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你说的这些是排版软件干的活 首先你要有画好的CAD图 然后开启排版软件 输入你要切割的图形也就是CAD文件和输入相应的数量 以及板料的大小 并选择如何起刀 起刀距离多少等参数 最后由软件生成G代码 然后传输入设备进行切割 排版软件的好处是可以最大化的利用板材 提升有效切割面积 节省板材 不同的排版软件的操作方法有所不同 如FAST CNCCUT 等 但较为大一些的软件公司都提供在线教学服务
wincut硬件控制卡与机床连接也是一个标准的25芯并口，与市场上另外一个DOS下的控制卡-HL卡与机床的接口一致。都是25芯接口，电机驱动、继电器和取样线定义完全一致，只不过wincut提供的跳线选择更为灵活方便。如果机床是YH、HF或者单板机接口，按照下面的几个步骤可以容易实现改造：● 找到X/Y/U/V四轴的对应关系，把对应的管脚顺序更改过来；● 更改高频和总停继电器；● 把取样线路接好；● 把外接12V接好。
_show/id_XMjg5NjA0MDMyMA==html?x&sharefrom=android&sharekey=8761b51cb7951c3ef95ae5e455a891889里面有激光切割软件的使用方法
以CAD为主，把CAD图导入激光切割软件图里切割的方法：1、首先用CAD保存起来，重要一点：必须保存下面图片格式，"dxf"格式：在CAD文件里——另存为——文件名(根据情况起一个就行了)——文件类型(一定后缀有dxf样式)2、用激光切割软件打开：上面窗口文件——导入——导入DXF文件，这时找到刚才保存的路径，点击一下，然后打开所需图形(如果一开始是用激光切割软件保存的，要用激光切割软件软件打开：文件——导入——导入LXD文件)3、激光切割操作界面类似CAD软件，但是功能比较少。打开以后，根据自己需要进行操作即可。岁月流转，舒展流淌，律动的音符，萦绕于耳边，丝丝缕缕，似暖阳呢语又如清风摇曳，每一份感情都不是一路平坦的，也有风雨也有荆棘，也有伤害也有泪滴，因为彼此真正的在意，才有不经意的自私，因为彼此害怕着失去，才有原谅后的珍惜，真正的感情，不是不吵不闹而是吵闹后依然在一起，不是没有心痛，而是心痛后学会如何相处相依，心动只是一时的美丽，心懂才有一生的不离不弃，抚思漫游，看枯梗残叶，在风中茕茕孑立，曲卷消香，把落寞的景致，在几许青墨绿意里，敛了一池的风雅和禅意，宁静的轻柔的诗意的弥漫，欣赏这清幽婉怡的意境，就像看如莲的青字，落在柔软萱白的素笺上，所念所想落墨别有洞天。赏青衣江岸边，迎风招展的雾松，犹如白发魔女，微风中飘飘欲仙，观西雪蓑，祈愿来年风调雨顺，如意吉祥的寓意，眺望雪域高原，珠穆朗玛峰白雪皑皑，风光无限，雅鲁藏布江把春夏秋的真诚一起化成最美好的祝愿，流淌到祖国的大江南北，捧一朵朵天山上的雪莲花，撷一颗颗南山的红豆，寄给有情人，作为纯洁爱情的定情物，采一片片含羞的红枫，赠一株株傲霜铿锵的菊花，祝福冬日温暖开心，幸福甜蜜，万事如意心想事成，沐浴灿烂的阳光，祝事业蒸蒸日上兴旺发达，袖手水岸，酝生古韵的诗意，伫立在残叶清冽的烟波中，执手相看，岁月花间遇见阳光，千万花事，都有别样的红，唯卓尔不凡的花，风干了缱绻，素心也会沉静尘世苍茫，风月浸霜，红尘烟雨红妆，独绽寒枝，残迹留香，几许沧桑，留一径傲骨欣慰心绪。秋已深，凋花卸了红妆，秋水寂无波澜，孤情瘦意，墨染了一池碎影，弦念清凉，昨日绝色的倾城，清寂安放，一缕遗落的幽香，沉淀了浮华，把寂色的种子，暂且隐藏在波下的青苔里，待冰雪融化，再度重逢，一池碧水之上，白莲朵朵，那开榭有度的风雅，便植在了心上，或许给心境涂上素色的画意，凋零才会有柔曼的诗韵，临风看浅黛，
]贵友优化切割软件 6
一般用 CAXA线切割XP 软件画图和生成指令，然后通过数据线直接传过去，或者用U盘拷贝过去。
线切割排板，一般都是在电脑上操作，只要你取入，需要格式数据，电脑自动排板，即可。
区别一：1、AutoCAD绘制的矩形、多边形均作为独立实体。2、CAXA电子图板的矩形、多边形则是由多个实体组成，在执行移动、旋转、复制和镜像等编辑命令时十分不便。区别二：1、AutoCAD的“对象捕捉”功能在一次选择后可连续使用2、CAXA电子图板特征点的捕捉只能选一次用一次，不利于提高绘图速度。区别三：1、AutoCAD的图块可在当前图中使用，也可存为文件块在其他图中调用。而CAXA电子图板的图块是将多个对象组合为一个实体，仅仅只是为了方便执行移动、旋转、复制以及镜像等编辑命令，无其他任何作用。块的属性虽然有属性名、属性列表，但实用价值很小2、AutoCAD的属性块的功能截然不同，无法像AutoCAD那样动态改变其属性值插入属性块。区别四：1、AutoCAD在屏幕点栅格状态下绘制填充(实心)图形时，若删除图形，则被图形遮挡部分的屏幕点同时被擦除，须经执行重画命令后屏幕点才恢复2、CAXA删除图形后同时关闭屏幕点，则被图形遮挡部分的屏幕点仍然保留在屏幕上，须经执行重画命令后屏幕点才消失，这就需要改进屏幕的刷新方法。总之，三维 CAD 在产品的创新、仿真优化、工程分析、视觉效果等方面有明显的优势。而二维 CAD 在很多工程表达方面沉淀了无数经验、标准和规范，符合上百年来的工程语言表达习惯。所以，二维CAD 在很多场合（如工艺、制造等）反而比三位 CAD 更加简洁。
CAXA线切割xp”可以完成绘图设计、加工代码生成、连机通讯等功能，集图纸设计和代码编程于一体CAXA线切割xp”可直接读取EXB格式文件、DWG格式文件、任意版本的DXF格式文件以及IGES格式、DAT格式等各种类型的文件，使得所有CAD软件生成的图形都能直接读入“CAXA线切割xp”，这样不管用户的数据来自何方，均可利用“CAXA线切割xp”完成加工编程，生成加工代码“CAXA线切割xp”可在软件内直接从打印机上输出图纸和生成的代码。其中代码还允许用户进行排版、修改等操作，加强了图纸、代码的管理功能。“CAXA线切割xp”包含了“CAXA电子图板xp”的全部功能
一般用 CAXA线切割XP 软件画图和生成指令，然后通过数据线直接传过去，或者用U盘拷贝过去。
数控知道吧，这个软件可以做这个
什么东西 ——这个只是普普通通的简简单单的正正常常的小尾巴
问我
可以设置一条分割线或者是直接设置一条航线，就可以把它们切割成。
请问设置里面辅助功能进行分割设置就行了
第一次切割任务是高速稳定切割 ⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。 ⑵电极丝中心轨迹的补偿量小： f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f为补偿量(mm);δ为第一次切割时的放电间隙(mm);φd为电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的加工余量(mm); S为精修余量(mm)。 在高峰值电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为02mm；精修余量甚微，一般只有003mm。而加工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在03～04mm范围内。这样，第一次切割的补偿量应在05～06mm之间，选大了会影响第二次切割的速度，选小了又难于消除第一次切割的痕迹。 ⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，达到最大加工效率。 ◆ 第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度 。 ⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在4～7μm之间。 ⑵补偿量f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ不到01mm，而第三次切割所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为01mm。所以，第二次切割的补偿量f约为1/2d+01mm即可。 ⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。 ◆ 第三次切割的任务是抛磨修光 。 ⑴脉冲参数：用最小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。 ⑵补偿量f：理论上是电极丝的半径加上003mm的放电间隙，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。所以，仅用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。 ⑶走丝方式：像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。 第二章 多次切割变形问题处理方法 2-1 凸模加工工艺 凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点（支撑部分）留在靠近毛坯夹持端的部位。 下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。 一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在中走丝线切割上的加工费用。硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点，导致加工速度慢且容易变形，特别在其形状不规则的情况下，预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。因此在中走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整，使外形尺寸精度达到要求，免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。 由于硬质合金硬度高，切割厚度大，导致加工速度慢，扭转变形严重，大部分外形加工及预留连接部分(暂停点)的加工均采取4次切割方式且两部分的切割参数和偏移量(Offset)均一致。第1次切割电极丝（钼丝）偏移量加大至15—18mm，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面3次能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证。 具体的工艺分析如下： (1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ0—Φ5mm穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm。 (2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。 (3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯重心部位，宽度选取3—4mm（取决于工件大小，）。 (4)为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第1次粗割阶段，增大偏移量至15—18mm。后续的3次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了。 (5)大部分外形4次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗净，凉干，然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用502快干胶水)将经磨床磨平的厚度约3mm的金属薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意：切勿把胶水滴到工件的预留连接部分上，以免造成不导电而不能加工)。 2-2 凹模板加工中的变形分析 在线切割加工前，模板已进行了冷加工、热加工，内部已产生了较大的残留应力，而残留应力是一个相对平衡的应力系统，在线切割去除大量废料时，应力随着平衡遭到破坏而释放出来。因此，模板在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。针对此种情况，对精度要求比较高的模板，通常采用4次切割加工。第1次切割将所有型孔的废料切掉，取出废料后，再由机床的自动移位功能，完成第2次、第3次、第4次切割。a切割第1次，取废料→b切割第1次，取废料→c切割第1次，取废料→……→n切割第1次，取废料→a切割第2次→b切割第2次→……→n切割第2次→a切割第3次→……→n切割第3次→a切割第4次→……→n切割第4次，加工完毕。这种切割方式能使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力，能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影响、微量变形降低到最小程度，较好地保证模板的加工尺寸精度。但是这样加工时间太长，穿丝次数多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外机床本身随加工时间的延长及温度的波动也会产生蠕变。因此，根据实际测量和比较，模板在加工精度允许的情况下，可采用第1次统一加工取废料不变，而将后面的2、3、4次合在一起进行切割(即a切割第2次后，不移位、不拆丝，紧接着割第3、4次→b→c……→n)，或省去第4次切割而做3次切割。这样切割完后经测量，形位尺寸基本符合要求。这样既提高了生产效率，又降低人工，因此也降低了模板的制造成本。