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因为每一次焊接都是一次冶金的过程，多次焊接会造成焊缝区域的金属元素烧损，容易发生脆裂降低结构强度
返修次数过多,导致焊缝的韧性下降,材质也有变化,所以要控制返修次数,压力容器和起重机控制严一些,风力塔筒如果有强制性规范要求,那就要控制不要超过3次没有要求,需要返修超过3次的话让总工审批一下
焊接返修一般都是不能超过3次的，主要是焊接部位经过多次反复加热，会引起母材材质变差，机械性能大幅度降低。很多压力容器焊机方面的资料上都有规定
返修次数过多,导致焊缝的韧性下降,材质也有变化,所以要控制返修次数,压力容器和起重机控制严一些,风力塔筒如果有强制性规范要求,那就要控制不要超过3次没有要求,需要返修超过3次的话让总工审批一下
你好 焊接接头反复焊接，主要危害有两个方面：首先反复加热使焊接热影响区晶粒粗大，使接头韧性降低，接头变脆；另外，对加热敏感的钢，反复加热还可能产生再热裂纹。因此，要求高的焊接件，如压力容器、压力管道，都要避免反复焊接。当然，若是焊接要求不高的低碳钢焊接，反复加热对接头可以看成影响不大。焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
由于高温改变不锈钢的晶相结构，影响了它的机械技能。二次焊接可以直接导致以前的焊缝开裂
因为每一次焊接都是一次冶金的过程，多次焊接会造成焊缝区域的金属元素烧损，容易发生脆裂降低结构强度
焊接返修一般都是不能超过3次的，主要是焊接部位经过多次反复加热，会引起母材材质变差，机械性能大幅度降低。很多压力容器焊机方面的资料上都有规定
焊接烧穿后必须将坡口清理干净后再补焊，补焊后还需按照图纸要求进行探伤合格。tsgr0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，同一部位的返修一般不应超过三次，三次以上的返修应经单位技术负责人批准后方能返修。受压元件的焊缝或是与受压元件相焊的焊缝，返修必须要编制返修方案，经焊接工程师审核后方能进行，三次以上的返修需经单位技术负责人批准后才能进行返修。压力容器焊接注意事项：1：焊材选择原则是：焊缝金属的性能应高于或等于母材性能。如：q235b可用j427，亦可用j507；2：两种强度级别不同的母材相焊，焊材应与强度级别较低的母材相匹配。3：选用合适的坡口，能双面焊时尽量不要单面焊，以保证焊接质量和小的焊接能量。
焊缝进行返修时，其返修要求如下：（1）焊缝的返修应由合格的焊工担任。返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等，应记入压力容器质量证明书中。锅炉同一位置上的返修不得超过3次。（2）要求焊后热处理的锅炉、压力容器，应在热处理前返修；如在热处理后返修，返修后应再做热处理。（3）有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求。（4）压力试验后，一般不应进行焊缝返修。确需返修的，返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修，或返修深度大于1／2壁厚的压力容器，还应重新作压力试验。焊缝多次返修，即使是无损探伤、力学性能试验和金相检验都未发现异常，但仍然对焊接接头质量有不良的影响。首先，由于焊接次数的增加，焊缝金属中溶解的氢气向过热区扩散量必然增加，成为产生热影响区冷裂纹、延迟裂纹的隐患；其次是过热区的晶粒因多次过热而长得更大，造成组织不均匀和力学性能下降。因此焊缝返修前应先找出产生缺陷的原因，制订可行的返修方案，才能进行返修。
焊缝进行返修时，其返修要求如下：（1）焊缝的返修应由合格的焊工担任。返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等，应记入压力容器质量证明书中。锅炉同一位置上的返修不得超过3次。（2）要求焊后热处理的锅炉、压力容器，应在热处理前返修；如在热处理后返修，返修后应再做热处理。（3）有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求。（4）压力试验后，一般不应进行焊缝返修。确需返修的，返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修，或返修深度大于1／2壁厚的压力容器，还应重新作压力试验。焊缝多次返修，即使是无损探伤、力学性能试验和金相检验都未发现异常，但仍然对焊接接头质量有不良的影响。首先，由于焊接次数的增加，焊缝金属中溶解的氢气向过热区扩散量必然增加，成为产生热影响区冷裂纹、延迟裂纹的隐患；其次是过热区的晶粒因多次过热而长得更大，造成组织不均匀和力学性能下降。因此焊缝返修前应先找出产生缺陷的原因，制订可行的返修方案，才能进行返修。
你好，准确的说是这样的，很多行业规范或技术标准规定，焊接缺陷的返修原则上不超过3次，达到3次或3次以上，需要技术负责人进行审批，必要时还需要进行评估。因为一些材料在进行3次或以上的焊接返修后，焊接区域的强度下降很多。因此需要慎重的。
焊缝进行返修时，其返修要求如下：（1）焊缝的返修应由合格的焊工担任。返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等，应记入压力容器质量证明书中。锅炉同一位置上的返修不得超过3次。（2）要求焊后热处理的锅炉、压力容器，应在热处理前返修；如在热处理后返修，返修后应再做热处理。（3）有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求。（4）压力试验后，一般不应进行焊缝返修。确需返修的，返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修，或返修深度大于1／2壁厚的压力容器，还应重新作压力试验。焊缝多次返修，即使是无损探伤、力学性能试验和金相检验都未发现异常，但仍然对焊接接头质量有不良的影响。首先，由于焊接次数的增加，焊缝金属中溶解的氢气向过热区扩散量必然增加，成为产生热影响区冷裂纹、延迟裂纹的隐患；其次是过热区的晶粒因多次过热而长得更大，造成组织不均匀和力学性能下降。因此焊缝返修前应先找出产生缺陷的原因，制订可行的返修方案，才能进行返修。
因为每一次焊接都是一次冶金的过程，多次焊接会造成焊缝区域的金属元素烧损，容易发生脆裂降低结构强度