发布时间：
动作的浪费管理的浪费搬运的浪费加工的浪费次品的浪费等待的浪费库存的浪费制造过多的浪费
使用一次性塑料袋包装浪费废弃物过多
详解七大浪费第一种：等待的浪费 主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。第二种：搬运的浪费 主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。第三种：不良品的浪费 主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。第四种：动作的浪费 主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。第五种：加工的浪费 主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。第六种：库存的浪费 主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。 库存的损害表现有： （1）：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。 （2）：使先进先出的作业困难。 （3）：损失利息及管理费用。 （4）：物品的价值会减低，变成呆滞品。 （5）：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。 （6）：没有管理的紧张感，阻碍改进。 （7）：设备能力及人员需求的误判。第七种：制造过多（早）的浪费 主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。 制造过多（早）的损害表现有： （1）：提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。 （2）：把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。 （3）：自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润。 （4）：产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难。
人
动作的浪费管理的浪费搬运的浪费加工的浪费次品的浪费等待的浪费库存的浪费制造过多的浪费
详解七大浪费第一种：等待的浪费 主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。第二种：搬运的浪费 主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。第三种：不良品的浪费 主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。第四种：动作的浪费 主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。第五种：加工的浪费 主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。第六种：库存的浪费 主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。 库存的损害表现有： （1）：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。 （2）：使先进先出的作业困难。 （3）：损失利息及管理费用。 （4）：物品的价值会减低，变成呆滞品。 （5）：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。 （6）：没有管理的紧张感，阻碍改进。 （7）：设备能力及人员需求的误判。第七种：制造过多（早）的浪费 主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。 制造过多（早）的损害表现有： （1）：提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。 （2）：把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。 （3）：自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润。 （4）：产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难。
ABCDE精益生产中的其中典型浪费：过量生产，等待，运输，额外作业，库存，多余动作，返工返修
搬运浪费、库存浪费、等待浪费、过度加工浪费、动作浪费、不良品浪费、生产过量浪费
可修复废品返修发生的各种费用，应根据各种费用分配表，记入“废品损失”科目的借方。其回收的残料价值和应收的赔款，应从“废品损失”科目的贷方，转入“原材料”和“其他应收款”科目的借方。废品修复费用减去残料和赔款后的废品净损失，也应从“废品损失”科目的贷方转入“基本生产成本”科目的借方，在所属有关的产品成本明细帐中，记入：“废品损失”成本科目。
可修复废品损失是指废品在返修过程中发生的修复费用，包括修复过程中耗用的直接材料、直接人工和制造费用等。可修复废品损失按以下原则核算：可修复废品在返修之前发生的费用不是废品损失，仍保留在“生产成本”账户及有关的产品成本明细账中，不必转出。返修时所发生的修复费用，属于废品损失，应根据材料费用、工资费用和制造费用等分配表记入“废品损失”账户的借方，以及相关账户的贷方。如果有残值和应收赔款，则根据废料交库凭证及其他有关结算凭证，将残料价值和应收赔款金额从“废品损失”账户的贷方转入“原材料”和“其他应收款”账户的借方。修复费用减去残值和应收赔款，即得到可修复废品的净损失。废品的净损失一般都是在本期发生的，应由本期完工的同种合格产品成本负担。期末，将废品的净损失从“废品损失明细账”转入到“产品成本计算单”中所设置的“废品损失”成本项目中。 “废品损失明细账”应无余额。可修复废品损失核算一般涉及到的会计分录如下：可修复废品修理费用发生时借：废品损失贷：银行存款／现金／应付职工薪酬／原材料等计算废品残料价值时借：原材料／银行存款贷：废品损失计算应由他人或外单位赔偿的废品损失时借：其他应收款——某某贷：废品损失期末结转废品的净损失借：生产成本——基本生产成本贷：废品损失
1，如果维修机器设备的费用，计入制造费用，分摊计入产品成本。2，如果是维修行政管理部门的设备等，需要计入管理费用。3，如果是单设销售机构，发生的修理费，应计入销售费用。4，如果是在建工程的维修费用，应计入在建工程科目。所以，需要根据维修费用的性质来确定应该计入各种费用。
修理费属于管理费用。1、公司主营商品的销售安装和维修的，取得的进项票是维修费的增值税专用发票或普票，应计入主营业务成本科目。还有运营公司，车辆的修理费，取得的进项票是维修费的增值税专用发票或普票，应计入营业成本科目。2、企业为生产加工业的，设备修理费，取得的进项票是维修费的增值税专用发票或普票，应计入制造费用科目。固定资产的修理费，取得的进项票是维修费的增值税专用发票或普票，应计入管理费用科目。3、商业用于销售所需车辆的修理费用，取得的进项票是维修费的增值税专用发票或普票，应计入销售费用科目。扩展资料如果商品的售价内包括可区分在售后一定期限内的服务费，企业应在商品销售实现时，按售价扣除该项服务费后的余额确认为商品销售收入。服务费递延至提供服务的期间内确认为收入，根据这一规定,企业应设置"递延收益"科目，用来核算在销售商品时收取的售后服务费。企业销售商品时，按实际收到或应收的服务费，借记"银行存款"、"应收账款"等科目，按确认的递延收入,贷记"递延收益"科目，按发票注明或计算的增值税额，贷记"应交税金-应交增值税(销项税额)"科目。售后服务发生的费用，如果执行新会计准则，计入"销售费用";如果执行原企业会计制度，计入"营业费用"科目。销售商品发生的售后服务，计入"销售费用--售后服务费"科目借：销售费用--售后服务费贷：银行存款(或库存现金、原材料等科目)
生产管理成本或者质量控制成本。
返工费计入制造费用，会计分录：借：制造费用——返工返修费 贷：银行存款/其他应付款——返工返修费(一)制造费用的概念： 制造费用是企业生产单位为生产产品或提供劳务而发生的，应计入产品或劳务成本但没有专设成本项目的各项生产费用。（二）制造费用的内容： 企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接成本。制造费用包括产品生产成本中除直接材料和直接工资以外的其余一切生产成本，主要包括企业各个生产单位(车间、分厂)为组织和管理生产所发生的一切费用，以及各个生产单位所发生的固定资产使用费和维修费，具体有以下项目：各个生产单位管理人员的工资、职工福利费，房屋建筑费、劳动保护费、返工费、季节性生产和修理期间的停工损失等等。制造费用一般是间接计入成本，当制造费用发生时一般无法直接判定它所归属的成本计算对象，因而不能直接计入所生产的产品成本中去，而须按费用发生的地点先行归集，月终时再采用一定的方法在各成本计算对象间进行分配，计入各成本计算对象的成本中。
生产废品无论有价值或者不成有价值，填资产负债表的资产类存货项目。道理很简单，有价值废品，将废品估价成本入库，可从生产成本中减除，没有价值废品就不减除生产成本，直接在产品成本。