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SCI介绍：
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磷光转换白光发光二极管(pc-WLEDs)广泛应用于液晶显示器(LCDs)的节能照明和背光照明。窄带绿色和红色发光荧光粉在显示应用中实现宽色域是十分必要的。以Si6-zAlzOzN8-z:Eu2+(β-sialon:Eu2+)表达的Eu2+掺杂的β-sialon荧光屏可发射窄带绿色(宽度45-60 nm)，具有较高的量子效率。β-sialon:Eu2+除了具有较高的化学和热稳定性外，还具有较小程度的热猝灭发光。 在掺杂的荧光粉中，发光中心通常取代了主晶体结构中的阳离子位置 。然而，由于Si4+和Al3+的离子尺寸比Eu2+小得多，在β-sialon的阳离子位置取代Eu2+相当困难。在β-sialon晶体结构中，(Si, Al)(O, N)4四面体形成了一个三维网络，其一维通道平行于c轴，Eu原子占据了一维通道的间隙位置。低温光谱证实了β-sialon晶格中的Eu2+可发射窄带绿色。在β-sialon的一维通道中存在两个晶态位点，由于β-sialon晶体结构中Eu2+的掺入量较小，通过粉末X射线衍射(XRD)分析难以获得Eu2+的位置信息，现有研究还没有提供确凿的实验数据来证明Eu2+在一维通道中的明确位置。
日本国家材料研究所的一项最新课题 利用单晶XRD和电子探针显微分析(EPMA)，阐明了Eu2+发光中心在β-sialon:Eu2+荧光粉中的位置 。相关论文以题为“Structure elucidation of luminescent centers in green emitting Eu2+ doped Si6-zAlzOzN8-z phosphors”发表在Scripta Materialia。
论文链接：
本研究用β-sialon:Eu2+荧光粉样品由α-Si3N4、Al2O3和Eu2O3合成的。将混合的起始材料装入氮化硼坩埚，在0.92 MPa氮气氛围下，在2000 下燃烧15小时。从合成后的粉末中，挑选高结晶度的颗粒进行分析。
通过试验和模拟分析相结合，将Eu定位在(0,0,1/4)的2a通道位置，为了寻找Eu的位置，在包含一维通道的(001)和(110)截面上，用差分傅里叶合成法描述了没有Eu的结构模型的剩余电子密度。模拟分析这表明几乎所有的Eu都位于(0,0,1/4)的通道位置。在Eu各向异性位移参数中，U33值(0.0112)大于U11值(=U22) (0.0182)。一维通道只被Eu占据了很小的一部分，并且一个Eu与另一个Eu相邻的可能性无限接近于零。在先前的STEM测量中，观察区域的样品厚度约为8.1 nm，并且在一维通道中观察到单个Eu原子。在方向上没有相邻原子，位移参数比相邻阴离子所在的其他方向大。精化计算出Eu与相邻阴离子的原子间距分别为2.409(3个阴离子)和2.815(6个阴离子)，然而阴离子位置反映了平均的β-sialon结构。
图
1 单元细胞中β-sialon沿方向的晶体结构
图2 (a) 365nm光激发的β-sialon:Eu2+荧光粉的发射光谱和照片；(b)β-sialon:Eu2+荧光粉粒子在365nm脉冲光激发下的发射衰减曲线
图3 不含Eu的β-sialon结构模型的剩余电子密度计算
通过单晶X射线衍射(XRD)和电子探针(EPMA)表征了Eu在Eu2+掺杂的绿色β-sialon荧光粉中的位置。Eu位于一维通道中(0,0,1/4)的2a位置。掺杂的Eu大部分位于间隙位置。在此结构分析的基础上，未来的研究可进一步分析发光性能，本文为发光材料的研究有积极作用。（文：破风）
荧光粉(俗称夜光粉)，通常分为光致储能夜光粉和带有放射性的夜光粉两类。光致储能夜光粉是荧光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，把光能储存起来，在停止光照射后，在缓慢地以荧光的方式释放出来，所以在夜间或者黑暗处，仍能看到发光，持续时间长达几小时至十几小时。带有放射性的夜光粉，是在荧光粉中掺入放射性物质，利用放射性物质不断发出的射线激发荧光粉发光，这类夜光粉发光时间很长，但有毒有害和环境污染等应用范围小。 人们在实际生活中利用夜光粉长时间发光的特性，制成弱照明光源，在军事部门有特殊的用处，把这种材料涂在航空仪表、钟表、窗户、机器上各种开关标志，门的把手等处，也可用各种透光塑料一起压制成各种符号、部件、用品(如电源开关、插座、钓鱼钩等)。这些发光部件经光照射后，夜间或意外停电、闪电后起床等它仍在持续发光，使人们可辨别周围方向，为工作和生活带来方便。把夜光材料超细粒子掺入纺织品中，使颜色更鲜艳，小孩子穿上有夜光的纺织品，可减少交通事故。 目前国内外夜光材料主要是以ZnS,SrS和CaS制成的，发出绿光和黄光。SrS，CaS材料易潮解，给广泛应用带来困难。所以市场上主要是以ZnS为基质的夜光材料。但它的余辉时间只有1～3小时，同时在强光(如太阳光)、紫外光和潮湿空气中容易变质发黑，所以在许多领域中应用受到限制。添加钻、铜共激活的ZnS夜光粉虽然有很长的余辉时间，但它有红外淬灭现象，在电灯光(包含较多的红光)照射下，余辉很快熄灭。 元素的排列是根据原子核内质子数目来排列的，不是根据是否具有放射性，只不过放射性元素多在周期表的后面，使你有这种感觉罢了而且它是第一种人造元素 人造元素一般都具有放射性 因为它在自然界中基本不存在它是核反应堆的主要裂变产物之一，或采用中子作用于98Mo制得。在温度为1000-1100℃时用氢还原硫化物时能制备出金属锝。
对于白光LED的开发课题来说，不仅是亮度的提高，包括均一性、演色性、长寿命化等等多个方面也都是需要强化与努力的，在过去，模拟白光的LED由于无法解决颜色的问题，所以产业界不断地提出各式各样的技术和材料，然而在白光的这个领域中成为研发焦点的，并非是LED芯片本身的效能，而是包括模块技术、封装技术，以及荧光粉和封装材料等等的问题才是重点。提高光输出功率是重要课题白光LED 的制造技术，从以往的蓝色LED和黄色YAG荧光粉组合成仿真白光，朝向各种不同的方向不断努力发展。以前的制造方法导致LED发光的均一性低、封装材料寿命短、更没有可耐久使用的LED特色、红色（R）及绿色（G）的成分少使得演色性下降等问题。此外对于白光LED的应用来说，不仅仅是一般照明用灯，应用包括已经扩展到移动电话用的背光、键盘背光、照相机的闪光灯、LCD-TV背光、汽车用的头灯，医疗用灯等等，所以随着应用范围的日益广泛，生产出适合不同领域的白光技术，就变得相当重要也是大家所关心的发展趋势。这些年来，白光LED的发光效率本身确实有所上升。根据LED照明推进协会（JLEDS）的蓝图，预计在2009年左右，白光LED发光效率将有机会达到100lm/W，所以相当多的业者依照这样的期望加速开发出高于蓝图规格的新一代白光LED产品出来。以目前的制程与材料技术来看，白光LED的基板材料已经朝向采用GaN材料，来代替蓝宝石或SiC来做为芯片，期望藉此能够大幅度的提升内部量子效率，因为注入电子数相对应放出光子数的外部量子效率，是由内部量子效率和光的输出功率的乘积所决定，在材料特性的关系下，因此产业界都对于GaN基板抱有很大的期待。不过虽然GaN材料具有高度的内部量子效率的特性，但是由于GaN基板的高成本关系，使得成本成为大量采用GaN材料做为基板的最大瓶颈，因此普及化的可能性在目前来说依旧不明朗。与此同时，另一方面由于期望藉由封装技术的进步来提高外部量子效率，LED业者正全力提高光的输出功率，所以如何降低LED芯片的光损失，就成了努力的目标，不断的对封装技术提出更先进的期望要求。LED芯片和封装的技术都需要再提升为了达到更高的光输出效率，利用基板的蓝宝石凹凸结构、覆晶的封装来提高光的输出效率正被业界积极开发中，而包括LED芯片表面的构造和光子晶体构造也有多家业者投入研究。例如，OSRAM OPTO Semiconductors所开发的「ThinGaN」LED，是在InGaN层上形成金属膜和导电载子（Carrier）的蓝宝石基板，利用金属膜所产生的镜面作用，激发出更多的光得以输出，因此根据OSRAM的推估，利用这样的方式下，LED芯片的输出功率被提高到75%。虽然这样的制程可以改善LED芯片输出功率，但是如果在封装阶段，因为设计或采用材料不良而造成光损失增加的话，那就辜负了前段制程所做的努力。日本OMROM则是开发出新一代的封装技术制程，利用平面光源的结构来大幅度的提升外部量子效率，进而增加整体LED的光输出量。OMROM是利用透镜光学构和反射光学结构来进行组合，让芯片所产生的光，透过引导至被称为「Double Reflection光学结构」的方式，使得炮弹式LED经常因为广角造成的光损失可以藉由这个机制向外输出。OMROM更在结构表面的网眼上，进行2层反射镜构造的加工，让光行进的路线能更进一步得到提升，而获得更高的光输出效果。封装材料和荧光粉的重要性日益增加一般的白光LED是在陶瓷封装等的中间装配LED芯片，并且在LED芯片的周围灌入混合荧光粉的树脂，混合树脂的目的是让荧光粉的间隙被填满，并且让LED芯片所发出的热，被散热鳍片（Heat Sink）和线架（Lead Frame）等吸收，让封装内部不至于过热。这是因为用于封装材料的环氧树脂抗热性较差，往往在LED芯片本身的寿命耗尽之前就出现变色的情况，因此需要依靠散热结构的提高，使得LED芯片流过更多的电流，来增加光输出的可能。目前已经有业者开始研究采用硅材料的可能性，因为硅材料的耐热性更高，即使在150∼180度的情况下也不会出现变色，所以正逐步代替环氧树脂用于LED的封装材料，采用硅材料的特色不仅如此，还包括400nm的短波长光线都不会被材料吸收，这对于利用紫外光LED搭配RGB荧光粉来达到散发白光的产品，是相当适合的。除了用于封装材料外，硅材料也可作为透镜、透镜固定接着剂、散热材料等等使用，对于不同材质的硅材料可以针对不同的需求来使用。关于提高Ra的方面，荧光粉就占了相当重要的角色，为了补充模拟白光LED中缺少的R和G，目前有相当多的业者开始开发，在蓝色LED搭配使用红色及绿色的荧光粉，以及利用在紫外光LED中加入红蓝绿荧光粉的技术，藉此提高Ra值，来达到高演色性的目标。
实现白光LED的途径有3 种, 一种方法是用LED芯片所发光激发荧光粉,芯片和荧光粉发出的光混合形成白光,即荧光粉涂敷光转变法; 另一种方法是利用红光、
手工涂敷荧光粉不现实，改用喷枪喷吧。喷时，杯口朝下比较朝上时要均匀。参考下日光灯管制造工艺与标准吧！
荧光增白剂对人体有害\x0d\x0a荧光增白剂是一种荧光染料,或称为白色染料,也是一种复杂的有机化合物.它的特性是能激发入射光线产生荧光,使所染物质获得类似荧石的闪闪发光的效应,使肉眼看到的物质很白,达到增白的效果.由于其能显著提高纸张的白度,所以荧光增白剂在造纸行业中被广泛地应用,在餐巾纸的生产过程中,有些企业也采用荧光增白剂来达到提高白度的效果.\x0d\x0a由于近几年人们发现荧光增白剂有致癌作用,对人体健康有很大害处,所以在造纸行业中禁止使用荧光增白剂制造食品包装包装纸和餐巾纸等.\x0d\x0a餐巾纸中是否含有荧光增白剂,有一种简单的测试方法.先用水将餐巾纸浸泡一会儿,然后把滤纸条放入其中浸湿,待滤纸条干后在紫外光下检查.若滤纸显示较强的荧光,则纸样中含有荧光增白剂,需要说明的是,这种方法虽然速度很快,但准确性欠佳,如果纸样中荧光增白剂的添加量较少,则检验效果不明显,这样就需要用其他方法进行复检.
荧光剂对人的伤害小道可以忽略不计。
目前，国外有机构对上述两个荧光增白剂的毒性、生态影响等做了大量的工作，得出的结论是将这两个荧光增白剂品种加入到洗涤剂中对人体和环境无甚伤害。
国际上关于分析荧光剂毒理学效应的论文也表明，此类物质的急性毒性很小，且摄入后基本完全从体内排出，没证据显示有刺激性、三致（致癌、致畸、致突变）效应、过敏性等。除非是接触过量，才可能有潜在的致癌风险。
1、什么是荧光剂？
荧光增白剂是一类精细化学品的总称，商业上曾经使用过的品种其化学结构有近400个，但是目前国际上用在洗涤剂中的主流荧光增白剂品种是两个，一个是C.I.荧光增白剂351，俗称荧光增白剂CBS，另一个是C.I.荧光增白剂71。
2、荧光剂现状
尽管研究证明小剂量的荧光剂使用不会对人体造成伤害，但是沈永嘉同时表示，这并不排除有些荧光增白剂的使用对人体和环境有负面作用，但这些品种的荧光剂已经被淘汰或者被禁用。
荧光剂对人体的危害：荧光剂不像一般化学成分那样容易被分解，而是在人体内蓄积，产生许多有害的作用，大大削减人体免疫力;荧光剂与伤口外的蛋白质结合，还会阻碍伤口的愈合;荧光剂能使人体细胞出现变异性倾向，其毒性累积在肝脏或其他重要器官，会成为潜在的致癌因素。
不锈耐酸钢的耐酸性主要决定于钢的化学成分（Ni，Cr，Mo，Cu，Si等元素的含量）。一般耐酸钢在氧化酸（硝酸、硫酸）中耐腐蚀性很好，而在还原酸（盐酸等）中却不耐蚀或不够耐蚀，如在盐酸中除很稀的溶液和在室温下以外都是不耐蚀的。
在各种侵蚀性较强的酸性介质中耐腐蚀的钢。 通常把不锈钢与耐酸钢统称为不锈耐酸钢，或简称为不锈钢。 不锈耐酸钢的耐酸性主要决定于钢的化学成分（Ni，Cr，Mo，Cu，Si等元素的含量）。一般耐酸钢在氧化酸（硝酸、硫酸）中耐腐蚀性很好，而在还原酸（盐酸等）中却不耐蚀或不够耐蚀，如在盐酸中除很稀的溶液和在室温下以外都是不耐蚀的。 耐硝酸的钢有0Cr20Ni24Si4Ti，00Cr18Ni14Si4，00Cr8Ni20Si6；耐硫酸的钢有0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti。