发布时间：
你去的是胶印厂吧，制版的工作一点都不累，如果是一个人就累了。工作挺单一的，你很快就会学会的， 你是本科，可以去印刷厂学工艺这块呀，多有前途呀
排版工作分为两种：排版设计，即平面设计的一种，主要是书籍的编排工作；排版制版，即印刷输出连版工作。印刷厂的排版工作应该就是指的这一方面，主要是把设计好的稿子排在一个6开、4开、对开等的范围文件内（根据设计稿件尺寸的不同还分为小翻、大翻、滚翻等连版方法），然后把这个文件输入到出版客户端（现在印刷厂直接发CTP版了，原来的时候都是由发片公司发成胶片），发出CTP版后即可上印刷及印刷了。
报纸印刷不同于传统商业印刷，报纸印刷承印物为新闻纸，多采用高速轮转印报机，网点的扩大及纸张的扩张度都和商业印刷有着本质的差别，因此在印报前端图像及排版上，要调整以适应印刷要求。层次的调整层次调整的目的首先是要满足印刷要求，根据报纸印刷网点增大率高的特点，对网点的增大进行补偿，将主要层次集中在中间区域，即20%~60%的视觉敏感区，使原稿的阶调最大限度地与印刷所能再现的阶调相对应，以使图像清晰真实。其次，根据原稿内容及层次分布情况，保证重要部位阶调的准确，如人物脸部等一定要层次清晰，调整极高光或极暗调的数值，不可大面积绝网。模式转换印刷所用的图像模式必须为CMYK模式。注意图像处理软件中的分色设置选项，正确地设定这一参数，对得到合格的印刷颜色至关重要。网点增大为30%左右，总墨量为220%~260%，采用GCR，黑版为中调，黑版起始为30%以上，黑版最大限量为85%。调整图像大小在组版过程中，不要在组版软件中随意把图像放大或缩小，这样做会丢失很多图像信息，导致印刷的图像发虚或暗调并调。如果一定要改变图像尺寸，应该回到图像处理软件中进行编辑处理。这样可以最大限度保持图像的信息。小号字体处理报纸印刷速度快，网点扩张率大，没有商业印刷那么高的套印精度，如果在版面设计时使用多色小号字体容易产生字体因套印不准导致字体模糊有重影，同理不宜在多色套印的图像上使用反白的小字。组版版面套色套色要以亮色调为主。新闻纸无涂层，有底色，亮色调有利于给版面以明丽的感觉。色彩要饱和。新闻纸粗糙，印刷用的网目粗，饱和的色调较醒目。现在很多报社购买了数码打样系统，此系统一般使用国际通用的ICC方式校色，颜色转换中充分考虑到报纸印刷的色域，结合报纸印刷的特点，保证打印彩样的色彩、层次细节、明暗对比等与最终印刷的报纸高度一致。上海名片印刷在调整好图像组版后可以利用这一检测手段来提高整个报纸的图像及组版的质量，尤其是可以预知广告图片的印刷效果。当然制版也是影响报纸印刷质量的重要因素。现在报社制版一般分为两种工艺。一种为照排机输出菲林片后晒PS版。使用这种工艺我们要严格控制几个重要的数据，分色片的实地密度值应在2以上，片基的灰雾度(包括多层片基叠加后的)应小于15，分色片的线性误差应为正负1%。图像调整的色彩模式为尽可能还原图像的真实色彩及丰富的层次，图像色彩必须在RGB色彩模式下进行调整。使用Photoshop处理图像时，选择RGB模式的效果要强于选择CMYK模式的效果。在RGB模式下处理好，再转换为CMYK模式。在使用Photoshop扫描时只要选择色彩设置选项中的RGB设置选项，通过扫描仪输入的彩色图像即为RGB模式。因为RGB模式的色域比CMYK模式色域大得多，色彩信息能充分体现，以RGB模式处理图像会得到更宽的色彩空间和更多变的处理效果。清晰度的调整新闻纸的印刷适性决定了彩色报纸中图片的挂网线数不可太高，一般90线~110线左右，所以图像调整时需要用锐化来提高图像清晰度。锐化程度与原稿图像的类型及缩放倍率有关，通常，人物图像锐化度小一些，而风景稿则可大一些;图像越大，锐化度要越大;放大倍数越高，锐化程度也要越深。另一种工艺是计算机直接制版。它突破了传统制版工艺要经过激光照排输出软片和人工拼版、晒版两个工艺过程的局限，避免了晒版过程中印版曝光时间差异而导致的花痕、网点变异、网点不一致及手工拼、晒版引起的失误和误差。彩报需要更高的套印精度，制版速度快，缩短印刷时间，延长报纸新闻截稿时间。因此，该项技术在各个报社迅速普及，这种制版工艺不可确定的因素少，在制版环节真正实现了数据化、标准化。在生产过程中我们要注意制版机的输出线性，确保输出的网点百分比，正确的控制冲版药液的温度和补充量就可以了。直接制版系统是由数字工作流程、直接制版机、数码打样、全自动弯版打孔机组成的全数字操作制版流程，这种工艺的推出对报纸印刷的质量标准化、数据化控制起到了推动作用。
您好：我知道的制版只有3种也是最常用的树脂版，PS版，铜板。树脂版和PS版的制法都非常简单只要化学药品比例超不多还有就是把握曝光时间就OK了至于同版我接触的比较少我所用的铜板都是买来别人做好的，至于制作工艺我也不知道，如果你只负责制版一般会分为以下几个步骤：电脑排版，确认样板，菲林输出，晒版曝光，成版检验，上机印刷。如果你是专门负责制版应该只负责第5个步骤就好了，如果你对电脑排版很了解的话也有可能会让你负责第5个步骤。如果印刷厂里接的订单是零散的小活或者是不固定的版面，你的工作量就会加大，除铜板以外，其他的版做起来不会超过15分钟每块，（铜板就是印刷人民币等有凹凸感的印刷品)
有师傅带的话10天就OK了 我PS CDR 两个1个月
coreldraw加photoshop基础我用了三个月。技巧和经验以后慢慢累积。
一个月就可以了，只要有人肯教你肯学，入门不难。这行技术都是比较封闭的
比较好学。首先学习矢量设计软件CD或者AI，然后学习图像处理软件PS，再学习印刷工艺知识和分色，大约2个月可以入门，半年可以精通。
一个月就可以了，只要有人肯教你肯学，入门不难。这行技术都是比较封闭的
你是什么排版
非常适合，30岁的人也可以去干，这样也会有一个很好的效果的。
首先应该具备认真，负责，仔细的素质，其实也应该艰苦耐劳，耐得住性子，毕竟这些人员面对的是电脑，比较枯燥。
主要是通过操作方面的情况，还有其他的流程，进行数字化印刷技术方面的制作，使用传统的制作工艺，之后进行这方面的排版制作。
一般在50岁以下都可以胜任这份工作，上手难度低；这也是一份好的选择，对电脑的办公方面可以很好的了解，可以从事广告设计，海报制作，印刷等各个行业。
回答 亲，你好， (1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。 (2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。 (3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。干燥数分钟后，把描图纸揭掉。如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。晾干后即可印刷。 更多1条
我曾经在PP论坛上看过一篇很专业的文章，详细介绍了丝网印刷的制版工艺流程，你可以去看看
网版制作的分类 制版方法 使用材料 直接制版法 感光浆感光膜片 直间接制版法 感光膜片 间接制版法 间接菲林 1、直接制版法 ⑴感光浆直接制版法 方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。 工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网 各工段的方法及作用 脱脂：利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜。 烘干：干燥水分，位避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40～45℃。 感光浆配制：将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置8小时以后再用。 涂膜：利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上，按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜，涂膜次数可根据实际情况而定。 涂膜时首先应涂刮刀面，目的是先将网纱间地空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂布印刷面(与PCB接触的一面)，目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um，故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。 涂膜方法正误说明： A正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜，符合要求。 B薄的涂膜(印刷面)缺点：耐用性差。 C刮刀面涂膜太厚缺点：因刮刀面感光浆太厚，使感光不均，显影时水冲洗后，表面粗糙油墨灌入膜层，使膜层脱落，导致网版寿命减短。 D刮刀面涂膜太薄缺点：耐用性差。 烘干：使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，温度过高会让外面感光浆先干而里面未干，而使网版寿命减短，其温度应保持在40~45℃，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。 曝光：适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。 影响网版质量的因素： A正确的曝光能量 B曝光及的抽真空度 C曝光机玻璃的清洁 一般曝光能量用曝光时间来调节，制作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版的正确曝光时间。 测算片使用方法： ①以预先估测的曝光时间再加一倍的时间进行曝光，以正常方式显影，显影后选出效果最好的，即最清晰的图像范围中的一个，再以实际曝光时间乘以所选图像上所标系数，即为较佳曝光时间。 测算片上共有5个系数，即：0、7、5、33、25，各系数分别对应一个圆靶图形及网点。 ②如系数0看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间再加一倍，重新制版曝光测试。 ③如如系数25看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间减少一半，重新制版曝光测试。 ④如连续几个系数都满足，则晒网点图案时采用上限较小的系数，即曝光时间偏短一些，晒一般较粗线条时采用下限较高的系数，即曝光时间偏长一些。 ⑤如连续几个系数都满足则根据所晒制网版的类型，选择比较圆靶最细线路或网点的清晰度选择最佳系数。 此外，底片的密贴，曝光机的玻璃清洁，抽真空度都对晒版质量有重要的影响。 显影：利用感光浆水溶性的特点，利用水将未曝光的感光浆冲洗掉，显影的方式对精细网版有很大影响，显影前必须喷水使感光浆先行吸水溶涨，静置1~2分钟，再用高压水枪呈扇形来回显影，直至图像完全清晰为止。 注：高压水洗不能离网版太近，一般8~1m，否则压力太大使线条易产生锯齿，严重时部分网点被冲掉 烘干：将网版上水分干燥，温度不可过高，否则会产生网版张力变化，一般为40~45℃。 修版、检查：对针孔及部分NPTH孔处加以修补和检查。 最后曝光：进一步提高感光浆与网纱的附着力，增加使用寿命。 封网：用封网浆将网版空余部分填满，以免印刷时漏油墨。 ⑵感光膜片直接制版法 工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网 方法 感光膜片俗称水菲林，是以厚度为1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。 湿润：采用湿润促进在丝网的表面上形成一个均匀的水膜，以便使感光膜顺利转移。 贴膜：根据网版类型将感光膜贴到湿润的网版刮刀面上，贴上后用刮刀刮除多余的水。 干燥：一般要在40℃以下干燥，干燥后撕下塑料片基，并使其多干燥几分钟。 加固：如需加大印板数量，可在膜片干燥后在刮刀面涂一层感光浆，涂布后需干燥。 其它部分操作与感光浆制版法一致。 2、直间接制版法 方法 直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。 工艺流程： 已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网 3、间接制版法 方法 间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。 工艺流程： 已绷网——脱脂——烘干 间接菲林——曝光——硬化——显影 1and2——贴合——吹干——修版——封网