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制造业发达的国家板式换热器热喷涂技术换热机组相对较高.这是规律.去年我国热喷涂工业总产值为12亿元人民币板式换热器机组约合1.4亿美元.而美国是21.2亿美元南京比尔森日本是8.3亿美元阿法拉伐板式换热器德国是5亿美元.由此可见我国在这一领域与装备制造大国的差距.中国的制造业尚不发达阿法拉伐板式换热器机组这从热喷涂技术在化工装备领域遭冷遇表现得相当典型.热喷涂技术由瑞士一家企业发明板式换热器已有几十年换热机组历史.我国从1965年开始由北京航空工程研究所研发.据中国表面工程协会热喷涂专业委员会常务理事耿家林介绍板式换热器机组热喷涂技术是采用气体、液体、燃料或电弧以及等离子弧等作热源南京比尔森将金属、合金、金属陶瓷、氧化物、碳化物等喷涂材料加热到熔融或半熔融状态阿法拉伐板式换热器通过高速气流使其雾化阿法拉伐板式换热器机组喷射并沉积到经过预处理的工件表面板式换热器形成牢固附着的表面层换热机组办法.将喷涂层再次加热至熔解状态板式换热器机组则喷涂层与基体层产生冶金结合.这种方法称为热喷涂.这项技术是随装备制造业的发展而发展.凡是能够受到酸碱腐蚀以及机械磨损的泵、罐、釜、管道、轴等设备南京比尔森都是热喷涂技术服务的对象.经过几十年的发展历程阿法拉伐板式换热器热喷涂技术不断升级换代阿法拉伐板式换热器机组已经从火焰粉末喷涂、电弧喷涂.发展到等离子喷涂和爆炸喷涂的最新工艺.技术参数较高的尾气管能抗得住飞行器尾部喷出1700℃火焰的高温.技术参数较低的如汽车的排气管等.都有热喷涂的身影.天津碱厂共有13座重45吨的重碱煅烧炉.这些煅烧炉常年在1000℃高温下开车运行.烧蚀严重.炉板每年都得更换.给企业造成一定的损失.用热喷涂技术将氧化铝熔融后喷在炉内壁.厚度在0.08毫米到0.12毫米之间.然后再涂一层由石墨粉和石英砂制成的封孔剂.保证涂层表面不留任何气孔.防腐效果很好.使用寿命提高了2.4倍.每年为企业节约钢板费用13.5万元.节省检修费用15.4万元.每年还能增加烧碱生产能力1.6万吨.大连化学工业公司硫铵车间的列管换热器.内壁常年受到300℃~450℃高温换热机组二氧化硫气体及酸雾腐蚀.每年大修时都要更换列管换热器并清理管间堵塞的腐蚀产物.设备使用寿命平均只有3年左右.采用热喷涂技术将氧化铝粉末材料喷到管璧后.防腐效果显著.到去年为止.原设备已经连续使用了17年.为企业降低了成本.北京东方化工厂、北京燕山石化公司、四川维尼纶厂等化工化纤设备都使用了热喷涂技术.解决了企业防腐及防止轴类机械磨损换热机组难题.目前从国内情况看.使用热喷涂技术最多的是冶金行业.占市场总量的20%;而最需要防腐、耐磨功能换热机组石油化工行业却只占5%.直至今日.腐蚀、机械磨损等仍是化工设备的老毛病.自然换热机组影响到化工装备总体水平的提高.化工企业为何对此技术缺少兴趣?一位企业负责人的看法是.有些企业的确因为不了解.有些企业则是体制的原因.设备在这一任不出事就行.费用能省就省.以后的情况如何由下任考虑.就化工企业而言.善于使用新技术非常重要.放着具有防腐、耐磨和修复等功能的热喷涂技术不用.设备或零部件坏了就停车更换.成本增高不说.势必还要影响生产.但如何让更多的化工企业了解和应用热喷涂技术.这是一个有相当难度的课题.热喷涂技术需要与化工设备亲密接触. 加入888投资理财俱乐部 中国制冷空调产品能效水平及节能措施??樊高定 控制药价:国外政府如何买单?
喷墨印花墨水行业主要上市公司：目前国内喷墨印花墨水行业的上市公司主要有宏华数科(688789)等。
本文核心数据：数码喷墨印花墨水消耗量、数码喷墨印花墨水进出口数量和金额、主要企业的墨水销售价格
喷墨印花墨水可分为分散墨水和活性墨水
喷墨墨水是数码喷墨印花中的关键耗材，它决定了一个喷墨印花系统所能使用的承印物材料和印花速度。墨水可以分为分散墨水和活性墨水等。不同的应用领域需要使用不同的墨水。墨水需满足稳定性高、色域饱和、高速快干、色牢度高、防水、过滤性好、不堵塞喷嘴、环保等各方面要求，融合了精细化工、高分子材料等多种学科知识，属于高端精细化工产品。
中国数码喷墨印花墨水消耗量呈上升趋势
根据中国印染行业协会的数据，中国数码喷墨印花墨水消耗量呈上升趋势，2014年为5140吨，2019年为21600吨，预计到2025年，中国数码喷墨印花墨水消耗量将达到49000吨。
我国数码喷墨印花墨水的自给能力也在逐步增强，如汉弘集团通过自主研发掌握了自研磨颜料墨水制备、水性京瓷SinglePass高速喷墨打印热转印墨水制备等核心技术，具备适用于京瓷喷头的水性活性直喷印花墨水、适用于京瓷喷头中高速印花的纳米水性热转印墨水、适用于星光和理光喷头的水性涂料彩色数码印花墨水、适用于京瓷喷头的印刷颜料墨水、适用于京瓷喷头的印刷染料墨水等产品的研发及生产能力，环保型UV墨水、水性白墨涂料等产品亦处于研制或小试阶段。
中国数码喷墨印花墨水从依赖进口到基本国产化
近年来，中国数码喷墨印花墨水取得明显的技术进步，如墨水的稳定性、色彩饱和度、喷头匹配性等，从过去完全依赖进口转变为自主研发为主的模式。数码喷墨印花墨水的国产化有力推动了中国数码喷墨印花的快速发展。质量方面，部分国产数码喷墨印花墨水已达到进口墨水水平。中国数码喷印墨水出口数量逐年递增，进口仅占出口不到50%，中国成为世界上最重要的墨水出口国家之一。
数码喷墨印花墨水价格不断下降
宏华数科和汉弘集团是数码印花设备生产厂商，其对墨水耗材业务均有布局，汉弘集团于2018年1月收购珠海东昌100%股权，开始自主研发及生产墨水，但受珠海东昌产能限制，目前外购墨水数量仍大于自产墨水。耗材喷墨墨水成本较高。近几年墨水价格在不断下降，2019年，汉弘集团的墨水价格为13.66万元/吨，宏华数科的墨水价格为7.16万元/吨。
中国喷墨印花墨水的产业水平将持续提升
近年来，中国数码喷墨印花墨水取得明显的技术进步，如墨水的稳定性、色彩饱和度、喷头匹配性等，从过去完全依赖进口转变为自主研发为主的模式。未来，中国喷墨印花墨水的研发进程将进一步加快，性能不断提升，墨水价格持续降低，国产化水平将持续提高。
以上数据参考前瞻产业研究院《中国喷墨打印机行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》
论文没那么快写好的，有了那么多资料自己整理一下就可以了阿。求人不如求己了。
需喷墨 按需喷墨通过电子信号控制墨滴动量，需要记录时才产生墨滴喷射动作，且系统产生的每一个墨滴均将喷射到纸面而形成记录点，无需墨滴偏转控制或分裂成墨雾的工作机制。实现按需喷墨的关键，是设计和生产换能器与墨水供应组合系统。为了降低打印机的制造成本，绝大多数中低速按需喷墨打印头设计成往复式(也称为脉动式或穿梭式)运动，这种运动方式和纸张进给按打印机的输出精度考虑，与墨水喷射系统设计基本无关。相变喷墨属于按需喷墨较特殊的种类，生产企业为了强调与热转移和特别是胶印的相似性，因而更频繁地称之为转移喷墨或胶印喷墨。相变喷墨打印机的结构和工作原理与直接喷射型打印机差别较大：打印头先将需要打印的图像喷射到中间转印鼓上；待整个复制图像全部“沉积”到转移鼓后，纸张开始进入工作位置，与转移鼓接触；类似于胶印，纸张与转移鼓问存在一微小的间隙，在高压力作用下导致转移鼓图像复制到纸张表面。与连续喷墨系统相比，按需喷墨在曲面上打印的适用性大打折扣，不适合于墨滴飞行距离较大的场合，通常要求打印头与纸张距离保持在1～2 mm；按需喷墨不仅对墨滴喷射速度有限制(典型数字为2～5 m／s)，且墨滴飞行方向也较难控制。换能器是按需喷墨系统的基本部件，其主要用途是实现能量的转换，比如从电能转换为机械能或反之，也可能从电能转换成热能，这取决于按需喷墨系统的类型。脉冲喷墨打印机的压力控制常通过表面张力和液体压力的组合实现，其中表面张力作用在喷嘴孔附近的液体自由表面上。只要作用力不超过喷嘴材料的弹性极限，则压力总是由墨水腔的弹性变形产生。早期设计和生产的脉冲喷墨打印机几乎无一例外地都利用压电晶体产生墨水腔变形，并由此产生压力脉冲。压电晶体特别适合于脉冲喷墨打印，不仅工作原理简单，而且响应时间短、制造成本低、能量消耗也不高。脉冲喷墨打印工艺最重要的优点是极端简单，无需连续喷墨系统的充电和偏转装置，本质上容易以数字和异步的方式控制。 按需喷墨是随机式喷墨系统中墨水只在打印需要时才喷射，所以又称为按需式。它与连续式相比，结构简单，成本低，可靠性也高，但是，因受射流惯性的影响墨滴喷射速度低。在这种随机喷墨系统中，为了弥补这个缺点，不少随机式喷墨打印机采用了多喷嘴的方法来提高打印速度。目前按需喷墨型产品正在普及。近年来，不管大公司还是小公司都在印刷市场、包装市场及其它市场加大了对喷墨技术的投资。专业的摄影工作室、美术印刷厂和输出中心都把喷绘机看作“高层次图像质量和永久性的技术选择，打印的每个印品都能具有很高的持久性”。今天市场上有更便宜的喷墨打样机来进行打样，商业印刷厂只需按一个按钮就能输出了。可以说喷墨技术的出现符合了印刷数字化、网络化的发展趋势。喷墨技术不涉及中间处理和化学品，也不涉及图像传输；另外，喷墨技术具有数字过程的所有优势，如即时打印和可变数据。所以已经成为各个行业采用喷墨印刷作为未来生产技术的主要理由。喷墨技术不仅推动了数码打样的发展，也成为了支持CTP工作流程的关键技术。同时，它在包装印刷领域可谓前途光明，很多包装印刷厂家及终端用户正在探索喷墨印刷在包装领域的应用。 按需式喷墨技术 按需式喷墨系统中墨水只在打印需要时才喷射。与连续式相比，它结构简单、成本低、可靠性高，但是，因受射流惯性的影响墨滴喷射速度低。在这种随机喷墨系统中，为了弥补这个缺陷，不少随机式喷墨打印机采用了多喷嘴的方法来提高打印速度。 ①热气泡式喷墨技术 热气泡式喷墨技术以HP、Canon、Lexmark为代表。Canon采用侧喷型热气泡喷墨技术，而HP和Lexmark则采用顶喷型热气泡喷墨技术。A.原理 热气泡式喷墨技术通过加热喷嘴，使墨水产生气泡，然后再喷到打印介质的表面。它的工作原理是通过喷墨头上的电加热元件（通常是热电阻），在3微秒内急速加热到300℃，使喷嘴底部的墨水活化并形成气泡，该气泡将墨水和加热元件隔离，可避免将喷嘴内全部墨水加热。加热信号消失后，加热陶瓷表面开始降温，但残留余热仍使气泡在8微秒内迅速膨胀到最大，由此产生的压力压迫一定量的墨滴克服表面张力从喷嘴中快速喷出。喷到纸上墨水的多少可通过改变加热元件的温度来控制，最终达到打印图像的目的。整个打印喷墨头加热喷射墨水的过程非常快捷，从加热到气泡的成长到气泡消失，直至准备下次喷射的整个循环只耗时140～200微秒。B.特点 这种打印机具有高喷嘴密度以及低成本的优点，但由于喷嘴时冷时热，容易造成喷墨打印头老化的现象。因此这种类型打印机将喷嘴内建在墨水盒中，更换墨水盒的同时，也更换掉墨嘴。②压电式喷墨技术 目前压电式喷墨头较为先进的生产商有Xaar公司、Spectra公司和爱普生公司等。A.原理 压电喷墨技术把喷墨过程中的墨滴控制分为3个阶段：a.喷墨操作前，压电元件首先在信号控制下微微收缩；b.元件产生一次较大的延伸，把墨滴推出喷嘴；c.在墨滴马上就要飞离喷嘴的瞬间，元件又会进行收缩，干净利索地把墨水液面从喷嘴收缩。这样，墨滴液面得到了精确控制，每次喷出的墨滴都有完美的形状和正确的飞行方向。压电式喷墨系统在装有墨水的喷头上设置换能器，压电换能器受输入数字信号的控制，从而控制墨水的喷射。根据压电式喷墨系统换能器的工作原理及排列结构可分为：压电管型、压电薄膜型、压电薄片型等几种类型。B.特点 采用电压的变化来控制墨点的喷射，是一个相对比较柔和的物理过程，不仅避免了热气泡喷墨技术的缺点，而且能够精确控制墨点的大小和形状，从而得到更清晰的画面效果，喷头寿命高，并可以选用固体成分更高的墨水。
把图文从一种材料转移到另一种材料上称为印刷。一般，印品的生产包括了八种基本的印刷工艺方法： 1、 凸版印刷； 2、 凹版印刷； 3、 平版印刷； 4、 丝网印刷； 5、 照相复印； 6、 热转移印刷； 7、 静电复印； 8、 喷墨印刷。 其中，前三种印刷方法是运用比较普遍的，在每年生产的印刷品中由前三种方法进行生产而得到的印刷品占据了很大的一部分。下面，针对每一种印刷工艺，进行简单的描述。 凸版印刷 当油墨涂于凸起的表面并且用一张纸覆压在这涂过油墨的表面上时，油墨就转移到纸上了。运用这个原理进行印刷的方法被称作凸版印刷。 凸版印刷是最古老的印刷方法。现在有多种不同的印版被用在不同类型的印刷机上来印刷丰富多彩、变化万千的产品，包括报纸、书籍和杂志等。 凹版印刷 凸版印刷把油墨从一个凸起的表面传递到纸上，而凹版印刷过程正好与此相反。在凹版印刷过程中，油墨从一个凹陷的表面传递到纸上，凹版上的图文部分低于或陷入印版表面。 印刷过程中，先在整个印版表面涂上油墨，然后把版面擦干净，这样在印版的凹陷部分就留下了油墨，接着将纸张压在印版上，油墨也就随之传到了纸上。 一般认为是Karl Kleitsch在1879年发明了凹版印刷工艺。1894年，他设计了一种印刷机——用腐蚀的铜滚筒而不是平台印版来印刷。此后的二十年中，凹版滚筒一直被用来印刷多种产品。今天，平台和滚筒型印版都被使用在多种不同的印刷机上来印刷报纸的星期日副刊、杂志、大宗函购定单、邮票、甚至纸币等等，许多的印花织物也是凹版印刷的产品。 平版印刷 平版印刷基于油水相斥原理，其印刷工艺过程如下： 首先，在平版上形成着墨的图像部分。图像能够直接用油性铅笔在平版上画出，也可用照相方法形成。 其次，给印版供水。因为油水相斥，水被图像所排斥，所以水覆盖了印版的非图文部分。 再次，给整个版面覆盖一层油墨，因为油水相斥，油墨被着水部分所排斥，所以油墨黏附到油性图像上。 然后，纸张被压印在平版表面，着墨的图像也就转移到了纸上。 平版印刷通常也被称为胶印。与凸版印刷及凹版印刷不同，平版印刷的印刷图像仅仅平置于印版表面上。在印刷过程中，纸张和图像相摩擦，图像很快就会被磨损，当印版用于高速运转的印刷机上时尤其如此。为了减少印版上图像的磨损，图像首先应被转移到橡皮布上。 据有关资料显示，平版印刷术是德国人Alois Senefelder在1798年所发明的，他是把涂在一块笨重石灰石上的油性图案直接印到纸上的。而现在各种不同的平版被用于高速胶印机和小胶印机来进行印刷，其产量比其他任何一种印刷方法都要多。 丝网印刷 有一种印刷方法是通过把油墨挤压过孔版的孔来进行印刷的，而普通的用孔版印刷方式就是丝网印刷，这种方法也称为孔版印刷和网版印刷。 丝网印刷的过程是：将纸张放在网版下之后，把有着漆状黏度的油墨施加于网版上。最后，打匀并挤压油墨而使其通过孔版的孔到达网版下面的纸上，这个步骤是通过在网版上拉动橡皮刮板来完成的。 用丝网印刷装饰物体的方法是很古老的，有资料表明，丝网印刷技术在中国广泛用于陶器和其他物品的装饰。早在20世纪早期，丝网印刷就得到了迅速的发展，后来许多年中，又相继开发出大量不同种类的模版材料。现在几乎任何不同形式或大小的物体表面都可用丝网印刷的方法来印刷。 热转移印刷 热转移印刷也称升华印刷，其实它并不是什么新的印刷工艺，只是最近，这种工艺方法才得到迅速的发展。 现代热转移印刷首先要用特殊的油墨，在某些情况下，还要用特殊的纸张。我们把经过干燥的印刷图文放在织物上并进行加热，大约达到199℃时油墨由固体变成蒸气（升华）。这样就使得燃料进入织物纤维内并使其染上了颜色。 喷墨印刷 喷墨印刷属于非接触印刷工艺，它不需要像活字、由照相方法制作的印版或软片那样的印刷表面。欲印刷的原稿直接由计算机给出，喷墨印刷机上的微计算机控制了印刷头上的墨流，根据指令，油墨微粒由喷嘴喷出并形成字符或图像。 油墨微粒是在喷墨系统中产生的。它们既可以被喷射在运动中的纸卷上，又可以在不印刷时发生偏转进入储墨器中，偏离的油墨可以被再次使用。
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近年来，我国汽车维修企业在轿车钣金修复和整形过程中运用的技术、工艺、材料和设备都较以前有了很大进步，但在基础涂装工艺方面却还显得有些滞后。特别是在防锈措施上方法不是很多,许多只依赖于刷涂防锈漆。这样往往导致在焊接处及修复结合面等部位过早锈蚀，从而降低汽车局部车身的使用寿命，甚至还会影响到整车的安全性。 事实上，基础涂装工艺被广泛地运用到车身钣金修理的全过程中。根据笔者多年来从事汽车钣金修理的经验，基础涂装工艺在车身钣金件维修与更换中的具体应用，可归纳为以下几类： 一、黑色金属板材的基础涂装 黑色金属板材很容易因接触到空气或沾染有害物质等因素，逐渐发生氧化锈蚀并导致出现黄色锈斑，损坏原有的涂装层。特别是在钣金作业过程中经过锤击、焊接等工艺加工后的部位，更可能使原有的涂装保护层遭到损坏，加速腐蚀，即使喷涂漆膜，漆膜也会很快地与基础涂层一起脱落。此时，必须重新进行彻底的涂装处理。 用钢丝刷或铁砂纸对黑色金属板材表面作打磨清洁。有条件的可使用目前已被广泛运用的清洁工具——尼龙研磨盘对金属表面作彻底打磨清洁。对车身进行解体、修复时（特别是事故车），应在钣材的折边、搭接处喷涂专门用于除锈、除漆、去除金属焊接前后氧化溶渣及污垢的喷涂液，或用具有良好防锈能力的防锈底漆代替。 二、钣金件结合面的基础涂装 修复后的汽车车身，如果不进行防锈蚀处理，往往一两年内钣金件结合面夹缝里就会因各种杂质、水汽的存在而氧化锈蚀，影响焊接点的强度，所以应及时喷涂焊接锌剂。 焊接锌剂（富锌涂料）是一种专门用于钣金件结合面防氧化锈蚀的新材料，有喷和涂两种剂型。它导电性好，耐高温，有电化学阴极保护作用，能在钣金件的焊接结合面之间形成一层防锈保护层，提高焊点周围部位不被锈蚀的能力，保护焊点，保证修复后的车身强度不逊于原车身。 三、整形焊接处的基础涂装 焊缝、焊点和修复过的钢板表面虽然经过打磨及清洁，仍有着无数肉眼看不到的微创及不规则的小凹凸，其中夹杂着无数的氧化物、杂质、水汽等。普通的腻子或防锈漆虽然具备防锈功能，但它只能防止外表锈蚀的侵入，起到暂时的封闭作用。只要受到潮湿及其他恶劣环境的影响，会很快显现出缺陷。如采用环氧底漆就能够起到有效的防护作用。 环氧底漆适用于涂抹在作过焊接、打磨、加热急冷收缩等作业后的面板或搭接结合面的缝口处，是一种很好的止锈剂。一般是在做好修复件边缘漆膜的羽状边（即漆膜的坡口），清理好表面之后再涂环氧底漆，可保证在经过了各种处理之后的面板在很长时间内不生锈，即使是原来有锈，也会阻止生锈范围的扩展。 四、接缝处的基础涂装 没有经过专门的钣金密封处理而直接涂装的金属板材，在焊接或搭接的结合面外的缝口处会因各种杂物，如油类、冷却液、污水等的侵蚀和高低不平路面的振动而变形开裂，接口的防锈密封防线被突破，功能失去。在板材的接逢等部位施涂专门的钣金密封胶是不可省去的工艺。 钣金密封胶是一种无腐蚀性的聚氨脂PU结构胶，可以填缝、覆盖、粘接和密封，有时也可以代替焊接，不损坏漆皮。其粘接力极强，固化后强度高，结实可靠，能增强单块构件和薄壳车身的强度，能保持焊接或搭接接缝处尤其是轮拱内外、底盘、后备厢内、座舱内底板及发动机舱等部位的防侵蚀功能。 五、厢式断面构件腔内的基础涂装 在车身大修时会发现，厢式断面构件腔内原厂钣金件以前因事故整形修复过的地方，锈迹斑斑，钢板变薄、穿透，这正是忽视了内部防锈以至于锈迹外渗并不断扩大造成的。而这些厢式横断面构件往往是整体式车身的主要载荷构件，它们对于汽车的防撞性和耐用性将产生重要的影响。因此，对厢式断面或袋状构件腔内一定要做好防锈处理。 车身内部防锈保护蜡是空腔防护的好助手，它渗透性极佳，很容易渗入所有的角落和连接处，具有抗湿气及排水性，能防止车身喷不到漆的空腔生锈烂穿，防止车身板材焊接处内部生锈。另外，在对这些板材内表面涂装处理时，也可使用特制的喷杆和喷嘴做涂装处理。确保最终的维修质量。 六、车身基础涂装的其他作用 1.骨架与蒙皮结合处的防震处理 发动机盖、行李厢盖分解后，在合拢前必须在蒙皮与内衬间加注车身密封胶。这样可使合拢后的蒙皮紧贴内衬，否则蒙皮会出现松动，在开启或关闭发动机盖或行李厢盖时会有异响声，在行驶过程中也可能会产生共振声。 2.车身底板的隔热、防潮、防噪音处理 在车身底板的上表面，必须对钣金构件及焊接部位的金属表面作打磨处理并喷涂防锈底漆，待干燥后粘贴原厂同型号车身隔音衬或隔音垫，吸收车辆运动时的震动及产生的噪声。 对于车身底板的下表面（车身外的一面），应先将暴露及修复后的金属表面作彻底打磨清洁处理，将周围即将脱落的原厂涂料彻底清除，喷涂1～2层防锈底漆，待干燥后，在结合面及缝隙处加注MSP车体密封胶或同类产品，再喷涂防锈防撞底漆。经过这样处理的车身底板，能增强防腐蚀性能，降低石击噪声对车厢内的影响。 随着汽车市场竞争的不断加剧和汽车制造、修理技术的日益更新，基础涂装工艺已经引起了汽车制造商和维修服务人员的高度重视。种类繁多、规格齐全和功能良好的涂装材料，无疑会进一步促进维修质量的提高，促进汽车使用寿命的延长
一、毕业论文的选题选题是论文写作的首要环节。选题的好坏直接关系到论文的学术价值和使用价值，新颖性、先进性、开创性、适用性以及写作的难易程度等。下面重点谈谈选题的原则：1．要客观需要，颇有价值。选题要根据我国经济建设的需要，具有重大的理论和实用价值。例如“企业联盟问题研究”，就是这样。正如一汽集团李启祥副总经理说，我国汽车与国外的汽车竞争，无论是技术、质量、品牌、功能、成本和规模经济等都比不过人家，只能靠一体化，战略联盟，与“大众”合资进入世界大汽车集团，靠国外发展自己。因此，关于战略联盟的研究，既满足了我国经济建设的需要，又具有重大的理论和实用价值。2．要捕捉灵感，注重创新。论文的生命在于创新。创新的含义非常广泛，是指一种新的观点，创立新说，新的论据(新材料)，新的补充，新的方法，新的角度。也有人说创新指研究的内容是新的，方法是新的，内容与方法都是新的。还有人认为创新指独特见解，提出前人未曾提出过的问题，纠正前人的错误观点，对前人成果进一步深化、细化、量化和简化等。由上可见，一篇论文总要有一点创新，否则就算不上真正的论文。创新靠灵感，灵感靠积累。只有在长期的艰苦砥砺中才能偶然产生一点思想的火花，而这稍纵即逝的思想火花就可能变成学术创新的起点。
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要求必须高，钣金要求平整度，缝隙是否均匀，对损失部位校正是否到位。喷漆要求的是腻子的平整度，漆面的光度，硬度和亮度。
学院的一大突出特点是拥有较多的国内外最先进的现代实验设备。实验室面积近2800平方米，材料分析、性能测试和材料仪器设备较为齐全。实验室分材料微观检测分析实验室、金相实验室、高频实验室、金属防腐与防护实验室、力学性能实验室、高分子材料实验室、热处理实验室、化学分析实验室、无损探伤实验室和国内一流的焊接实验教学基地。装备的国内外先进材料检测仪器设备主要有：透射电子显微镜（日本电子JEM-2000EX）、扫描电子显微镜（日本电子JSM-5500LV）、能量谱仪（美国EDAX公司FOCAU2）、X射线衍射仪（日本理学D-MAXⅡA型）、直读光谱仪（日本岛津PDA-7000）、电液伺服动静疲劳试验机（日本岛津）、电子万能拉压试验机，陶瓷阴极离子镀膜机（MH-800），X射线探伤仪、金相定量分析光学显微镜、光学显微镜（德国MM-6）、离子溅射仪（KYKYSBC-12）、镀膜机（日本电子JEE-4X）、离子减薄仪（GL-69D）、TGA/DSC同步热分析仪、多用途冲击试验机、各种硬度计、等离子热喷涂设备（美国3710）、高频热处理设备、金属表面抗腐蚀设备、真空熔炼炉、真空烧结炉、超薄切片机（莱卡公司）、各种磨损试验机、各种热处理试验设备、各种先进的焊接设备、傅立叶变换红外光谱仪（美国尼高力）、激光粒度仪（美国）、放电等离子烧结机（日本）、振动样品磁强计（美国lakeshore）、梅特勒精密密度仪（瑞士）、电阻仪（AT512）等。在教学工作中，学院注重基础理论学习与实验操作及生产应用相结合的教学模式，重视本科生的实验教学，一般实验室及实验仪器全天开放并无限制使用，并规定每位本科生的现代大型仪器实验课超过15学时（必上实验课有：透射电子显微镜，扫描电子显微镜，能量谱仪，X射线衍射仪，电液伺服疲劳试验机，直读光谱仪等），特别是毕业论文期间允许学生大量使用这些现代大型仪器。这是国内其他大学难以做到的。焊接试验室可同时提供70名学生进行焊接试验，配备各式先进的焊接设备，焊丝等消耗材料也基本无限制使用。由此说明学院培养学生的目标除要求学生具备专业理论知识外，还要具备过硬的动手能力。在注重启发式互动式和培养学生独立分析与解决问题能力的教学方式，注重生动形象的多媒体教学，更注重学生创新能力的培养。提倡学生参加教师科研课题组，提高学生理论与实践相结合的意识，提高学生动手操作能力。鼓励学生深入厂矿企业进行专业调研和参与技术攻关活动，鼓励学生进行专业技术革新和发明创造活动。形成了从课堂到社会、从实验技能到工程应用的立体式学习氛围。所培养的学生基本达到懂理论、会实验、能应用，毕业后即可成为社会有用人才。学院毕业生考研率较高，连年毕业就业率超过95%，连年毕业就业满意率在80%以上。学院除了注重学生的专业学习外，还非常注重学生的思想政治教育和组织各种丰富多彩的课外活动。坚持“学习高等文化知识，先要学做高尚品德人”的教育观念。使学生能够自觉加强道德修养、深刻荣辱观念，以大学生行为规范严格要求自己，营造了浓厚的学习氛围，培养了诚信友爱、团结合作的凝聚精神。学院组织学生以深入部队、农村、社区、工厂为重要组成部分的大学生“三下乡”暑期社会实践活动连年被评为省、市级社会实践“优秀团队”，荣获长春工业大学 “共建20周年双拥工作先进集体”称号。学院组织学生以“挑战杯”大学生课外科技作品大赛为依托，积极增强学生的创新意识、提高学生实践动手能力，在大学生课外科技作品大赛中，荣获全国第八届“挑战杯”三等奖一项，省特等奖、一等奖各一项、二等奖两项和三等奖各两项。通过活动，极大地提高了同学们的专业学习兴趣，也促进了学院的学风建设。学院在科研方面近年来得到了长足的发展，陆续建立了材料技术与装备工程、焊接材料与技术、材料表面工程技术、高分子合成与应用等校级研究所（研究中心）。学院对外开展了广泛的行业合作，并在通化钢铁集团建立了“金属材料加工工程研发基地”；在吉林铁合金股份有限公司建立了“合金材料工艺技术与节能工程研发基地”；在四平高斯达纳米制造设备有限公司建立了“金属纳米材料制造工艺与应用研发基地”。还与北京等地大型企业、清华大学、中科院金属所、吉林大学汽车材料重点实验室、日本东京工业大学和东北大学、中国一汽集团、吉化公司、长客集团、通钢集团、吉林油田公司、鞍山钢铁公司、浙江等各地院所、企业建立了各种形式的合作关系。学院学术气氛活跃，科研成果丰硕。近3年发表科研论文约200余篇，被SCI、EI和ISTP检索约50余篇；承担国家、省部级科研项目约40余项，科研经费年均400万元以上；获省部级科技成果奖8项，专利发明12项， 成果推广为社会创造经济效益约9000万元。其中：《低碳低合金空冷贝氏体钢》成功用做卡车前桥，其疲劳寿命达到和超过日本同类产品的指标；《捷达轿车连杆国产化》项目采用非调质处理工序代替调质钢，提高生产效率、降低生产成本。《合金渗碳钢坯等温正火工艺及生产线》通过国家级成果鉴定，批准为国家级重点新产品。《轿车深冲件IF钢板国产化》，在汽车钢板轻量化方面创造了较好的经济效益。《激光熔覆技术》对材料表面进行改性处理，为一汽集团公司创造直接效益1200余万元。另在矿机耐磨材料，铝、镁、钛合金，金属化合物陶瓷，功能合金材料，纳米材料制取与应用，等离子喷涂与堆焊复合材料等方面取得了大量成果与生产应用效果。
化学化工环境1. 喜树发根培养及培养基中次生代谢产物的研究2. 虾下脚料制备多功能叶面肥的研究3. 缩合型有机硅电子灌封材料交联体系研究4. 棉籽蛋白接枝丙烯酸高吸水性树脂合成与性能研究5. 酶法双甘酯的制备6. 硅酸锆的提纯毕业论文7. 腐植酸钾/凹凸棒/聚丙烯酸复合吸水树脂的合成及性能研究8. 羟基磷灰石的制备及对4-硝基苯酚吸附性能的研究9. 铝合金阳极氧化及封闭处理10. 贝氏体白口耐磨铸铁磨球的研究11. 80KW等离子喷涂设备的调试与工艺试验12. 2800NM3/h高温旋风除尘器开发设计13. 玻纤增强材料注塑成型工艺特点的研究14. 年处理30万吨铜选矿厂设计15. 年处理60万吨铁选厂毕业设计16. 广东省韶关市大宝山铜铁矿井下开采设计17. 日处理1750吨铅锌选矿厂设计18. 6000t/a聚氯乙烯乙炔工段初步工艺设计19. 年产50万吨焦炉鼓冷工段工艺设计20. 年产25万吨合成氨铜洗工段工艺设计21. PX装置异构化单元反应器进行自动控制系统设计22. PX装置异构化单元脱庚烷塔自动控制系统设计23. 金属纳米催化剂的制备及其对环己烷氧化性能的影响24. 高温高压条件下浆态鼓泡床气液传质特性的研究25. 新型纳米电子材料的特性、发展及应用26. 发达国家安全生产监督管理体制的研究27. 工伤保险与事故预防28. 氯气生产与储存过程中危险性分析及其预防29. 无公害农产品的发展与检测30. 环氧乙烷工业设计31. 年产 21000吨 乙醇 水精 馏装置 工艺设计32. 年产26000吨乙醇精馏装置设计33. 高层大厦首层至屋面消防给水工程设计34. 某市航空发动机组试车车间噪声控制设计35. 一株源于厌氧除磷反应器NL菌的鉴定及活性研究36. 一株新的短程反硝化聚磷菌的鉴定及活性研究37. 广州地区酸雨特征及其与气象条件的关系38. 超声协同硝酸提取城市污泥重金属的研究39. 脱氨剂和铁碳法处理稀土废水氨氮的研究40. 稀土 超磁致 伸缩 材料 扬声器 研制41. 纳米氧化铋的发展42. 海泡石TiO2光敏催化剂的制备及其研究43. 超磁致伸缩复合材料的制备44. 钙钛矿型无铅压电陶瓷的制备和性能研究毕业论文45. APCVD法在硅基板上制备硅化钛纳米线46. 浅层地热能在热水系统中的利用初探及其工程设计47. 输配管网的软件开发
1，纳米透明隔热涂料是一种陶瓷类隔热保温水性涂料，采用最新复合陶瓷隔热技术和纳米二氧化钛材料，设计用来反射光能和辐射热能。纳米透明隔热涂料其独特的环保成分——纳米ATO液体、二氧化钛能清除周围环境中的异味，降解甲醛和其他有害物质。纳米透明隔热涂料是一种新型涂料，符合环保涂料的要求和特性。纳米透明隔热涂料的特点如下：①隔热保温纳米透明隔热涂料有效的阻隔了太阳光中的红外线和紫外线穿透玻璃入室内，屏蔽99%以上的紫外线，阻隔75%以上的红外线，可使室内温度降低3-5℃，使被晒物体温度降低6-10℃。②透明纳米透明隔热涂料施工后在基材表层形成8-10µm左右的微薄膜层，可见光透过率高达70%以上，不影响视野。③节能纳米透明隔热涂料隔热、保温的功效，延长了室内而温度u室外温度均衡的升降，减少空调冷或热机次数，节省空调能耗25-35%。④环保纳米透明隔热涂料属于水性涂料，不含TVOC、游离甲醛、铅、铬、镉、汞类等有害物质，绿色环保，符合国家环保质量标准，是一种新型的环保涂料。⑤健康纳米透明隔热涂料能够防止紫外线造成家具、布艺、地毯、窗帘、壁画等室内物品褪色老化，防止紫外线诱发皮肤癌、白内障等疾病。2，涂刷在被施工表面能起到隔热保温作用的涂料叫隔热保温涂料，按使用场合不同分为透明隔热保温涂料和非透明隔热保温涂料；按照隔热保温机理，可将隔热保温涂料分为阻隔性隔热保温涂料、反射隔热涂料及辐射隔热保温涂料3类。
性能指标 智能隔热保温 （1）导热系数低： 材料导热系数 0.0135～0.030W/m.K、产品导热系数0.032～0.042W/m.K； （2）传热系数：在240mm厚加气砌块墙，纳米储热保温层的施工厚度3mm，传热系数如下：正面（纳米保温层在高温侧）传热系数0.47 W/m.K；反面（纳米保温层在低温侧）传热系数0.45 W/m.K。 （3）隔热性能：3毫米涂层隔热温差可达2/3以上，能有效屏蔽紫外线的辐射热和热量的传递。 防火安全性 产品阻燃、在300～1400℃不燃烧。高温保持2小时，不产生烟雾、气化和爆炸危险，材料不酥、不粉，没有气味、没有毒害性气体产生、挥发，防火等级分别达A1、B1级消防标准； 环保 （1）为全无机水性纳米隔热、保温体系产品，不含有机物，无有害物质及任何挥发性有机物（VOC）排放，无味无烟，对环境没有污染，对人体没有危害； （2）净化环境：产品具有吸尘、降噪功能，可以吸附捕获大气中的PM2.5、PM10微尘、飘尘、悬浮颗粒和降低噪音等功能； （3）三废处理：水性纳米隔热、保温材料的生产和使用过程中，不产生工业三废和工程三废。无需进行工业和工程三废处理； 耐侯稳定性 （1）高温1000℃不起鼓、开裂，结合力强不脱落； （2）低温抗冻融伸缩性80～-48℃，物理结构形态无变化。在各种恶劣气候条件下保持稳定性，并且具有抗紫外线耐老化功能； 耐腐蚀性 耐酸、碱、盐，在强酸、碱、盐环境条件下保持稳定性
纳米隔热涂料成分：
复合陶瓷隔热技术和纳米二氧化钛材料。
保温涂料成分：
纳米空心微珠、高级乳液、二氧化钛等物质组成。
纳米隔热涂料优点：
1、隔热保温
纳米隔热的涂料首先就有非常好的隔热保温效果，由于纳米这种材料本身的特性就比较好，经过了专业的设计加工后，能够有非常不错的阻隔效果，将太阳光中的紫外线以及红外线等阻隔，能够屏蔽百分之九十九以上的紫外线。通过这种阻隔效果，能够帮助降低室内温度，营造舒适感。
2、透光率好
纳米涂料经过了专业设计，在施工后能够在表层形成微薄膜层，透光率大大提升，能够达到百分之七十以上。这种涂料的设计在居家中的使用是不错的， 不会影响到视野，使用起来更为轻松便捷。
3、节能环保
纳米涂料的节能环保性是非常不错的，其本身有隔热效果，也就帮助调节了室内与室外的温度差，可以减少使用空调的数量，自然就达到了节能的效果。加上其本身属于水性涂料，其中甲醛、铅等含量是不存在的，很好地保障了绿色环保性能，成为了如今的新型环保涂料代表。
4、安全健康
纳米涂料的安全性也是非常不错的，其能够有效地帮助阻挡红外线，也就可以帮助减少对家具的伤害，更能够有效地防护人体的肌肤安全。使用这种涂料，可以减少白内障以及皮肤病等，保护人体安全。
5、技术保障
纳米涂料都是经过了专业的技术检测，能够很好地保障其自身质量，附着性大大提升。在施工的时候也是非常简便，基本的处理方法也都便捷，成为了现代装修中非常不错的选择，带来更好地生活享受。
透明隔热涂料是一种氧化铟锡制作而成的环境友好型的水性涂料，不但透光性好，而且能有效隔绝太阳热辐射。由太阳光谱能量分析,太阳能绝大部分处于可见光和近红外区。