发布时间：
学习钣金的基础建议从这几个方面来学习1,钣金是什么?钣金通俗的来讲,钣你可以理解来"平板"的意思,金可以理解为"五金材质",那么合起来可以理解为平板形的金属材质这样就涉及到平板有个厚度,五金到底是哪些金属材质一般钣金行业表示板材材质和厚度如下:如:304T=0,这里,304代表不锈钢的意思(是一种不锈钢的型号),T指厚度,(这里是0mm的厚度),意思就是0mm厚的不锈钢板再如镀锌板 T=5就是指5mm厚的镀锌板2,再次要了解钣金的加工工艺一般来讲流程分为开料,冲孔,折弯,焊接,打磨,抛光最简单的理解方法:拿一个纸包装盒(如牙膏包装盒),假设这是一个钣金产品,那么你把它展开成一平板形状,制作这个牙膏盒需要以下步骤,开料:买回来的钣金原材料由于是一张张的平板,或者是一卷卷的板材,首先要根据设计要求把它剪成开料所需要最大尺寸(就是你把牙膏盒展平后的最长和最宽的矩形),这个工艺一般用剪床数冲孔,其实把剪好的这块矩形拿到冲床上利用模具将边角及中间孔位冲掉,就变成你现在展平的这个状态了这个工艺需要利用到冲床(一般现在有些公司是直接将开料和冲孔这两个工艺合成一个用数控冲床来直接完成的,也可以用激光机完成这些工艺)折弯,接下来把冲好边角及孔位的这张板拿到折弯机上,将其各个边折弯成牙膏盒的形状这个工艺需要用到折弯机焊接:最后一步是焊接,将折弯好的半成品利用焊接将对接的边焊接成形这样它就成了一个牙膏盒的成品了打磨抛光:由于焊接后,钣金表面会有焊接疤痕及发黑发黄的颜色,接下来打磨和抛光这些地方,使其外观和其他未焊接的地方一样至此一个牙膏盒的钣金成品制作加工流程完毕 这个流程是较简单的,不同的产品中间还会有其他不同的工艺建议你先了解这些
具体的操作流程如下：1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。6、要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。7、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。9、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。11．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。12．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。13．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（1mm~3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
1、把能确定尺寸的先画了，几个同心圆，φ25、φ50、φ70和φ94，问题不大。点击播放 GIF 0M2、再处理中键的键槽，这里采用的是直接偏移再修剪，当然，如果你有其他更好的方法也可以用，能画出来就ok。水平线上下偏移4，竖直线往左偏移5。点击播放 GIF 0M3、沿着线直接画，再修剪和删除就可以了。点击播放 GIF 0M4、刀片尺寸一样，因此我们可以通过阵列来完成，而难点就在于，如何找到R53的圆心位置，找不到的话是没办法画的。这里也是最有争议的地方，在尝试百度识图之后，发现有的版本标注R53的位置是很准确的，基本上就是刀片直线和φ70的交点，而我们今天画的明显不是，不能按照这种方法。只能反向推导，利用刀片宽度为10。点击播放 GIF 0M5、把中间的竖直直线阵列，数量10。(其实5就可以了，这里对象直接用的直径。)点击播放 GIF 0M6、以刀片右侧的点为圆心作R53，和φ70相交的那个点，就是R53其中一个真正的圆心。7、以图中的对象作环形阵列，数量10点击播放 GIF 0M8、标注和调整。之所以有争议那就是刀片的R53，上面的方法不知道大家是否认同，如果觉得有任何异议，不妨留言共同探讨。
你说的这些是排版软件干的活 首先你要有画好的CAD图 然后开启排版软件 输入你要切割的图形也就是CAD文件和输入相应的数量 以及板料的大小 并选择如何起刀 起刀距离多少等参数 最后由软件生成G代码 然后传输入设备进行切割 排版软件的好处是可以最大化的利用板材 提升有效切割面积 节省板材 不同的排版软件的操作方法有所不同 如FAST CNCCUT 等 但较为大一些的软件公司都提供在线教学服务
不难学，但是也要看怎么学，如果是有一定的英语数控基础或者机械制图基础的，会比较容易上手点。 只是学开机的话，记得几个常用键就基本上能操作了。一般常用的就是开机，暂停，程序启动，程序选择，参数调节，速度调节，气压调节，功率调节，及床台交换等。 其次就是要学会看切割品质，是否有烧边，烧角，切割毛刺的形状，方向等。如果了解了这些，基本的设备操作是没问题了 如果想更深层次，就是排版和编程了，这个就要考虑工件编排的合理性，切割引线和路径选择的合理性，切割间隙引起的热变形量等等，这个就要有一定的基础了
具体的操作流程如下：1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。6、要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。7、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。9、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。11．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。12．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。13．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（1mm~3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
通常激光切割如下操作 1:排版编程，这是把需要切的工件通过虚拟放进板材里的步骤，确保不会切外面去。2:抬板上料。这一步要注意材料放的尽量正，不然对边会难一点。3:根据板厚更换激光头等配件。不同板厚对应不同激光头。4:寻边调参数切割。
具体的操作流程如下：1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。6、要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。7、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。9、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。11．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。12．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。13．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（1mm~3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
_show/id_XMjg5NjA0MDMyMA==html?x&sharefrom=android&sharekey=8761b51cb7951c3ef95ae5e455a891889里面有激光切割软件的使用方法
你好：这个排版上面的条形可以有阵列来排图。上面的那几个弧形板。就是用手动排的。在其它部位画好弧形板的图形，然后用手动排列就可以。因为那数量少也不多。
激光切割操作视频
你说的这些是排版软件干的活 首先你要有画好的CAD图 然后开启排版软件 输入你要切割的图形也就是CAD文件和输入相应的数量 以及板料的大小 并选择如何起刀 起刀距离多少等参数 最后由软件生成G代码 然后传输入设备进行切割 排版软件的好处是可以最大化的利用板材 提升有效切割面积 节省板材 不同的排版软件的操作方法有所不同 如FAST CNCCUT 等 但较为大一些的软件公司都提供在线教学服务
首先要确定你切的是什么材料。一般激光切割机的话都是用CAD、coreldRAW、PS这些来排版。你会这些软件就可以直接操作激光切割机了。华之尊的官网上有很多技术文章，你可以去看看。视频的话基本上网络上都不会有的。
回答 以下为激光切割机操作说明，一起来看看吧。 1、功能键：根据界面提示的功能 、数字键，小数点，退格键：用于数字输入，主要用于输入参数。 3、方向键：用于切换光标和点动浮头，“变速”键可切换点动速度。 、控制键: 跟随开关”手动开关跟随，关闭跟随时切割头会自动上抬至停靠高度。 “跟随快慢”用于实时调整跟随运动整定的快慢级数。 “跟随高低”用于实时调整跟随高度。 “停止”立刻停止所有运动。 “回原点”立刻执行回原点运动，并修正机械坐标。 “确定”确认当前的操作。 “取消”取消操作或返回。 激光切割机使用前的准备 1、使用前检查电源电压是否和机器额定电压相符合，以免造成不必要的损坏。 2、检查机床台面是否有异物残渣，以免影响正常的切割作业。 3、检查冷水机冷却水压力以及水温是否正常。 4、检查切割辅助气体压力是否正常。 激光切割机的使用步骤 1、将需要切割的材料固定在激光切割机的工作台面上。 2、根据金属板材的材质及厚度，对设备参数进行相应的调整。 3、选择合适的镜片与喷嘴，并对其进行开机前的检查，检查其完好情况及清洁情况。 4、根据切割厚度及切割需求，将切割头调到合适的焦点位置。 5、选择合适的切割气体并检查其气体喷出状态是否良好。 6、尝试切割材料，材料切割好后检查切面垂直度、粗糙度和有无毛刺挂渣。 7、分析切面情况，对切割参数进行相应的调整，直至样件切面工艺符合标准。 8、进行工件图纸的编程以及整板切割的排版，并导入切割软件系统。 9、调整切割头及焦点距离，准备辅助气体，开始切割。 10、对样件进行工艺检查，如有问题及时调整参数，直至切割符合工艺需求。 激光切割机的注意事项 1、请勿在设备切割工作时，对切割头或切割材料等进行位置调整，以免激光烧伤。 2、在切割过程中，操作人员需时刻观察切割流程，如有紧急情况，请立即按下急停按钮。 3、设备附近需放置随手可拿的灭火器，以防设备切割时的明火火灾发生。 4、操作人员需知晓设备电闸开关，遇到紧急情况可及时关闭电闸 更多34条
打开激光切割机电源开气打开软件导入图形，设置引线，切割速度，开始切割
回答 以下为激光切割机操作说明，一起来看看吧。 1、功能键：根据界面提示的功能 、数字键，小数点，退格键：用于数字输入，主要用于输入参数。 3、方向键：用于切换光标和点动浮头，“变速”键可切换点动速度。 、控制键: 跟随开关”手动开关跟随，关闭跟随时切割头会自动上抬至停靠高度。 “跟随快慢”用于实时调整跟随运动整定的快慢级数。 “跟随高低”用于实时调整跟随高度。 “停止”立刻停止所有运动。 “回原点”立刻执行回原点运动，并修正机械坐标。 “确定”确认当前的操作。 “取消”取消操作或返回。 激光切割机使用前的准备 1、使用前检查电源电压是否和机器额定电压相符合，以免造成不必要的损坏。 2、检查机床台面是否有异物残渣，以免影响正常的切割作业。 3、检查冷水机冷却水压力以及水温是否正常。 4、检查切割辅助气体压力是否正常。 激光切割机的使用步骤 1、将需要切割的材料固定在激光切割机的工作台面上。 2、根据金属板材的材质及厚度，对设备参数进行相应的调整。 3、选择合适的镜片与喷嘴，并对其进行开机前的检查，检查其完好情况及清洁情况。 4、根据切割厚度及切割需求，将切割头调到合适的焦点位置。 5、选择合适的切割气体并检查其气体喷出状态是否良好。 6、尝试切割材料，材料切割好后检查切面垂直度、粗糙度和有无毛刺挂渣。 7、分析切面情况，对切割参数进行相应的调整，直至样件切面工艺符合标准。 8、进行工件图纸的编程以及整板切割的排版，并导入切割软件系统。 9、调整切割头及焦点距离，准备辅助气体，开始切割。 10、对样件进行工艺检查，如有问题及时调整参数，直至切割符合工艺需求。 激光切割机的注意事项 1、请勿在设备切割工作时，对切割头或切割材料等进行位置调整，以免激光烧伤。 2、在切割过程中，操作人员需时刻观察切割流程，如有紧急情况，请立即按下急停按钮。 3、设备附近需放置随手可拿的灭火器，以防设备切割时的明火火灾发生。 4、操作人员需知晓设备电闸开关，遇到紧急情况可及时关闭电闸 更多34条
1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。6、要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。7、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。9、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。排版编程，这是把需要切的工件通过虚拟放进板材里的步骤，确保不会切外面去。抬板上料。这一步要注意材料放的尽量正，不然对边会难一点。根据板厚更换激光头等配件。不同板厚对应不同激光头。寻边调参数切割。
焦点位置控制技术、切割穿孔技术、喷嘴设计及气流控制技术。激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基该方法：（1）爆破穿孔：材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。（2）脉冲穿孔：采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。激光切割技术具有以下优点：第一，精度高：定位精度0．05mm，重复定位精度0．02mm。第二，切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很陕加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0．10-0．20ram。第三，切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2．5；A内。第四，速度快：切割速度可达lOm/min，最大定位速度可达70m/m/n，比线切割的速度快很多。第五，切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。以上内容参考：百度百科-激光切割技术