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有啊 比如FATCAM 这个都是随机器软件
以CAD为主，把CAD图导入激光切割软件图里切割的方法：1、首先用CAD保存起来，重要一点：必须保存下面图片格式，"dxf"格式：在CAD文件里——另存为——文件名(根据情况起一个就行了)——文件类型(一定后缀有dxf样式)2、用激光切割软件打开：上面窗口文件——导入——导入DXF文件，这时找到刚才保存的路径，点击一下，然后打开所需图形(如果一开始是用激光切割软件保存的，要用激光切割软件软件打开：文件——导入——导入LXD文件)3、激光切割操作界面类似CAD软件，但是功能比较少。打开以后，根据自己需要进行操作即可。岁月流转，舒展流淌，律动的音符，萦绕于耳边，丝丝缕缕，似暖阳呢语又如清风摇曳，每一份感情都不是一路平坦的，也有风雨也有荆棘，也有伤害也有泪滴，因为彼此真正的在意，才有不经意的自私，因为彼此害怕着失去，才有原谅后的珍惜，真正的感情，不是不吵不闹而是吵闹后依然在一起，不是没有心痛，而是心痛后学会如何相处相依，心动只是一时的美丽，心懂才有一生的不离不弃，抚思漫游，看枯梗残叶，在风中茕茕孑立，曲卷消香，把落寞的景致，在几许青墨绿意里，敛了一池的风雅和禅意，宁静的轻柔的诗意的弥漫，欣赏这清幽婉怡的意境，就像看如莲的青字，落在柔软萱白的素笺上，所念所想落墨别有洞天。赏青衣江岸边，迎风招展的雾松，犹如白发魔女，微风中飘飘欲仙，观西雪蓑，祈愿来年风调雨顺，如意吉祥的寓意，眺望雪域高原，珠穆朗玛峰白雪皑皑，风光无限，雅鲁藏布江把春夏秋的真诚一起化成最美好的祝愿，流淌到祖国的大江南北，捧一朵朵天山上的雪莲花，撷一颗颗南山的红豆，寄给有情人，作为纯洁爱情的定情物，采一片片含羞的红枫，赠一株株傲霜铿锵的菊花，祝福冬日温暖开心，幸福甜蜜，万事如意心想事成，沐浴灿烂的阳光，祝事业蒸蒸日上兴旺发达，袖手水岸，酝生古韵的诗意，伫立在残叶清冽的烟波中，执手相看，岁月花间遇见阳光，千万花事，都有别样的红，唯卓尔不凡的花，风干了缱绻，素心也会沉静尘世苍茫，风月浸霜，红尘烟雨红妆，独绽寒枝，残迹留香，几许沧桑，留一径傲骨欣慰心绪。秋已深，凋花卸了红妆，秋水寂无波澜，孤情瘦意，墨染了一池碎影，弦念清凉，昨日绝色的倾城，清寂安放，一缕遗落的幽香，沉淀了浮华，把寂色的种子，暂且隐藏在波下的青苔里，待冰雪融化，再度重逢，一池碧水之上，白莲朵朵，那开榭有度的风雅，便植在了心上，或许给心境涂上素色的画意，凋零才会有柔曼的诗韵，临风看浅黛，
Adobe InDesign，CorelDRAW，Publisher，FrameMaker这些都是很专业的软件，需要使用者掌握一定的经验和技巧才能自由操作。如果是新手，建议用另一款图书排版软件DPS，它的操作更简单，普通人只需要掌握word的技巧就可以使用。这款软件是可以免费下载的，对非专业人士来说值得一用。
数控激光切割机排版软件？激光切割机的软件也叫做“套料软件”，在国内外的很多种软件都可用作激光切割机的套料，这些软件能够帮助用户进行激光切割机程序的制作与激光切割机上的操作，提供了割缝补偿、微连、扫描切割、焦点控制、光电开关寻边等实用功能，用户可以自由控制切割的角度和大小，且新增了排样功能，添加排样侧边栏，清洁喷嘴、交换工作台控制模块等功能。 小编针对这类软件进行了整理，有需要的赶快来看看吧！激光切割软件共 11 款柏楚CypCut激光切割软件 V7318 官方版行业软件17M下载CypCut激光切割系统 V10 免费注册版行业软件61M下载CutLeader V4 中文免费版3D制作类17M下载Sigmanest中文破解版 X1 最新免费版行业软件94M下载CutMaster2D Pro(钣金切割布局分析软件) V0 破解版行业软件13M下载CutMaster2D(钣金切割工具) V0 绿色版行业软件51M下载Simple Cutting Software X(切割软件) V0 官方版行业软件85M下载CypCut(激光切割软件) V3 官方版行业软件85M下载VisiCut(激光切割软件) V7 Mac版应用软件53M下载SmartCarve(粤铭输出软件) V26 官方版硬件相关88M
这个只能是自己来制作了，不清楚有没有专业这种证件照排版软件或者插件，应该是有。如果实在找不到，PS也可以实现，自己画出来虚线线条就行了。
用形状工具里的直线，线细一些，配和参考线和照片对齐就行了
在CorelDRAW中按Alt+F7调出变换命令，选择平移复制方向，在位置里面输入间距（图片尺寸+间距的和），重复点击应用，直到在一行或者一列数量合适，分别在水平方向和垂直方向上应用以上操作，就可以排满整个页面而且是指定间距的，至于裁切线的话在“打印预览”里面有“打印裁切标记”选项，可以设置
1、我的裁切工具是普通切刀，但是可以固定裁切尺寸（比如裁切距离9cm），就是在切刀的右面的某一个位置夹一个挡板，市面上有卖这种切刀的，可以保证名片切成的大小一致。2、目前做名片都设计成标准大小，没设出血，如果四边都是白色就没问题，但是如果有颜色，就会出现误差，所以想设置出血，但是就不能按照原先的切刀方法，因为，牵扯到要切很多边缘的问题。（左右好解决，上下不好办）3、看到不少朋友都现设置一个中线和四角的裁切线，不知道怎么弄的，怎么切，如果有在用的朋友，麻烦详细讲解下，并能发个模板。我的邮箱4、有成熟的用法（模板+切刀）也麻烦介绍下经验，在此现谢过了。请各位朋友看清，我要的是在ps cs4里名片的排版和裁切的问题，不是怎么做名片，答案满意还可追加分。但是要详细说明步骤，以及模板制作，最好发个给我。
问我
可以设置一条分割线或者是直接设置一条航线，就可以把它们切割成。
请问设置里面辅助功能进行分割设置就行了
第一次切割任务是高速稳定切割 ⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。 ⑵电极丝中心轨迹的补偿量小： f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f为补偿量(mm);δ为第一次切割时的放电间隙(mm);φd为电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的加工余量(mm); S为精修余量(mm)。 在高峰值电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为02mm；精修余量甚微，一般只有003mm。而加工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在03～04mm范围内。这样，第一次切割的补偿量应在05～06mm之间，选大了会影响第二次切割的速度，选小了又难于消除第一次切割的痕迹。 ⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，达到最大加工效率。 ◆ 第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度 。 ⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在4～7μm之间。 ⑵补偿量f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ不到01mm，而第三次切割所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为01mm。所以，第二次切割的补偿量f约为1/2d+01mm即可。 ⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。 ◆ 第三次切割的任务是抛磨修光 。 ⑴脉冲参数：用最小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。 ⑵补偿量f：理论上是电极丝的半径加上003mm的放电间隙，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。所以，仅用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。 ⑶走丝方式：像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。 第二章 多次切割变形问题处理方法 2-1 凸模加工工艺 凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点（支撑部分）留在靠近毛坯夹持端的部位。 下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。 一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在中走丝线切割上的加工费用。硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点，导致加工速度慢且容易变形，特别在其形状不规则的情况下，预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。因此在中走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整，使外形尺寸精度达到要求，免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。 由于硬质合金硬度高，切割厚度大，导致加工速度慢，扭转变形严重，大部分外形加工及预留连接部分(暂停点)的加工均采取4次切割方式且两部分的切割参数和偏移量(Offset)均一致。第1次切割电极丝（钼丝）偏移量加大至15—18mm，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面3次能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证。 具体的工艺分析如下： (1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ0—Φ5mm穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm。 (2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。 (3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯重心部位，宽度选取3—4mm（取决于工件大小，）。 (4)为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第1次粗割阶段，增大偏移量至15—18mm。后续的3次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了。 (5)大部分外形4次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗净，凉干，然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用502快干胶水)将经磨床磨平的厚度约3mm的金属薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意：切勿把胶水滴到工件的预留连接部分上，以免造成不导电而不能加工)。 2-2 凹模板加工中的变形分析 在线切割加工前，模板已进行了冷加工、热加工，内部已产生了较大的残留应力，而残留应力是一个相对平衡的应力系统，在线切割去除大量废料时，应力随着平衡遭到破坏而释放出来。因此，模板在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。针对此种情况，对精度要求比较高的模板，通常采用4次切割加工。第1次切割将所有型孔的废料切掉，取出废料后，再由机床的自动移位功能，完成第2次、第3次、第4次切割。a切割第1次，取废料→b切割第1次，取废料→c切割第1次，取废料→……→n切割第1次，取废料→a切割第2次→b切割第2次→……→n切割第2次→a切割第3次→……→n切割第3次→a切割第4次→……→n切割第4次，加工完毕。这种切割方式能使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力，能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影响、微量变形降低到最小程度，较好地保证模板的加工尺寸精度。但是这样加工时间太长，穿丝次数多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外机床本身随加工时间的延长及温度的波动也会产生蠕变。因此，根据实际测量和比较，模板在加工精度允许的情况下，可采用第1次统一加工取废料不变，而将后面的2、3、4次合在一起进行切割(即a切割第2次后，不移位、不拆丝，紧接着割第3、4次→b→c……→n)，或省去第4次切割而做3次切割。这样切割完后经测量，形位尺寸基本符合要求。这样既提高了生产效率，又降低人工，因此也降低了模板的制造成本。
玻璃切割一般都是用玻璃刀的，没划过玻璃，建议规划好尺寸，拿到玻璃店去裁切吧，裁切玻璃看似简单一划一掰，实则需要长时间的手感，没工夫千万不要自己尝试，不怕浪费玻璃，可以自己DIY 望采纳。
是Fast-CAM排版软件。该软件是一款自动编程套料软件，支持火焰、等离子、激光、水刀切割，支持喷粉划线，支持分层多层切割工艺，零件可任意移动、旋转、翻转，对切割工艺批处理，割缝自动补偿，圆角自动过渡，外尖角外圆角编程等都有相应的技术支持。FastCAM套耗材软件产品燃烧，剪切，和钻床。它于1978年注册成立它是由马修博士创立，并在美国芝加哥,墨尔本，澳大利亚和中国上海设有办事处。
那要看你用的是什么品牌的切割机！银锐切割机带有自动优化软件与手工编辑两种。自动优化是输入原片尺寸，原片数量，成品尺寸，成品数量，然后让电脑自动优化完成，出结果就行了。手工编辑前面部骤都一样，就是不能自动优化，要人工算出怎么排版，怎么摆放！比较慢，适合于小批量。大批量学是建议用自动优化排版！
切割玻璃分手工和自动，选择方式不同，注意点不同。1、自动切割机切割玻璃：玻璃切割机根据其结构及自控水平有许多类型，切割玻璃的形状、规格、尺寸公差、切裁效率及操作劳动强度各不相同。可以切出玻璃的形状，如矩形、多角形、圆弧形等。注意：能够切割金属、陶瓷、玻璃并不是只有水刀可以做到，但是水刀这种高科技产品的高明之处是其他切割技术所无法比拟的，水刀的最大优点就在于它能做全方位切割，没有尘埃，没有切点，不会影响材料的品质，加砂切割能切断所有高强度材料。2、水刀(abrasive waterjet)运用流体力学的原理，以高压的方式对普通水增压，让水从一个小喷头喷出来形成高速射流，利用这种高速射流的力量来切割物体，这种高速射流就被称为水刀。注意：同时水刀切割的缝隙非常小，拿纯水水刀来说，刀口只有01～5px，加入细砂可以达到08～5px，这么细小的缺口不会造成材料的损失，切割过后的边缘也不必再一次加工，光滑到可以用手去触摸。扩展资料注意：1、玻璃刀切割不太厚的玻璃时，使用在黄铜端部镶有金刚石的金刚石玻璃刀，切割普通平板玻璃，往往使用超硬刀轮。另外，切割时加入煤油等液体，对切口、工具寿命都有较好的保护作用。此外，对铅质软玻璃细管，也有用锉刀来切断的。2、金刚石锯切割金刚石锯，不限于玻璃，还广泛应用于锗、硅、陶瓷、水晶等的切割。同加散砂或普通砂轮锯相比，金刚石锯切割效率高。切割时，一般都使用研磨液。金刚石锯的粘接材料有金属、热固性树脂、陶瓷等，但一般切割用黄铜之类的金属锯，锯片厚度约为2～7ram。切割方法根据用途分为外圆切割、内圆切割、带锯切割。参考资料来源：百度百科-玻璃切割机
方君焊割有ProNest2015排版套料编程软件，兼容北京斯达特、斯达峰，美国海宝，上海交大，方凌数控等等。
现在用的比较多的是（澳大利亚）发思特排版软件，自动排的一般都不太合理，都要在手工重排
PM2000中文版
哪一种模拟