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乙氧亚甲基丙二酸二乙酯是一种无色油状液体，沸点279～281°，相对密度为1.07（25°C），折射率1.460（25~C）。是一种很重要的合成中间体，广泛用手医药、农药，助剂等方面的合成。
关于乙酸乙酯的制备 摘要：乙酸乙酯的合成方法很多，例如：可由乙酸或其衍生物与乙醇反应制取，也可由乙酸钠与卤乙烷反应来合成等。其中最常用的方法是在酸催化下由乙酸和乙醇直接酯化法。关键词：乙酸 乙醇 浓硫酸 乙酸乙酯 引言：乙酸乙酯又称醋酸乙酯。纯净的乙酸乙酯是无色透明具有刺激性气味的液体，是一种用途广泛的精细化工产品，具有优异的溶解性、快干性，用途广泛，是一种非常重要的有机化工原料和极好的工业溶剂，被广泛用于醋酸纤维、乙基纤维、氯化橡胶、乙烯树脂、乙酸纤维树酯、合成橡胶、涂料及油漆等的生产过程中。其主要用途有：作为工业溶剂，用于涂料、粘合剂、乙基纤维素、人造革、油毡着色剂、人造纤维等产品中；作为粘合剂，用于印刷油墨、人造珍珠的生产；作为提取剂，用于医药、有机酸等产品的生产；作为香料原料，用于菠萝、香蕉、草莓等水果香精和威士忌、奶油等香料的主要原料。我们所说的陈酒很好喝，就是因为酒中含有乙酸乙酯。乙酸乙酯具有果香味。因为酒中含有少量乙酸，和乙醇进行反应生成乙酸乙酯。因为这是个可逆反应，所以要具有长时间，才会积累导致陈酒香气的乙酸乙酯。 一、实验原理酯化反应为可逆反应，提高产率的措施为：一方面加入过量的乙醇，另一方面在反应过程中不断蒸出生成的产物和水，促进平衡向生成酯的方向移动。温度应控制在110～120℃之间，不宜过高，因为乙醇和乙酸都易挥发。这是一个可逆反应，生成的乙酸乙酯在同样的条件下又水解成乙酸和乙醇。为了获得较高产率的酯，通常采用增加酸或醇的用量以及不断移去产物中的酯或水的方法来进行。本实验采用回流装置及使用过量的乙醇来增加酯的产率。反应完成后，没有反应完全的CH3COOH CH3CH2OH及反应中产生的H2O分别用饱和Na2CO3，饱和Cacl2及无水Na2SO4（固体）除去。二、工艺流程投料→回流→蒸馏→洗涤→萃取→干燥→精馏→计算产率三、仪器与试剂 1、仪器：铁架台、圆底烧瓶、（带支管）蒸馏烧瓶、球形冷凝管、直形冷凝管、橡皮管、温度计、分液漏斗、小三角烧瓶、烧杯。2、试剂：冰醋酸、95%乙醇、饱和Na2CO3溶液、饱和Nacl溶液，固体无水Na2SO4、沸石、饱和Cacl2溶液。四、实验步骤1、制备在50ml圆底烧瓶中加入19ml无水乙醇、12ml冰醋酸和2ml浓硫酸，加入几粒沸石，摇匀后，装上球形冷凝管，在电热套上小火加热，回流30min后停止加热，冷却后，取下球形冷凝管，装上蒸馏头，将仪器改装成普通的整流装置，加热蒸馏，至流出液体体积约为反应物总体积的1/2为止。2、纯化馏出液中含有乙酸乙酯及少量乙醇、乙醚、水和醋酸。在摇动下，缓缓的加入饱和碳酸钠溶液约10ml，直至无二氧化碳气体溢出，然后移入分液漏斗中，充分振摇（注意及时放气），静止后，分去下层水相，酯层用10ml饱和食盐水洗涤后，在分别用10ml饱和氯化钙溶液洗涤两次，弃去下层液，酯层自漏洞上口倒入干燥的50ml锥形瓶中，用无水硫酸镁干燥30min。将干燥过的乙酸乙酯滤入干净的蒸馏瓶中，加入沸石后在电热套上进行蒸馏，收集73-78℃的馏分。纯乙酸乙酯的沸点为77.06℃，折射率为1.3723。 1 2 3 4 乙醇（ml） 19 19 12 12 乙酸（ml） 12 12 19 12 浓硫酸（ml） 2 2 2 2 反应时间（min） 45 30 30 30 五、实验装置六、实验结果乙醇（ml） 19 19 12 12 乙酸（ml） 12 12 19 12 反应时间（min） 45 30 30 30 乙酸乙酯（ml） 11.30 13.03 12.07 9.43 产率（％） 52.87 60.96 60.01 44.12 折光率 1．3702 1．3730 1．3732 1.4647 计算产率 产率＝或产率＝七、总结在酸催化法下乙醇、乙酸直接酯化制备乙酸乙酯的方法比较简单易行。但是酯化反应为可逆反应，因此需要寻找更好的设计法案来提高产率。我们可以用以下措施提高产率：一方面加入过量的乙醇，另一方面在反应过程中不断蒸出生成的产物和水，促进平衡向生成酯的方向移动。但是，酯和水或乙醇的共沸物沸点与乙醇接近，为了能蒸出生成的酯和水，又尽量使乙醇少蒸出来，可以采用了较长的分馏柱进行分馏。但由于实验室条件有限，实验中没有使用分馏柱，给实验留下不足。
1.收集杜鹃花科植物白株木(俗称冬青)树的枝叶，采用水蒸气蒸馏法提取可得冬青油。精制方法：减压分馏，收集不含水和酸的中间馏分。2.将水杨酸加入反应釜中，加入过量的甲醇，搅拌下再加入催化剂硫酸，加热进行反应。反应完毕后，用水洗至中性。再进行蒸馏，先常压蒸出甲醇和残留的水，再减压蒸馏收集馏分即可。3.从天然精油中用分馏的方法单离出水杨酸甲酯。
Methyl salicylate119-36-8分子式：C8H8O3分子量：152.15EINECS号：204-317-7Mol文件号：119-36-8.mol水杨酸甲酯 性质熔点 ：-8--7 °C (lit.)沸点 ：222 °C (lit.)密度 ：1.174 g/mL at 25 °C (lit.)蒸气密度：5.26 (vs air)蒸气压：1 mm Hg ( 54 °C)FEMA ：2745 | METHYL SALICYLATE折射率 ：n 1.536(lit.)闪点 ：226 °F储存条件 ：Inert atmosphere,Room Temperature溶解度 ：Very slightly soluble in water, miscible with ethanol (96 per cent) and with fatty and essential oils.酸度系数(pKa)：pKa 9.90 (Uncertain)形态：Liquid颜色：Clear colorless to pale yellow水溶解性 ：0.07 g/100 mL (20 ºC)Merck ：14,6120JECFA Number：899BRN ：971516稳定性：Stable. Incompatible with strong oxidizing agents, strong bases.InChIKey：OSWPMRLSEDHDFF-UHFFFAOYSA-NLogP：2.55CAS 数据库：119-36-8(CAS DataBase Reference)NIST化学物质信息：2-Hydroxybenzoic acid methyl ester(119-36-8)EPA化学物质信息：Methyl salicylate (119-36-8)水杨酸甲酯 用途与合成方法香精香料：水杨酸甲酯又称邻羟基苯甲酸甲酯、冬青油、桦木油、甜桦油、柳酸甲酯、茶籽油。天然品存在于鹿蹄草油、冬青油、桦木油、绿茶籽油、丁香油、檞树油、晚香玉油、小当药油、茶油、依兰依兰油等精油中及樱桃、苹果、草莓的果汁中。无色或浅黄色、或浅黄红色透明油状液体。有强烈的冬青油香气。相对分子质量152.16。相对密度1.1738。熔点-8.6℃。沸点223.3℃。闪点96℃。折射率1.5360。不溶于水，溶于乙醇、乙醚、冰醋酸等通用有机溶剂中。露置空气中易变色。大鼠经口LD50887mg/kg。由水杨酸与甲醇在硫酸存在下共热而制得。或由石南科植物冬青叶蒸馏而制得。水杨酸甲酯可用于日化香精配方中，主要用以调配依兰依兰、晚香玉、素心兰、金合欢、馥奇、素馨兰等香型香精。但其最为普遍的用途是用于牙膏的加香。IFRA没有限制规定。水杨酸甲酯被FEMA认定为GRAS，FEMA编号2745，欧洲理事会将水杨酸甲酯列入可用于食品中而不危害人体健康的人造食用香料表中，其最高用量为8400mg/kg，ADI值为0.5mg/kg。水杨酸甲酯可用于食用香精配方中，是我国GB2760—1996规定暂时允许使用的食用香料，ADI值0～0.5，常用于调配草莓、香荚兰、葡萄等果香型香精用于食品及啤酒中，还可用于果糖、软饮料等的加香。此外水杨酸甲酯还用于防腐剂、杀虫剂、擦光剂、油墨、油漆、聚酯纤维染色载体等工业领域方面。皮肤科用药：水杨酸甲酯软膏是一种常见皮肤科用药，具有镇痛、消炎、杀菌作用，因可产生局部刺激，很少内服。敷于皮肤易吸收，其搽剂、软膏可用于急性风湿性关节炎、腰痛及肌肉痛，亦可用于止痒。也可做矫味剂、芳香剂、防腐剂使用。含量分析：按酯测定法(OT-18)中的方法一测定。所取试样量为2 g。用0.5mol/L氢氧化钾乙醇液50.0 ml回流2h，滴定时改用酚红试液(TS-166)作为指示剂。计算中的当量因子(e)取76.08。或按气相色谱法(GT-10-4)中用非极性柱方法测定。毒性：Adl 0～0.5 mg/kg(FAO/WHO。1994)。LD50887 mg/kg(大鼠，经口)。使用限量：FEMA(mg/kg)：软饮料59；冷饮27；糖果840；焙烤食品54；胶姆糖8400；糖浆200。
范围值大时，需要取log。【matlab】图像傅里叶变换与反变换实验原理：傅里叶变换是一种函数在空间域和频域的变换，从空间域变到频域是傅里叶变换，从频域变到空间域是傅里叶反变换。在频域中，频率越大说明原始信号变化速度越快；频率越小说明原始信号变化越平缓。高频分量解释信号的突变部分，低频分量决定信号的整体形象。在图像处理中，频域反应了图像在空域中灰度的变化速度，也就是图像的梯度大小。对图像而言，图像的边缘部分是突变部分，变化较快，因此反应在频域上是高频分量；图像的噪声大部分情况下是高频部分，图像变化平缓的部分则为低频分量。采用快速傅里叶变换（FFT）算法能使计算机计算离散傅里叶变换所需要的乘法次数大为减少，特别是被变换的抽样点N越多，FFT算法计算量的节省就越显著。代码实现：clear;clc;close%读入图片uint8类型 灰度图img = imread('08.png');%变换之后为complex double类型imgfft = fft2(img);%abs求模imgfft2 = log(abs(imgfft));%移中imgfft3 = fftshift(imgfft);imgfft4 = log(abs(imgfft3));%反变换imgfft5 = ifftshift(imgfft3);imgfft6 = ifft2(imgfft5);%画图subplot(221)imshow(img,[])title('原图')subplot(222)imshow(imgfft2,[])title('频谱图')subplot(223)imshow(imgfft4,[])title('移中后的频谱图')subplot(224)imshow(imgfft6,[])title('反变换')注意：1.变换前需要将图像转成灰度图2.傅里叶变换后的结果为复数，需要用abs求其模，而模的值范围较大需要用log进行缩放3.imshow(T,[])会根据灰度图的数值范围来显示图像
白酒酿造的工艺流程
白酒酿造的工艺流程，很多人都喜欢品鉴白酒，白酒是中国酒类的统称，在我国有着悠久的历史。白酒的酿造也有很多的讲究，每个环节都要达到标准才能酿出味道纯正的白酒。下面我就带大家看看白酒酿造的工艺流程。
1、原料及其配比
酿制酿酒的原料是高粱（36％）、大米（22％）、糯米（18％）、小麦（16％）、玉米（8％），他们的质量比例有很严格的要求。配料时按先多后少原则依次运到办料场地，不得配错各种粮食比例。
2、粉碎
五种粮食按比例准确配料后经充分搅拌，将五种粮食进行粉碎。粉碎的技术要求是：高粱、大米、糯米、小麦粉碎度均为4、6、8瓣，无整粒混入。
3、蒸糠
糠壳是酿酒中采用的优质填充剂，在发酵和蒸煮过程中能生成甲醇和糠醛等物质。蒸糠可去除糠壳中的杂异味。
4、开窖
发酵期满的窖应去掉封泥，取糟蒸酒。粮糟窖的发酵期为70天。
5、配料、搅拌和润粮
此过程要做到三准确：配料准确、配糟准确、配糠准确，两均匀：拌粮均匀、拌糠均匀。
6、上甑
上甑要平，穿汽要匀，不准跑汽，轻撒匀铺。
7、蒸馏摘酒
蒸馏时要掌握缓火流酒，大火蒸粮的原则。摘酒时，以感官品尝判断酒质，切实做到边尝边摘。摘完后，将酒运入酒库，称量后按质并坛。
8、出甑，摊凉
出甑前先关气阀，取下弯管，揭开甑盖；用行车将甑吊至凉糟床附近，打开甑底。
9、入窖
糟醅入窖前必须将窖池清扫干净，撒上一千克左右的曲粉。入窖后，必须迅速挖平，进行踩窖。踩窖后找五个测温点，插上温度计，检查后作好记录。
10、出窖后进行分堆拌糠产生酒醅
然后对酒醅进行蒸酒，蒸酒后产生酒头、酒尾和成品白酒，最后将成品白酒进行入库保存。
11、蒸酒
然后对酒醅进行蒸酒，蒸酒后产生酒头、酒尾和成品白酒，最后将成品白酒进行入库保存。
白酒处理技术：
陈酿法:贮存老熟,一般用陶瓷坛陈酿效果好。
勾兑：这是决定酒质的重要环节，以往都是由富有经验的老师傅担任这项工作。现在利用计算机的勾兑技术也正在研究发展之中。
配加混合香酯(新工艺白酒)的研究：现在能够生产混合香酯。这是以硫酸为催化剂,将酒精和醋酸人工合成为乙酸乙酯,用酒精和高级脂肪酸合成相应的高级脂肪酸酯.然后蒸馏分馏,净化处理后,进行毒性实验,证明无毒,可供食用,于是进一步制成混合各酯分的"混合香酯",作为调香剂加入到一般质量的白酒中。可提高白酒的质量。
酒香气成分的研究：白酒中的香气成分极为复杂，除了酒精（乙醇）之外，还含有数百种化学成分。白酒中的主要成份分为四大类：醇类物质、酯类物质、酸类物质和醛酮类物质。不同香型的白酒，其主体香气成分是不同的。如汾香型白酒中，乙酸乙酯是最主要的香气成分，乳酸乙酯的含量约为乙酸乙酯含量的30%，而己酸乙酯的含量较低。泸香型白酒中，主体香成分是己酸乙酯及适量的丁酸乙酯。而米香型白酒中的乳酸乙酯的.含量比乙酸乙酯的含量较高。
纯粮酒苦涩味如何去除?
处理的方法，在酿制全过程中除开要留意以上问题之外，还以适度降低酿造全过程的用曲量，减少发酵温度。对制成品酒则可采用土麦冬叶、活性碳脱味法，即用土麦冬叶流量的0.5%放进酒中，侵泡4天之后取下，再加少量活性碳，纯粮酒的苦涩味就可以脱去。也有便是，除开在白酒蒸馏时要留意提升馏酒温度，并融合量、质按段摘酒外，对苦甜味重的制成品纯粮酒，宜采用勾调、调料(并不是再加有机化学香辛料)的方式开展解决。实际做法是：在同行业中选择口味较酸、味儿纯正的酒，与苦甜味制成品纯粮酒勾调合调料，探索最好组成。加上量是多少，应视情而定。
另一种方式是：将一份碎老冰糖、二份冷水和弄成细沫的适当鸡蛋清混和拌和，文火迟缓烧开融化，再趁着热用纯棉布过虑后，添加苦甜味重的纯粮酒中，搅拌，回应，就可以接到显著成绩。但须留意控制加上量，不然会毁坏纯粮酒的原来口味。
此外再提一点，纯粮酒的异味一般是因为原材料长霉、霉变、不干净或发酵温度过高、霉菌感染等原因造成的。处理的方法，可选用高锰酸钾溶液解决。
其方式是：将一定量的高锰酸钾溶液(一般使用量为0.1—0.15克/KG)彻底融解在有异味的纯粮酒中，充足搅拌，随后静放，让其当然回应。待水溶液彻底回应后，用沙滤棒过滤装置过酒。
将乳酸、乙醇和四氯化碳加入带有回流冷凝管和分水器的三口烧瓶中，加热，回流反应24h，常压蒸馏除去四氯化碳和乙醇，减压蒸馏，收集58~59℃/2399Pa的馏分，得产物乳酸乙酯。乳酸乙酯的生产方法有多种，主要有①金属卤化物催化法，②稀土化合物催化法，③硫酸催化法，④固体酸催化法，⑤蒸馏酯化法 。1．乳酸和乙醇在硫酸存在下酯化而得。2．以乙醛与氢氰酸为原料，反应生成乙氰醇，再与乙醇在无机酸存在下酯化而得。 3、金属卤物催化法。用金属卤化物代替浓硫酸催化合成乳酸乙酯，收率65%-71%。 4、稀土化合物催化法。将乙醇0.22-0.33mol、乳酸0.11mol，带水剂25mL和稀土化合物（与酸的摩尔比为1：100）加入烧瓶，回流反应2.5-3h，反应液蒸去过量的乙醇、带水剂和未反应的乳酸后减压蒸馏，收集产品，产率74%-79%。 5、硫酸催化法。在硫酸催化下乳酸与过量的乙醇酯化而得乳酸乙酯；也可在四氯化碳中加热会流脱水24h，常压蒸馏回收过量的乙醇，再减压蒸馏出成品。 6、固体酸催化法。NaY分子筛经水洗，干燥、高温灼烧，再用一定浓度NH4Cl溶液搅拌浸渍，进行离子交换，将NH4Y过滤、洗涤、干燥，550℃高温活化，即得固体酸HY。然后将乳酸、乙醇、苯、HY加入反应瓶，HY/乳酸（质量比）=25/100，乳酸/乙醇（摩尔比）=1/3。在100-160℃下回流分水反应8-10h，酯化率60%以上。 7、蒸馏酯化法。将225g80%的乳酸、475Ml(380g)95%的乙醇、100mL苯、2 mL浓硫酸和少许沸石加入分水蒸馏装置的烧瓶（1000 mL）中。加入反应液至沸，蒸汽（乙醇、苯和水）经蒸馏柱后进入冷凝器，分出水层后回流至蒸馏柱，柱顶温度稳定在64.9℃。当分出水层240g（其中含乙醇119g、水99g、苯22g）后，基本无水分出，柱顶温度升至68℃时，酯化结束。反应液冷却后加入6g无水醋酸钠中和硫酸，进行减压蒸馏。先全回流1h，然后在2.45Kpa的真空度下，控制回流比不小于5，柱顶温度58℃，蒸馏无色清亮的乳酸乙酯226g，收率96%。 8、由乳酸与过量的乙醇在催化剂作用下酯化，经精制而得。
贝诺酯的合成实验报告产率计算：5.5*0.9=4.95g。
理论产量：由于乙醇的物质的量是28*0.95*0.79/46.07=0.4561摩尔。
醋酸的物质的量是30*1.05/60.05=0.5246摩尔。
理论产量用乙醇的量就是0.4561摩尔。
就是0.4561*88.11=40.19g。
产率：4.95/40.19=12.32%。
药理作用
本药为对乙酰氨基酚与阿司匹林的酯化物，具有解热，镇痛及抗炎作用，其作用机制基本与阿司匹林及对乙酰氨基酚相同。疗效与阿司匹林相似，不良反应比阿司匹林少。特点是较少引起胃肠道出血，患者易于耐受，作用时间比阿司匹林或对乙酰氨基酚长。国外资料认为，本药不比其他非甾体抗炎药更优越，且不良反应可能超过它的好处。
以上内容参考：百度百科-贝诺酯
贝诺酯的合成产率低是因为分子中存在一个不稳定的酯基。根据查询相关信息显示该反应的毛病是，反应中生成的阿司匹林酰氯加到氢氧化钠溶液中时，由于酰氯未立刻酯化而发生水解，收率较低，只有百分之四十。
摘 要 : 采用有机硅氧烷单体与聚醚、二羟甲基丙酸 (DMPA) 和甲苯二异氰酸酯 ( TD I) 反应制备水性聚氨酯涂料。研究结果表明采用后添加有机硅氧烷单体的合成工艺 , 可制备贮存稳定好的水性聚氨酯乳液 ; 凝胶渗透色谱 (GPC) 分析表明有机硅氧烷改性水性聚氨酯提高了聚氨酯的相对分子质量 ; 性能测试表明有机硅氧烷改性水性聚氨酯涂料具有明显的优点 : 涂膜硬度高 , 耐沾污性、耐水性好和耐溶剂性好。 关键词 : 水性聚氨酯 ; 有机硅氧烷 ; 改性 ; 二羟甲基丙酸 0 引 言 聚氨酯具有耐磨性、耐低温、柔韧性好及粘合强度大等特点 , 其在弹性体、泡沫塑料、涂料及黏合剂中已获得了广泛的应用。水性聚氨酯以水为分散介质 , 具有不燃、无毒、不污染环境、节省能源和易加工等优点 , 日益受到人们的青睐。然而常用线型水性聚氨酯存在耐水性、耐沾污性及热稳定性较差等缺点 , 因此 , 往往需要对其进行改性。常用的改性方法是采用丙烯酸酯或环氧树脂进行改性 , 提高水性聚氨酯的交联密度 , 从而提高其耐水性 , 但对提高水性聚氨酯的耐沾污性和热稳定性作用不大。有机硅氧烷是一种可用于乳液合成和水性涂料体系的有机功能性硅氧烷化合物。具有优良的耐水性、耐化学品性、耐温变性、介电性、耐候性、生理惰性和低表面能。常用的硅氧烷改性是采用聚硅氧烷树脂与水性聚氨酯乳液进行物理共混 , 但聚有机硅氧烷与聚氨酯链段的溶解度 1. 2 水性聚氨酯树脂的合成 在氮气保护下 , 将聚醚二醇加入到装有温度计、搅拌装置和回流冷凝器的 1 000 mL 四口烧瓶中 , 加热至 90 ℃ 脱除水分后降温 , 加入 TD I 在 70 ～ 80 ℃反应 3 h, 再加入丁二醇在 70 ～ 80 ℃ 反应 1 h, 用正丁胺滴定法判断反应终点。再加入 DMPA 与 NMP 的混合物和有机硅氧烷单体 , 在 60 ～ 65 ℃ 反应至— NCO 含量达到理论值 , 然后降温至 40 ℃ , 加入三乙胺中和 , 添加丙酮稀释 , 在常温水中乳化 , 用乙二胺扩链 , 最后真空脱去丙酮得到水性聚氨酯分散体 (WPU ) 。在实验过程中 n ( — NCO) ∶ n ( — OH) = 1 . 60 ∶ 1 。
聚氨酯主要是由聚乙二醇（PEG）Mn=2000g/mol；二异氰酸酯甲苯（TDI）；1，4-丁二醇（BDO）；二丁基锡二月桂酸酯（DBTDL）所合成。
但是按其所制得产品的物理形态可分为弹性体、泡沫、涂料、粘结剂等类。
主要合成工艺有：自乳化法和外乳化法、预聚体法、丙酮法、熔融分散法、二元胺直接扩链与酮亚胺—酮连氮法。
(1) 初聚体的制备: 在装有搅拌、温度计、冷凝管的三口瓶中，加入TDI 和脱水的聚醚二元醇，逐渐升温到60 "C .保持在60 "C -65C 下反应1.5小时左右，取样测定反应物中NCO 基团的含量，当达到规定值后，停止反应。(2) 初聚体的扩链: 加入亲水扩链剂DMPA. 升温到80'C 左右反应到NCO达到的规定值，继续加入小分子扩链剂在70'C 进行扩链反应，进一步提高预聚物的分子量.(3) 预聚物的中和 对预聚物进行降温，当温度达到40'C 左右时，加入计算好的中和剂，快速搅拌，得到中间休。((4) 乳化: 一定的去离子水缓慢加入中间体中，同时高速搅拌乳化，得到水性聚氨酯分散体.(5) 脱溶剂z 将乳化好的水性聚氨酶转移到带有真空冷凝装置的三口烧瓶中，在0.06MPa. 60 'C下脱溶剂（丙酮） 2-3h 。
预聚体的合成反应过程是一个聚醚多元醇与异氰酸酯的化学反应过程，业内人士都知道反应过程中选用的物料温度、反应时间对制成的预聚体性能有至关重要的影响。我们经过研究还发现，反应前投料方式的不同，对制成的预聚体性能也有很大影响。以聚丙二醇(PPG) 、异佛尔酮二异氰酸酯( IPDI) 、二羟甲基丙酸(DMPA) 、乙二胺( EDA) 为原料合成了固含量40 %的聚氨酯分散体。采用激光粒度分析仪测试了预聚体分散体胶粒形成和扩链过程中的平均粒径和粒径分布,透射电镜( TEM) 表征了胶粒的形态结构。结果表明,预聚体分散体中可能存在理想胶粒、活性胶粒、可再分散胶粒,理想胶粒中的NCO 处于胶粒内部,活性胶粒中的NCO 处于胶粒的内部和表面;分散和扩链反应中活性胶粒之间的反应使胶粒粗化和呈双峰分布;提高预聚体nNCO/ nOH、COOH % ,预聚体分散体中活性胶粒增加; TEM 显示聚氨酯分散体胶粒主要呈球形,部分呈不规则形态。想了解更多信息 请到环球聚氨酯网。