单位进行下一步施工工序。 钢筋笼定位情况的检查钢筋笼下放到桩孔后，进行钢筋笼的地位，钢筋笼的定位目的是：保证钢筋笼外侧有足够厚度的混凝土保护层，以及保证钢筋笼的竖直度。检查的主要内容有：定位钢筋的位置是否正确（定位钢筋一般为十字形排列），定位钢筋的长度是否满足设计要求，钢筋笼安放是否竖直，当检查无误后批准施工单位进行下一步的施工工序。 套筒的水密性检查由于水下灌注混凝土要求套筒必须在较大气压下有良好的水密性，因此套筒的水密性现场试验检查也变得尤为重要。现场做套筒的水密试验，将套筒连接好（套筒的连接长度与灌注时需要的套筒长度一致或稍长）将套筒底部封堵，向套筒内注满水，套筒用吊车吊起，保持竖直，观察套筒的漏水情况，如无或极轻微漏水现象则套筒的水密性满足要求，此时监理方批准施工单位进行下一步施工工序。 套筒下放到孔内以后的检查套筒下放安置委托以后，接受监理员的检查。主要的检查内容有：套筒底部距离孔底的高度（设计规范要求30-40厘米），套筒是否竖直。漏斗的大小是否满足要求（要求漏斗第一次下料封底，能够埋住套筒1米以上）套筒是否清洗干净（无粘杂泥土）。当检查合格后，批准施工单位进行下一步施工工序。 编辑本段施工步骤及常见问题的处理措施首灌混凝土首灌在水下灌注混凝土中是最重要的一步，这一步直接关系到整根桩的质量。混凝土运到现场以后，按照事先的计算，得出首灌混凝土量，然后将足够量的混凝土盛放到漏斗中（一般在套筒内事先放置一个直径略小于套筒的皮球，目的是保证首灌混凝土能够顺利封底），开始灌注时，漏斗阀门迅速全开，让混凝土以很大的冲力落下，以保证压力足以把套筒内的水完全压出并中和水的压力使混凝土顺利封底，达到埋管一米以上的要求），首灌混凝土顺利灌注以后，以后的灌注过程可以适当的根据设备和条件限制进行适当的调节。 作为现场监理员需要在现场记录套筒底部距离孔底高度，套筒总长度，套筒节数，套筒每节长度，套筒顶部距离孔口的高度，开灌时间，首灌混凝土量，埋管深度，灌注混凝土高度。 灌注过程中的要求首灌混凝土顺利灌注以后，接下来的灌注可以根据施工设备，施工环境进行适当的调节，但是灌注过程中不允许有长时间的停滞，灌注的时间必须保证在混凝土的初凝时间之内灌注。再灌注过程中要保证埋管的深度在2~6米的范围之内。以保证混凝土不会接触水致使混凝土离析，影响桩的质量，同时也保证混凝土在灌注过程中能够顺畅的流下。 现场监理员要做好记录工作，主要记录的内容有：每次次拔管的时间，拔管后混凝土的埋置深度，混凝土已经灌注的高度，剩余套筒的节数，剩余套筒的长度。 灌注水下混凝土常出现的问题及解决方案在灌注水下混凝土过程中由于施工条件的限制或者施工主管因素，经常会导致混凝土堵管现象。堵管即混凝土在套筒内不能顺利的流下而导致灌注暂停。 导致堵管现象的常见的两个原因：一是由于施工条件的限制，混凝土不能及时的运送到现场，致使已经灌注的混凝土由于较长时间没有翻动而渐渐开始初凝，致使再次灌注混凝土的时候混凝土的冲力不足以冲击套筒口的混凝土。二是由于混凝土在搅拌过程中比较干燥（设计要求灌注水下混凝土时混凝土的塌落度保证在18-22），在套筒内不能够顺畅的流下，底部的混凝土由于流动性差导致混凝土拥堵。 解决此问题的方法：用吊车吊住套筒左右轻轻摇动，切记不能摇动过大导致套筒偏位不在中心位置（如果套筒不在中心位置容易导致桩基一侧密实，另一侧松散，从而影响桩基质量），上下轻轻提，切忌不能拔出套筒过多，在活动套筒也要保证套筒埋深在2~6米之间。用锤子敲击套筒，振动套筒内的混凝土，使套筒内的混凝土能够在受到振动后可以流下。 现场监理要详细的记录下发生堵管现象的时间，堵管原因，堵管时混凝土灌注的高度，在活动套筒使混凝土下落过程中套筒拔出的高度，套筒是否仍在中心位置，暂停灌注的起止时间。 如果在以上措施下仍不能使混凝土顺利下落，现场监理员应通知监理工程师，然后让监理工程师决定是否要求其停止灌注。根据渗水情况以及灌注情况，进行决定是否进行第二次灌注或者重新清孔，捡孔。当灌注接近设计要求的灌注高度时，进行详细测量，然后在设计基础上多灌注50厘米左右，以用来凿毛，衔接桩基上部的系梁，承台，柱。

砍球是浇筑钻孔灌注桩时，浇筑第一车混凝土开盘的一种说法。 在浇筑钻孔桩时候，安装好料斗以后，在料斗内导管口放一个球吊住，然后开始往料斗里面放混凝土，等到混凝土放满以后剪掉吊住球的绳子开始浇筑桩叫做砍球。

可参考《建筑基桩监测技术规范》JGJ106-2003

桩径420mm也可以采用钻芯检测。

灌注桩混凝土灌注量小于设计量的原因：1、灌车砼方量计量不准确；2、前期灌注1米左右的沉淀物都挤压到孔壁中。灌注桩砼的初灌量计算方法：1.待初灌量足够后，才可剪断隔塞铁丝，初灌量要求满足导管埋入混凝土深度1m以上； 2.混凝土灌注过程中，导管埋入混凝土面的深度宜为2-6m，严禁将导管提出混凝土面，导管应勤提勤折，一次提管折管长度不得超过4m； 3.钻孔桩混凝土灌注充盈系数为不小于； 4.混凝土灌注过程中应经常测定和控制混凝土面上升情况，当混凝土灌注高度达到设计要求标高时，应经测定确认才可停止灌注； 5.工程桩顶混凝土超灌高度为；(Ⅰ标为) 6.混凝土灌注结束后，应将桩顶以上至地面空孔部份用废渣或矿渣进行回填，并重新用混凝土将孔口封住，以保证车辆运行安全、畅通。

由于灌注桩直径较大，强度检测一般采用高应变进行检测，部分地区质检部门要求必须静载3根。完整性方面采用超声波检测或低应变及抽芯进行检测。一般情况最佳的检测方案为：全部进行低应变检测，根据低应变检测结果，对低应变结果较差的桩进行抽芯，对抽芯结果较差的桩进行承载力检测

强度检测的方法有：静载试验、抽芯试验、试块强度。完整性的检测有：低/高应变、超声波等方法