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打开激光切割机电源开气打开软件导入图形，设置引线，切割速度，开始切割
回答 以下为激光切割机操作说明，一起来看看吧。 1、功能键：根据界面提示的功能 、数字键，小数点，退格键：用于数字输入，主要用于输入参数。 3、方向键：用于切换光标和点动浮头，“变速”键可切换点动速度。 、控制键: 跟随开关”手动开关跟随，关闭跟随时切割头会自动上抬至停靠高度。 “跟随快慢”用于实时调整跟随运动整定的快慢级数。 “跟随高低”用于实时调整跟随高度。 “停止”立刻停止所有运动。 “回原点”立刻执行回原点运动，并修正机械坐标。 “确定”确认当前的操作。 “取消”取消操作或返回。 激光切割机使用前的准备 1、使用前检查电源电压是否和机器额定电压相符合，以免造成不必要的损坏。 2、检查机床台面是否有异物残渣，以免影响正常的切割作业。 3、检查冷水机冷却水压力以及水温是否正常。 4、检查切割辅助气体压力是否正常。 激光切割机的使用步骤 1、将需要切割的材料固定在激光切割机的工作台面上。 2、根据金属板材的材质及厚度，对设备参数进行相应的调整。 3、选择合适的镜片与喷嘴，并对其进行开机前的检查，检查其完好情况及清洁情况。 4、根据切割厚度及切割需求，将切割头调到合适的焦点位置。 5、选择合适的切割气体并检查其气体喷出状态是否良好。 6、尝试切割材料，材料切割好后检查切面垂直度、粗糙度和有无毛刺挂渣。 7、分析切面情况，对切割参数进行相应的调整，直至样件切面工艺符合标准。 8、进行工件图纸的编程以及整板切割的排版，并导入切割软件系统。 9、调整切割头及焦点距离，准备辅助气体，开始切割。 10、对样件进行工艺检查，如有问题及时调整参数，直至切割符合工艺需求。 激光切割机的注意事项 1、请勿在设备切割工作时，对切割头或切割材料等进行位置调整，以免激光烧伤。 2、在切割过程中，操作人员需时刻观察切割流程，如有紧急情况，请立即按下急停按钮。 3、设备附近需放置随手可拿的灭火器，以防设备切割时的明火火灾发生。 4、操作人员需知晓设备电闸开关，遇到紧急情况可及时关闭电闸 更多34条
1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。6、要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。7、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。9、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。排版编程，这是把需要切的工件通过虚拟放进板材里的步骤，确保不会切外面去。抬板上料。这一步要注意材料放的尽量正，不然对边会难一点。根据板厚更换激光头等配件。不同板厚对应不同激光头。寻边调参数切割。
焦点位置控制技术、切割穿孔技术、喷嘴设计及气流控制技术。激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基该方法：（1）爆破穿孔：材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。（2）脉冲穿孔：采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。激光切割技术具有以下优点：第一，精度高：定位精度0．05mm，重复定位精度0．02mm。第二，切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很陕加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0．10-0．20ram。第三，切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2．5；A内。第四，速度快：切割速度可达lOm/min，最大定位速度可达70m/m/n，比线切割的速度快很多。第五，切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。以上内容参考：百度百科-激光切割技术
激光切割操作视频
你说的这些是排版软件干的活 首先你要有画好的CAD图 然后开启排版软件 输入你要切割的图形也就是CAD文件和输入相应的数量 以及板料的大小 并选择如何起刀 起刀距离多少等参数 最后由软件生成G代码 然后传输入设备进行切割 排版软件的好处是可以最大化的利用板材 提升有效切割面积 节省板材 不同的排版软件的操作方法有所不同 如FAST CNCCUT 等 但较为大一些的软件公司都提供在线教学服务
首先要确定你切的是什么材料。一般激光切割机的话都是用CAD、coreldRAW、PS这些来排版。你会这些软件就可以直接操作激光切割机了。华之尊的官网上有很多技术文章，你可以去看看。视频的话基本上网络上都不会有的。
回答 以下为激光切割机操作说明，一起来看看吧。 1、功能键：根据界面提示的功能 、数字键，小数点，退格键：用于数字输入，主要用于输入参数。 3、方向键：用于切换光标和点动浮头，“变速”键可切换点动速度。 、控制键: 跟随开关”手动开关跟随，关闭跟随时切割头会自动上抬至停靠高度。 “跟随快慢”用于实时调整跟随运动整定的快慢级数。 “跟随高低”用于实时调整跟随高度。 “停止”立刻停止所有运动。 “回原点”立刻执行回原点运动，并修正机械坐标。 “确定”确认当前的操作。 “取消”取消操作或返回。 激光切割机使用前的准备 1、使用前检查电源电压是否和机器额定电压相符合，以免造成不必要的损坏。 2、检查机床台面是否有异物残渣，以免影响正常的切割作业。 3、检查冷水机冷却水压力以及水温是否正常。 4、检查切割辅助气体压力是否正常。 激光切割机的使用步骤 1、将需要切割的材料固定在激光切割机的工作台面上。 2、根据金属板材的材质及厚度，对设备参数进行相应的调整。 3、选择合适的镜片与喷嘴，并对其进行开机前的检查，检查其完好情况及清洁情况。 4、根据切割厚度及切割需求，将切割头调到合适的焦点位置。 5、选择合适的切割气体并检查其气体喷出状态是否良好。 6、尝试切割材料，材料切割好后检查切面垂直度、粗糙度和有无毛刺挂渣。 7、分析切面情况，对切割参数进行相应的调整，直至样件切面工艺符合标准。 8、进行工件图纸的编程以及整板切割的排版，并导入切割软件系统。 9、调整切割头及焦点距离，准备辅助气体，开始切割。 10、对样件进行工艺检查，如有问题及时调整参数，直至切割符合工艺需求。 激光切割机的注意事项 1、请勿在设备切割工作时，对切割头或切割材料等进行位置调整，以免激光烧伤。 2、在切割过程中，操作人员需时刻观察切割流程，如有紧急情况，请立即按下急停按钮。 3、设备附近需放置随手可拿的灭火器，以防设备切割时的明火火灾发生。 4、操作人员需知晓设备电闸开关，遇到紧急情况可及时关闭电闸 更多34条
打开激光切割机电源开气打开软件导入图形，设置引线，切割速度，开始切割
_show/id_XMjg5NjA0MDMyMA==html?x&sharefrom=android&sharekey=8761b51cb7951c3ef95ae5e455a891889里面有激光切割软件的使用方法
回答 您好，您的问题我已经看到了，正在整理答案五分钟内一定给您回复的，追问的一定会回答的，请稍等一会哦～❤️❤️ 开机 1开电源总开关。 开电脑（COMPUTER）。 开水泵（START）。 开X轴、Y轴（MACHINE TOOL）。 开Z轴（FOLLOW）。 打开切割软件→步进01、选√。 软件中数控菜单→ 诊断窗口。移动Y轴、X轴。 去掉7→回原点。 选择润滑文件→预览→循环加工（勾选空走※）5分钟。 冻水温度18℃以上打开激光器。（开小钥匙→屏幕亮起按绿键） 软件中打开红光→光闸。 开气（4） 关机 关气。 软件中关闭红光→光闸。 关闭激光器钥匙。 关闭X轴、Y轴（MACHINE TOOL）。 关闭Z轴（FOLLOW）。 关闭水泵（STOP）。 关闭切割软件。 关闭电脑。 关闭总电源开关。 ※ 冬季天凉时禁止关闭水泵和总闸。 ※ 跳过6和8即可 切割之前注意事项 定位工件。 参数对应板厚（焦点、铜嘴是否正确、气压是否正常）。 排序是否正确、引刀线位置是否合理。 工件远点对齐。 走边框是否在板材范围之内。 标记坐标。 这是我的回答，希望可以帮到你。如果没有什么其他的问题的话，您可以点击下方的结束按钮，给我一个赞，谢谢您！❤️❤️ 更多32条
激光切割操作视频
具体的操作流程如下：1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。6、要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。7、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。9、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。11．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。12．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。13．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（1mm~3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
_show/id_XMjg5NjA0MDMyMA==html?x&sharefrom=android&sharekey=8761b51cb7951c3ef95ae5e455a891889里面有激光切割软件的使用方法
你好：这个排版上面的条形可以有阵列来排图。上面的那几个弧形板。就是用手动排的。在其它部位画好弧形板的图形，然后用手动排列就可以。因为那数量少也不多。
你好：这个排版上面的条形可以有阵列来排图。上面的那几个弧形板。就是用手动排的。在其它部位画好弧形板的图形，然后用手动排列就可以。因为那数量少也不多。
1、把能确定尺寸的先画了，几个同心圆，φ25、φ50、φ70和φ94，问题不大。点击播放 GIF 0M2、再处理中键的键槽，这里采用的是直接偏移再修剪，当然，如果你有其他更好的方法也可以用，能画出来就ok。水平线上下偏移4，竖直线往左偏移5。点击播放 GIF 0M3、沿着线直接画，再修剪和删除就可以了。点击播放 GIF 0M4、刀片尺寸一样，因此我们可以通过阵列来完成，而难点就在于，如何找到R53的圆心位置，找不到的话是没办法画的。这里也是最有争议的地方，在尝试百度识图之后，发现有的版本标注R53的位置是很准确的，基本上就是刀片直线和φ70的交点，而我们今天画的明显不是，不能按照这种方法。只能反向推导，利用刀片宽度为10。点击播放 GIF 0M5、把中间的竖直直线阵列，数量10。(其实5就可以了，这里对象直接用的直径。)点击播放 GIF 0M6、以刀片右侧的点为圆心作R53，和φ70相交的那个点，就是R53其中一个真正的圆心。7、以图中的对象作环形阵列，数量10点击播放 GIF 0M8、标注和调整。之所以有争议那就是刀片的R53，上面的方法不知道大家是否认同，如果觉得有任何异议，不妨留言共同探讨。
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