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建筑模板市场需求量年年递增， 每年有近亿平方米竹/木材生产建筑模板， 新型建筑模板取代传统木模板，而湖南尊越环保材料游有限公采用的都是国内外顶级的技术人员跟材料所制，想对比传统木模板环保又节能，还节省不少人力以及对环境资源的破坏。
由于现在的环保大环境下，中空板这种环保型板材会被更多的客户所认可。可回收的包材，商场是越来越好的。
中空板作为一种新型材料，要注意以下几个方面。1、强化对中空板产品的质量检测现在，中空板出产企业具有完善的检测设备的不多。大多数没有通过严厉的出厂查验。即使是对厚度公役的检测，也不是按规则的查验办法进行，有的乃至凭眼睛主观判别进行厚度分类。在中空板出产企业较会集的区域能够建立一个区域性检测中心，为各厂提供方便。
2、建立质量束缚与监督机制中空板应当象其他建材那样实施准用证准则，以从根本上根绝质量低质的产品进入商场。
3、进步中空板模板的周转次数这在技术上已不是问题。现在的产品达不到这一要求，关键在于随意改动胶种、改动热压参数，没有依照正确的工艺条件出产。有些厂的出产技术没有通过正规的途径引入，出产技术人员也没有通过严厉的训练。各厂应当严厉依照中空板最佳出产工艺组织出产。
4、处理中空板的厚度公役①各厂严厉对竹帘、竹席检测分类，尽量以相同厚度的竹帘组坯；②在不影响强度的前提下，在其间夹入一张至数张压缩比较大的木单板，以消减竹片的厚度公役；③对中空板进行二次加工，先将压出的中空板砂光至等厚度再覆膜；④在竹帘、竹席加工环节运用机械加工操控其厚度，各出产厂在竹林产区建立原材料加工基地，扶持竹农逐步运用机械加工。
5、外表质量的处理各厂应该针对用户的需求出产各种档次的中空板模板。如果能在中空板的表层放一层木单板作面板，能够根本消除竹席纹痕，但要尽量选用三聚氰胺树脂覆膜以增加耐磨性和外表硬度，整性和光洁度。关于钢框中空板模板所用面板，应选用改性三聚氰胺树脂或醇溶性酚醛树脂浸渍纸覆膜，浸渍纸的张数可视对板面光洁度及平整性的要求而定。
塑料中空成型技术的应用是怎样的？有什么样的发展前景？请看中达咨询编辑的文章。一、前言随着中国石化工业、汽车工业、包装工业、建筑工业等的发展，塑料工业的发展增长迅速，塑料工业已经成为国内的一个朝阳产业。近年来，塑料制品年产量增幅达到10％以上，预计到2005年，我国塑料的产量将达到2500万吨，塑料工业带动塑料机械的年增长为30％以上。据不完全统计，2002年中国塑料机械工业产值大约为100亿元左右。塑料机械中产销量最大，应用最广泛的几个品种为注塑机、挤出机生产线、中空吹塑成型机这三大类产品占国内塑料机械工业产值、台数及重量的85％以上，2002年各类中空吹塑成型设备的市场份额约5亿元人民币。二、国内中空制品加工方法及应用中空制品成型加工方法有吹塑成型工艺和滚塑成型工艺。目前国内的中空制品主要以吹塑成型为主。按型坯成型的方式，吹塑成型可分为挤出吹塑成型、注射拉伸吹塑、注射吹塑成型、共挤出吹塑成型等四种。1．挤出吹塑成型挤出吹塑成型工艺主要是原料经过挤出机塑化，输送到储料机头（或连续式机头），经过机头挤出型坯，型坯置于模具中吹胀成制品，然后冷却，取出制品。目前国内中空制品5L～1000L用量最大是挤出吹塑成型工艺。采用的原料主要有HDPE、PP、ABS、PC等。主要的产品为各类化工产品包装桶、汽车油箱、汽车通风管件、桌面板等各种工业制品。挤出成型工艺最典型的代表产品是200L双L环桶。挤出成型中，工艺最复杂、技术难度最大的是双L环桶的成型。国内目前采用挤出成型的设备（简称中空机）主要以国产设备为主。20L～1000L设备中，陕西秦川机械发展股份有限公司（简称秦川发展）的市场占有率70％以上。其中生产200L双L环桶的设备中，秦川发展市场占有率80％以上。2002年，国内200L双L环桶产量超过300万只，消耗30万吨塑料。秦川发展是国内最早开发挤出中空成型设备的厂商，是生产塑料机械、齿轮磨床、加工中心等设备的重工业企业，具有雄厚的研发实力和机械制造能力，在中空吹塑成型工艺方面具有丰富的经验。挤出成型制品生产企业主要分布在华东（江、浙、沪、鲁）、华南、华北等地。主要的几个生产厂商为：上海浦东龚路塑料容器有限公司、上海帆顺实业公司、江苏吴江市春鑫塑料厂、常州越洋塑料容器有限公司、大连第十三塑料厂、广东南海市东兴制罐有限公司等。2．注射拉伸吹塑成型注射拉伸吹塑为双轴位伸取向吹塑，是一种在聚合物的粘弹态下通过机械方法轴向拉伸瓶坯，用压缩空气径向吹胀瓶坯成型容器的方法，这种成型方法的特点是轴向与径向有相同的拉伸比，可提高吹塑容器的机械性能、阻渗性能、透明性能，减少制品壁厚，这是吹塑成型中制品壁厚最薄的一种工艺。注射拉伸吹塑主要用于成型～20L，形状为圆形或椭圆形的容器，例如饮料瓶、纯净水瓶、食用油瓶。这种产品在市场用量很大，因此要求设备的生产效率高、可靠性好。注拉吹工艺采用的原料主要为PET、PVC、PP、PEN等。注拉吹工艺可分为全自动一步法和全自动二步法。目前，国内用注拉吹高速工艺生产PET瓶的市场容量巨大，每年增幅也很大，PET瓶的生产设备主要是进口，国内每年用于引进国外PET设备的资金至少15亿元人民币，生产PET耐热瓶的设备全是进口设备，面对如此巨大的市场，国内吹瓶设备的生产企业几乎无所作为，对于具有巨大市场潜力的PET啤酒瓶更是无能为力，这值得每一家中空设备生产企业深思。国内专业生产PET瓶的企业主要有：珠海中富、上海紫江、娃哈哈、汇源、康师傅、农夫山泉等，其设备均为进口。3．注射吹塑成型注射吹塑工艺过程有三个工位，每一个工位为注射机注射成型瓶坯，第二个工位是瓶坯在吹塑模具中吹胀成型制品，第三个工位为顶出制品，与挤出吹塑工艺类似，注射吹塑径向吹胀比大，轴向吹胀比小。注射吹塑适用于各种热塑性原料如：PE、PP、PS、PVC、PC等，可成型各种形状的容器，产品可替代玻璃瓶，主要用于包装药品、化妆品、食品、日用品、农药等。注射吹塑工艺目前采用的设备主要为全自动注吹中空成型机，国内生产此设备的主要厂家为汕头金明塑胶设备有限公司、江苏维达公司。4．多层共挤中空吹塑多层共挤吹塑在吹膜领域应用广泛，目前发达国家包装薄膜的80％以上采用多层共挤薄膜。多层共挤吹塑主要目的是为了提高容器对CO2、O2或汽油的阻隔性。其工艺是通过复合机头把几种不同的原料挤出吹制成中空制品，主要产品为：高档汽车燃油箱、毒性较大的农药包装等，层数为2～6层不等。多层吹塑是中空吹塑的高端技术。目前国内陕西秦川机械发展股份有限公司已成功开发出用于生产六层高档汽车油箱的中空机，制品最大容积500L，已有三台交付用户。此设备填补国内空白，综合技术指标达到甚至超过德国同类设备。国内中空制品加工企业的布局情况：广东、山东、江苏、浙江、上海五省市的塑料加工企业，无论从数量还是从产量上都在全国名列前茅。五省市的塑料加工企业厂家占全国总数约48％，塑料制品产量占全国总量的1/3～1/2。根据全国塑料加工信息中心2000年初的统计，国内塑料容器加工的主要分布在华东、华南等经济发达的省份。《全国塑料工业“十五”计划和2005年规则》中确定，中国塑胶产品产量在2000～2005年增长率预计有10％。根据市场预测，到2005年包装用塑胶产品的产量为550万吨，占总产量的22％。三、国内中空成型设备的发展情况目前，国内生产中空成型设备的企业主要有10余家，技术水平相差较大，具有研发、制造和技术服务综合实力的企业不多。一些中空设备生产企业技术力量薄弱，不能吃透塑料中空成型工艺，生产的设备及模具不能满足用户使用要求和原料成型工艺要求，生产的制品不合格或不能稳定地生产出合格制品。陕西秦川机械发展股份有限公司是国内研发实力最强、机械制造能力最强的中空机生产企业。秦川发展从二十世纪八十年代初开始开发中空机，已成为我国最大的中空机制造基地。秦川发展公司的秦川发展技术研究院是国家级技术中心，有15个研究所。研究院建立有博士后流动站，建立有一个国家级CIMS中心。在200多名研究人员中有两位博士、三位教授级高级工程师。公司的机械制造水平在机械行业处于领先地位，具有精密加工、精密测量、精密装配的“三精”优势，在塑料机械方面拥有多项专利技术。秦川发展的塑料机械经过二十多年发展，产品已发展至第五代产品。第五代产品在机、电、液方面，在对中空成型工艺的研究和模具研究方面在国内处于领先地位，达到或接近国际同期水平。第五代产品的机械方面采用专利挤出机技术和优化的机头技术；电气方面采用国外著名品牌的高功能PLC；液压及气动元件采用国外著名品牌产品。秦川发展的自动化控制及成型工艺原理的研究方面在国内处于领先地位。秦川发展近年开发的主要新产品：1．SCJ230中空机SCJ230中空机主要用于生产200L双L环桶，该产品已于1995年通过国家级鉴定，1996年获机械部科技进步奖。已销往市场近40台，挡住了进口。2003年推向市场的改进型换代产品SCJ230A，具有更高的可靠性、更高的生产效率，生产的制品质量能满足各类危险品包装的要求，具有更高的性能价格比。2．SCJC500×6多层中空机随着汽车工业技术的发展和各国环保与安全要求的不断提高，各国对塑料燃油箱阻渗性能的要求越来越高。秦川发展瞄准国内高档汽车油箱研制点，在国内率先开发出六层塑料油箱生产设备SCJC500×6多层中空机，填补国内空白，挡住了进口，具有很优异的性能价格比。生产的油箱达到欧洲和日本标准，为马自达和奇瑞等车型配套。塑料燃油箱与金属燃油箱相比，具有以下优点：（1）同规格的塑料燃油箱比金属燃油箱质量轻40～500％；（2）塑料燃油箱形状自由度大，可最大限度地利用汽车内的有效空间，从而大大提高了汽车燃油箱的储油量。（3）塑料燃油箱的研制周期比金属燃油箱的研制周期短，费用低，方便了汽车的设计制造与改型。（4）塑料燃油箱的安全可靠性高，耐冲击，耐腐蚀，不爆炸，是金属燃油箱不可比拟的。3．SCJ70AT中空机专门用于生产轿车上通风管道、单层油箱、水箱等，专用化和模块化设计。4．SCJ1000中空机用于生产1000LIBC桶、1000×1200mm拖盘、桌面板等大型制品，其生产效率远远高于国内同类设备，接近德国设备效率。5．SCJ30×2双工位中空机主要用于生产15～30L化工包装桶，用于磷酸、氢氟酸等化工产品包装。生产效率比单工位提高50％～100％，并且可同时在两个工位上生产两种不同的制品。四、国内中空制品的发展趋势随着汽车工业、包装工业及整个工业的高速发展，塑料中空制品向多品种、多样化、专业化、大型化发展，制品已渗透到汽车、化工、食品、物流、农业、渔业、体育场馆、军事等诸多领域。中空制品主要有以下几点发展趋势：1．汽车工业的应用按照我国机械工业“十五”计划及2010年规划，到2005年和2010年，我国汽车产量将分别达到300万辆和460万辆。由于技术的提高，我国车用塑料的比例将逐步提高。到2005年，我国轿车塑料件的使用量将基本达到90kg／辆（发达国家目前的汽车塑料件用量为100kg／辆），预计各类汽车对塑料的总需求量为35万吨，2010年达到万吨。汽车用塑料中，PE占7％左右，主要用途是采用吹塑工艺生产的汽车油箱、通风管、导流板及水箱等各类储罐。2．物流用拖盘拖盘是现代物流业在仓储、运输过程中不可缺少的消耗品。目前中国国内拖盘的流量每年约8000万个，其中港口出口用拖盘2000万个，拖盘材料以木材为主，还有纸制、塑料、金属、木塑等其它材料，发展速度以塑料发展最快。这些拖盘中，以中空吹塑拖盘强度、寿命最好。目前国内中空拖盘只有3条生产线，年产量25万只左右。由此可见，中空吹塑拖盘具有很大的市场潜力。3．IBC包装桶近年来，IBC包装桶在国外增长迅速。欧洲市场年增长约8～10％，美国IBC包装桶增长迅速，达20％左右。IBC桶具有节省运输空间30％以上，运输成本低，起吊方便等优点，这几年在国内发展也很迅速。该产品主要竞争的是10L～20L化工桶的市场。4．大型工业制件国内中空桌面板、医疗床板、军用浮箱、体育场馆座椅等在华东和华南市场发展迅速，对中空制品开拓了新领域。5．塑料啤酒瓶玻璃啤酒瓶阻隔性好，但易碎、易爆、易破。德国西得乐公司、日本ASB公司、日本青木固公司等开发的PET或PEN啤酒瓶已经解决了阻隔性和耐热性问题。在国内已有厂家开始生产，这将是一个巨大的市场。6．化工包装桶仍具有稳定的市场随着化工工业的发展，10L～20L化工桶包装的市场每年仍有10％～20％的稳步增长。 以上由中达咨询搜集整理更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：
目前我国塑料中空板业的集约化还不太高，行业中尚未形成几家企业团体垄断全国市场的局面，但地区性的垄断企业团体仍是存在的。产品销售收入亿元以上的企业527家，占行业总数的6．3%，却完成塑料制操行业总销售收入的47．7%，达1368．4亿元。今年前5个月，塑料中空板行业总产值达到1398．85亿元，同比增长24．77%，其中销售收入达到1327．86亿元，同比增长24．88%，但值得留意的是，受原材料、电力等价格上涨因素的影响，塑料制品的利润同比增长大大低于销售收入增长，为15．545%，总额只有50．16亿元。并且引起了15家销售收入超过10亿元的大型塑料制品企业团体公司。规划的另一个重点是加强技术研发投入力度，提高自主创新能力。规划重点有两个，一是要把结构调整作为转变发展方式的主攻目标和重要抓手。与此同时，还要关注塑料在车、船、航空航天等方面的应用，进一步拓宽塑料加产业发展空间。对工程塑料、特种工程塑料，特别是纤维增强复合材料、聚合物合金、功能母料、超细纤维聚氨酯合成革及水性聚氨酯树脂，以及塑料机械、模具等重点领域中的重点课题进行集体攻关，力争取得突破。
塑料中空板又被称作万通板，这种板材的材料及其的常见，一般的化工HDPP材料就可以制作成我们所熟知的塑料中空板了。这种板材极其的好用，许多商家都喜欢采用它，即便是房屋内经常漏水、温度高、潮湿、化学用品居多，塑料中空板也不会被这些外在条件所改变。不仅如此，塑料中空板的防电与导电功能也很好，不必担心雷雨天气的安全问题。
塑料中空板应用如下：
1、工业产品包装周转：电子元器件包装周转箱，塑胶件周转箱，箱体隔板刀卡，防静电中空板周转箱，导电中空板周转箱。
2、箱包手袋托板： 箱包衬板，箱包垫板，隔板。
3、瓶罐产业：玻璃瓶厂垫板，瓶托，罐装产品隔板，罐托，垫板。
4、机械产业：机器缓冲垫板。
5、广告行业：PP中空板展示箱，展示架，广告板，电晕板。
6、家居装潢：天花板，格栅，卫生间隔板，
7、家具行业：茶几垫板，家具装饰板。
8、农业：各种水果箱，蔬菜包装箱，农药包装箱，食品包装箱，饮料包装箱;温室棚顶。
9、文体产品：智能黑板，文件袋。
10、汽车行业：方向盘垫板，车尾隔板，垫板。
11、电器行业：冰箱洗衣机背板，隔板。
12、婴儿用品：童车垫板，儿童智能跨栏。
塑料中空板的优点：
良好的力学性能
塑料中空板的特殊结构，使其具有韧性好，耐冲击，抗压强度高，缓冲防震，挺硬性高，弯曲性能良好等优良的力学性能。
质轻节材
塑料中空板力学性能优良，同比要达到同样的效果，使用塑料中空板耗材少，成本低，重量轻。
隔热、隔声
由于塑料中空板的中空结构，使其传热、传声效果明显低于实心板材，具有良好的隔热、隔声效果。
防静电导电阻燃
采用改性、混合、表面喷涂等方法可以使塑料中空板具有防静电、导电、或阻燃的性能。
化学性能稳定
塑料中空板可以防水、防潮、防腐蚀、防虫蚀、免熏蒸与纸板、木板相比具有明显优势。
由于塑料中空板的特殊成型工艺，通过色母粒的调色可以达到任意颜色，而且表面光滑，易于印刷。
环保效果明显。
塑料中空板的材质是非常的轻便的，在携带的时候，不必担心过重，一般成人就可以同时抬起几十个塑料中空板。这种材料耗材小，非常的节能，在价钱上也是相对的便宜的。如果，我们将塑料中空板放置在墙面中，还可以起到隔音的效果，跟隔音板相比，效果不会差很多呢。当然，不要担心儿童触摸到这种塑料中空板，它是没有毒性的哦。
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现在卖的比较多的是益源公司生产的，可以问下他们
目前我国塑料中空板业的集约化还不太高，行业中尚未形成几家企业团体垄断全国市场的局面，但地区性的垄断企业团体仍是存在的。产品销售收入亿元以上的企业527家，占行业总数的6．3%，却完成塑料制操行业总销售收入的47．7%，达1368．4亿元。今年前5个月，塑料中空板行业总产值达到1398．85亿元，同比增长24．77%，其中销售收入达到1327．86亿元，同比增长24．88%，但值得留意的是，受原材料、电力等价格上涨因素的影响，塑料制品的利润同比增长大大低于销售收入增长，为15．545%，总额只有50．16亿元。并且引起了15家销售收入超过10亿元的大型塑料制品企业团体公司。规划的另一个重点是加强技术研发投入力度，提高自主创新能力。规划重点有两个，一是要把结构调整作为转变发展方式的主攻目标和重要抓手。与此同时，还要关注塑料在车、船、航空航天等方面的应用，进一步拓宽塑料加产业发展空间。对工程塑料、特种工程塑料，特别是纤维增强复合材料、聚合物合金、功能母料、超细纤维聚氨酯合成革及水性聚氨酯树脂，以及塑料机械、模具等重点领域中的重点课题进行集体攻关，力争取得突破。
货款变定金！江苏新型中空塑料模板“套路招商”在江苏宿迁市，江苏A新材料股份有限公司、江苏B塑胶发展有限公司是控股裙带关系（以下简称A系公司），A系公司打着做“以塑代木，以塑代竹"的典型示范企业的幌子下，通过网络媒体宣传，设计几乎一模一样的套路来实施招商。我们是来自全国多个省市的建材、建筑工程行业的从业者和投资者，我们在A系公司公司套路下血本无归，我们将和A系公司斗争到底，看看这些通过包装设计套路实施套路的公司能走多远。A公司用夸大宣传的新媒体宣传来套牢我们位于在江苏宿迁市的A系公司通过网络媒介宣传吹嘘他们生产的产品采用进口聚丙烯树脂为基材，循环再生、防水抗蚀，是建筑行业的新宠。相比于传统模板，它的性能更优越、材质更环保。是国家大力提倡的"节能环保，低碳经济"的专利产品，广泛应用于各类建筑工程，是实现"以塑代木，以塑代竹"的典型示范企业。A系公司主要通过今日头条客户端、抖音等网络媒体来招商。我们被A系公司天花乱坠的宣传吸引住了，在公司招商部的鼓动和邀请下，我们与其签订了县级、市级代理合同，缴纳了万元至万元不等的货款，合同签订后，A系公司并没有兑现招商时的承诺。我们意识到后，开始通过网络寻找江苏宿迁系中空塑料模板招商的受害者，短短半个月时间，就联系上百家以上的者，经过大家核对，每一个代理商都是被A系公司精心设置的招商套路了。除了A系公司外，在江苏还有类似的“套路招商”公司存在，这些公司除了名称和商标名不同外，代理合同和A系公司的文字别的几乎一字不差，连县级代理、市级代理需要交纳的货款都是一模一样的，且这一系列的公司的操盘和管理人员大多都是湖北籍，具有明显的团伙特征，但是大多数投资商都会被他们的企业规模和阵式所迷惑，受害者不计其数。A系公司的招商的三大套路一、“货款”变“定金”，要回货款还要打款数百万在和A系公司招商部员工通过微信、电话、面谈的过程中，口口声声说对我们的优惠力度很大：区县级代理需缴纳万元的货款，给予万元赠品和6万元运费补贴；市级代理需缴纳万元的货款，给予万元赠品以及10万元运费补贴。在合同签订前后，我们反复询问所缴纳的钱是不是都是货款，都得到肯定的答复，并且公司人员执笔书写计算出这些货款我们能拿到的模板数量。可是，当我们回到各自的经营地，租赁好门店、投入资金装修，投入财力物力准备大干一场时，A系公司仅仅给我们发了赠品金额部分的货后，就拒绝发货了，若要发货就还要继续打款，并且说合同已经转到市场部，招商部不管了，并且提醒我们看合同。这时我们才注意到合同中，已经将招商时反复承诺的“全部是货款”变成“定金”了，并且该定金只能抵扣今后的进货，且每进货10万元，只能抵扣6000元，以市级代理来计算，缴纳的万元货款要继续进货610万余元才能抵扣完毕，要抵扣完毕后才能享受其它返利政策。如果是只缴纳了代理名额预留金的，甚至正式合同都不给投资者。按招商时给我们计算的缴纳的货款+赠品+运费补贴的优惠方案，中空塑料模板到我们代理商手里的价格仅仅是每张65元左右，但是货款变定金后，每张塑料模板的价格就猛涨至150余元，在市场上毫无竞争优势，因此“货款”变“定金”是这些公司精心设置的招商。二、公司易名：签合同与实际发货并非同一公司我们在了解新型中空塑料建筑模板项目时，很多都是冲着A的招商广告来的，但是签合同时，“A新材料”变成了“B塑料”，并且在实际发货时，货都是一些分散在其它的地方的作坊式小工厂发的，而且很多代理商是根据A公司提供联系方式，亲自上门到这些小工厂里，才勉强要到一点点货。在考察A系公司的厂房时，我们看到的生产和装货场景，只不过是为了促进我们交钱而精心编排的戏，比如看到考察的意向代理商后，工人会呈立正姿势，给人以该企业管理非常正规的架势。甚至，A系工厂里装货的货车都成为表演的道具，模板上车后都不系上绳索，只是到外面转一圈，等考察的代理商走了以后再拉回来卸货，所有这些场景，都会让考察的代理商深信公司实力强大，于是都纷纷缴纳货款，最终成为惊心编排的招商受害者。三、产品存质量问题 在市场中毫无竞争优势代理商好不容易拿到数量极少的货品后，才发现产品质量远远不如宣传中声称的“进口基材”、“高分子高科技材料”形容的那么优质，该产品在使用中存在着变形、开裂等质量问题，并不能真正“以塑代木”，特别是当我们货款变成定金后，产品的到货成本成倍增长，在建筑模板市场中既没有产品自身优势，又没有价格优势，因此我们代理商要想通过这样的产品在市场中立足并且收回投资成本简直比登天还难。四， A系公司是有组织、有策略，精心谋划了以新材料为幌子的招商，全国的受害代理商不计其数。仅福建宁德就有三家代理。大部分代理商的货款变成定金，有的是货款变为代理经销费，总之要货都要继续打款，这种套路招商使每户投资商都遭受几十万至上百万元不等的损失。点击展开，查看完整图片点击展开，查看完整图片维权过程A公司从2017年开始行，之前的受害者描述走遍宿迁的每个部门投诉无果，包括江苏信访局，到纪委举报，给315写举报，打市长热线。给市委书记写网络举报信，省委个网站写举报信。总而言之能用的办法都用了，就是没有办法要回公道。百度发帖每天发每天删，315发帖，315客服回消息说宿迁工商局上报江苏工商局，江苏工商局上报国家工商局，说是没有核实不能发布，过几天发布出来了，又没过几天又删了。本人在微信维权里说了几句第二天就收到厂里的律师函。当地还打电话威胁给我宁德老乡另外一个经销商。许多人贷款投资却落得倾家荡产，甚至于，在湖南湘西，有一户受害者的父亲更是因此被活活气死！！！据宿迁一律师说，目前A合同金额已经破亿。{微信截图作证}
给你看看它的作用，塑料材料性能的复杂性决定了注射成型过程的复杂性，有些注射成型问题连有经验的模具设计师也很难把握。同时，注塑制品的质量也主要取决于注射成型过程，塑料熔体注入模具后的流动行为在决定制品质量方面具有头等重要意义，因此很有必要对充模过程进行有效地分析。 注塑过程中的流动分析在国外已得到了普遍的应用，它建立在计算机与CAD被广泛应用的基础上，其目的是预测塑料熔体注入模具型腔时的流动情况，从而判断熔体流动给注塑件质量带来的影响。流动模拟软件的应用主要包括三个方面：第一是利用软件来预计所设定注塑方案的压力、温度等的分布；第二是利用预计的压力、温度等的分布来改善模具和塑料制品的设计；第三是对多个候选的注塑方案进行比较优化，选择最佳方案。 传统的注塑模设计首先考虑的是模具本身的需要，之后考虑的才是注塑制品的需要。换句话说，传统的注塑模设计是把塑料熔体在流道和型腔中的流动放在第二位考虑的。例如，常规的模具设计通常是根据经验确定浇口的数量和位置，而不是根据流动分析来确定这些参数，结果经常是浇口数量偏多、尺寸偏大。但是在市场经济条件下，产品的质量与成本已成为企业生存发展的生命线，注射成型模拟软件可以辅助企业确立竞争优势。
模流分析主要分析模具的方案可行性。 模流分析 通过结果对模具的方案进行评估，然后完善模具设计方案和产品设计方案。模流分析这个概念源自于台湾那边的叫法，实际上就是指运用数据模拟软件。主要用途是对产品设计提供成型的参考以及对注塑成型工艺提供优化方案。扩展资料 应用领域：早期主要应用于结构体强度计算与航天工业上，而各领域的CAE应用功能不尽相同。但应用于塑料注射与塑料模具工业的CAE在台湾被称为模流分析,这最早是由原文MOLDFLOW直译而来。技术总结：通过模流分析软件的模拟，可以很容易看到是否出现困气问题，然后根据以上改善方法拟定初步改善方案，然后用moldflow进行模拟验证，得出模流分析结果，然后对其进行分析比较，这样就能充分利用moldflow的虚拟模拟仿真，节省了试模成本。发展：模流技术已普遍为世界各国所肯定，功能也加强到成型各不同阶段；而台湾正是起步阶段，坊间自三重五股以至於台南高雄乡间的模具厂，总数可能超过五千家，九成以上仍传承著师徒相授与摸索得来的经验，不知其所以然但仍努力接单，持续着台湾经济的奇迹。
1.模流分析这个概念源自和台湾那边的叫法，实际上就是指运用数据模拟软件，通过电脑完成注塑成型的模拟仿真，模拟模具注塑的过程，得出一些数据结果，通过这些结果对模具的方案可行性进行评估，完善模具设计方案及产品设计方案，塑胶模具常用软件有Moldflow、Moldex3D等。 2.早期主要应用于结构体强度计算和航天工业上，而各领域的CAE应用功能不尽相同。 3.但应用于塑料注射和塑料模具工业的CAE在台湾被称为模流分析,这最早是由原文MOLDFLOW直译而来。 网格化，已由原始从2D网格中转化改为自动生成的3D网格，但是数模网格化处理的能力仍然有限。 5.如想细化网格，提高网格整体质量，仍需要其他软件辅助。
防护罩的模具设计与制造论文编号:JX106 带设计图,字数:9996.页数:33 价格:150元 中文摘要随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成形设备等都是成形优质塑料的重要条件。特别是近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需要形状的零件或制品，这种专用工具统称模具。模具在国民经济中所占据的地位日益显著，可以说人类的衣、食、住、行，没有拿一方面离得开模具。模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备，属于高新技术产品。作为基础工业，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上称为“工业之母”。随着我国国民经济的迅速发展，作为工业品基础的模具工业，也得到了蓬勃发展，已成为国民经济建设中的重要产业。模具工业不但在国民经济中占据重要地位，在世界市场上也是独树一帜。世界模具市场总体上供不应求，市场需求在600到650亿美元。如今，模具工业的发展甚至已经超过了新兴的电子工业。模具按制造的产品分类，可以分为塑料模具（又分为注塑模具、铸压模具和吹塑模具）、冲压模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。其中，尤以注塑模具和冲压模具用途广、技术成熟、占据的比重大。本文以防护罩的模具设计为例，详细论述塑料的工艺特性、ABS塑料的工艺参数、型腔和型芯的结构形式、模具的机构设计、模架的选择原则，力求做到理论联系实际和反映国内外先进水平。关键词：塑料特性、型芯和型腔结构、模具结构、标准模架 Shields mold design and manufacture English Abstract...............省略目 录前言----------------------------------------------------------------------1第一章 塑料成型工艺--------------------------------------------------4 1. 1 塑件的成型工艺分析------------------------------------------------41. 2 ABS塑料的材料特性-------------------------------------------------41. 3 ABS塑料的成型特性-------------------------------------------------51. 4 ABS塑料的成型工艺参数---------------------------------------------5第二章 设计方案及参数的确定----------------------------------------72. 1 注射机的选用------------------------------------------------------72. 2 型腔数目和分布----------------------------------------------------82. 3 选择分型面--------------------------------------------------------9第三章 模具的结构设计-----------------------------------------------103. 1 确定型腔和型芯的结构形式-----------------------------------------103. 2 浇注系统设计-----------------------------------------------------123. 3 机构的设计-------------------------------------------------------163. 4 注射模标准模架的设计---------------------------------------------213. 5 注射模排气系统的设计---------------------------------------------25 第四章 注射模的设计结果参数---------------------------------------27小结和致谢--------------------------------------------------------------33参考文献----------------------------------------------------------------35模具装配图和零件图以上回答来自:
中华模具设计论坛 提供模具毕业设计资料，模具课程设计资料，所有资料全部免费。 以下为一小部分 冲压垫片模具课程设计 手机塑料外壳注塑模毕业设计 塑料模具毕业论文设计 汽车连杆油封盖拉伸工艺及模具设计 盖-塑料模具毕业设计论文 风扇叶片注射模具毕业设计实例下载 冷冲模毕业设计说明书 注塑模具毕业设计论文(闹钟后盖实例)附图纸 注塑模具毕业设计论 CD盒塑料模具设计（毕业论文） 塑料模课程设计 落料拉深模毕业论文 模具设计思想 塑料制品的结构设计 模具专业毕业设计模式的实践与探讨 压力机与垫板间夹紧装置的设计(毕业论文设计） 矿用提升机的设计(毕业设计） 把手封条模具毕业设计
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摘要nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;本文讨论分析了模具企业管理信息化的重要性和必要性，指出了信息化在提高模具企业生产率、降低成本以及提高品质等方面所起的作用，并结合案例分析，进一步提出基于专业化管理系统iM3的模具企业信息化解决方案。nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;引言nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;一般说来，模具企业都是中小企业，大都是从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有许多模具企业是作坊式的的管理，在模具交货期、成本、质量的控制方面问题层出不断。面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命，企业投巨资引进的CAD/CAM系统和高档数控加工设备也难以发挥出应有的效率和水平，企业缺乏活力和竞争力。这些问题已经引起了许多有志向国际先进水平看齐的模具企业经营者的高度重视，如何提高企业管理水平，增强企业的竞争力已成为我国模具制造行业参与国际市场竞争迫切需要解决的问题。nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;因此，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反应和及时调整的能力，没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。通过信息化建设，实现模具制造企业的集成化管理，是促进企业提高经营管理水平的一个有效途径。nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;本文通过模具企业实际的案例，讨论分析了信息化对提高模具企业管理水平的重要性和必要性，并结合深圳市伟博思网络技术开发有限公司开发的专业化模具企业管理系统iM3(inteMoldMakingManagement)，给出了信息化解决方案。nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;一、信息化是企业与客户信息交流沟通的桥梁nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;模具是典型的按定单单件生产的行业，每一个定单都要与客户进行详细的业务和技术方面的沟通，否则将会产生严重的后果。下面是模具企业与客户信息沟通不充分的两个实例：nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;案例1.某大型模具厂承接了一个日本新客户的模具定单，这个日本客户习惯定单下达后，就与模具厂的设计人员进行详细的技术沟通，对模具提出很细致的设计要求，模具厂按此要求进行设计就可以了，不需要再确认设计图纸。而模具厂设计人员完成设计后，却仍按以往接美国客户定单的习惯，等待客户确认设计后再订购模架和材料，一直等了10天，才知道客户不需要确认图纸。结果，该套模具延期10天，客户很不满意，从此不再下定单，为此失去了一个非常有潜力的客户。nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;案例2.某模具工厂承接了一个新客户的模具定单，该客户的注塑工厂有一套严格的生产安全标准——多少吨的模具必须使用多大的吊环。由于缺乏详细的技术沟通，这个问题被忽略了。模具设计人员按照本工厂的习惯选用吊环，结果比客户的标准小了一个规格，致使模具交付客户后，才发现不符合要求，只能把模具运回，重新加工吊环孔，整个过程的费用就超过万元，同时还影响了客户的生产。nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;由此可见，在与客户及企业内部的信息沟通方面即便是一个小小纰漏，都会对企业造成巨大损失。因此，解决好沟通问题，具有如下重要意义：nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;尽量一次把客户业务与技术方面的要求了解全面，避免多次反复，从而节省费用和时间。nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;详细了解客户的模具技术要求，避免在试模后修改和返工。nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;对每一次沟通的内容进行记录和总结，针对每个客户逐步建立客户业务和技术资料知识库，在公司内部共享，以便提高客户服务水平，减少错误。nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;信息化的管理系统将能够帮助模具企业更好地与客户进行信息沟通。例如，在iM3系统中，提供了详细的模具技术沟通模板，模板整合了国内外多家优秀模具企业的经验，完全与国际模具行业接轨。通过该模板，方便与客户进行详细的技术沟通，减少模具的修改工作。而且通过系统记录的与客户沟通信息，可以总结客户业务和技术方面的习惯，分享给公司内部相关人员，避免犯重复的错误。nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;二、信息化系统可以帮助企业监控模具进度nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;客户非常关注模具的试模及交付日期，往往根据模具的试模时间安排试产及生产计划，尤其是海外客户，往往把模具的交付期的重要性放在首位。因此，控制模具的生产制作工期是企业在市场竞争中取胜的一个重要指标。下面的案例可能是许多模具厂都出现过的问题。nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;案例.某大型模具工厂承接了美国客户的模具定单，由于缺乏有效的模具生产进度监控和管理手段，不能按期试模。生产部门也把这一情况反馈给海外的市场人员，但市场人员由于不能了解生产的实际情况，担心不按期试模客户会不高兴，于是抱着侥幸的心态，认为生产部门能够加班加点抢回时间，仍然承诺客户的既定
塑料涂料的研究现状与展望摘要:从塑料涂料的成膜基料、涂料性能、施工应用等方面,阐述了国内外塑料涂料的研究现状,并提出了塑料涂料研究存在的问题与发展要求。关键词:塑料涂料;涂料性能;涂料应用;现状与展望0引言随着石油化工与煤化工的发展,高分子材料的合成技术与新材料的推广应用不断延伸,塑料作为新型非金属材料,在抗张强度、韧性、尺寸稳定性等方面取得一系列进展。传统的塑料制品表面抗老化、抗静电、耐划伤、颜填料印痕等问题与新型塑料制品的功能化、装饰性、安全性等问题共同成为塑料涂料与涂装的中心内容。塑料的一个重要发展课题就是合金化。所谓合金化,实际上是多种高分子材料的物理混合,利用各种高分子材料的优点,互相补充。然而合金化给涂装带来了新的问题———涂层材料的成膜物树脂与塑料底材之间的匹配性,正因为如此,目前塑料涂料采用的成膜树脂将日趋多组分、多官能团化,同时塑料涂料的环境影响也日益受到关注,加之新型功能性颜填料与助剂的采用,塑料涂料已以全新的面貌呈现在人们面前。1成膜基料的官能化趋势鉴于塑料底材结构的复合化,与传统的塑料相比,单纯从氢键值、溶解度参数等角度考察单一树脂与塑料底材之间的相容性已十分困难。作者在塑料涂装厂对ABS塑料进行涂装过程中发现,厂方声称的ABS基料耐溶剂性能极差,当涂料中含有一定的芳烃溶剂时,涂膜干燥过程中出现细细的“银纹”。经了解,塑料本身掺入大量高抗冲聚苯乙烯改性,而这种情况目前在塑料涂装市场上非常多见,现在能遵循的规律是表面张力与结构相似程度,只有成膜物的表面张力比底材低,且成膜树脂与底材相比具有一定的相容性,涂膜才能附着在塑料表面。因此,具有低极性的聚丁二烯、聚丙烯酸酯与醇酸改性氯代烃聚合物等对很多塑料乃至塑料合金都具有极佳的亲合性。对于聚乙烯与聚丙烯塑料,氯化聚烯烃的改性仍是目前较佳的选择。Muenster等[1]用混有高密度聚乙烯的聚亚乙烯基氯化物作为成膜基料对聚乙烯复合塑料具有极好的粘附性。Lami等[2]直接采用氯化聚乙烯涂敷在聚乙烯表面,然后与聚氨酯配套。Menovcik等[3]利用羟基官能化烯烃聚合物与可与羟基反应的化合物反应制得对烯烃具有良好附着的附着力促进树脂。巴斯夫公司则利用对聚烯烃进行聚氨酯改性,在确保对聚烯烃底材附着力的同时,与其他树脂的配套相容性也得到保证[4]。上述改性树脂从某种意义上说,解决附着力的根本原因在于结构的相似相亲。Eaztman公司的cp343系列产品、中海油常州涂料化工研究院的P-18系列等产品均为氯化烯烃的接枝改性物。目前氯化聚烯烃的丙烯酸酯、马来酸酐等改性极其活跃,而王小逸等[5]以双戊烯烃聚合物为母体,丙烯酸单体在引发剂作用下接枝形成苯乙烯-双戊烯烃共聚物,实际上是利用聚戊二烯在结构上与聚烯烃塑料的相似性和低表面能状态,所以说,成膜物主体结构与塑料基体结构的相似性仍是塑料涂料成膜树脂合成追寻的重要手段。在研究中曾发现,某些羟基丙烯酸树脂作为基料的涂料,利用脂肪族异氰酸酯作为交联剂在特定的ABS塑料表面涂覆(目前市场多为合金)几乎没有附着力,而当交联剂改为芳香族异氰酸酯时,附着力却十分优异。笔者认为,根本原因在于交联剂转变为芳香族异氰酸酯时,由于成膜后树脂中苯环结构增多,结构的相似性(多体现在溶解度参数与氢键值上的相近)增强,所以附着牢度增大。同样作为结构的相似相亲,环氧-聚酰胺在尼龙底材上的润湿就是利用涂膜中的聚酰胺与尼龙结构的相似性而产生强附着[6]。而各种聚氨酯成膜物(丙烯酸聚氨酯、聚酯聚氨酯等)在聚氨酯塑料上的附着同样与结构相似相关联[7-8]。除传统的溶剂型合成方法外,等离子聚合[8]、乳液聚合也成为塑料涂料成膜树脂合成的新方法,而乳液聚合技术是伴随水性化技术的发展而发展的,在塑料涂料水性化方面起了相当大的作用。作为与光固化配套的底漆,塑料涂料用基体树脂除传统的羟基丙烯酸类外,高软化点、耐溶剂侵蚀的热塑性丙烯酸树脂成为人们关注的焦点之一。为了提高热塑性树脂的耐溶剂性,—CN基或微交联特征的硅氧烷的存在是必要的,有时为了解决配套性,可能在树脂中掺入纤维素类树脂。总之,塑料涂料用成膜树脂如同塑料本身的复合化一样,基料组分从单一结构向多组分结构拓展,甚至采用不同软化点的同类型树脂复合体。依靠单一成膜树脂已很难满足现代塑料涂料的发展要求,而通过合成技术一次性将同一树脂中掺入多组官能团且在同一种树脂中实现软、硬段的高度分离都极其困难,不同结构、不同属性的基料通过物理混合的方法要简单得多,但是物理混合往往出现相容性问题,这是在塑料涂料的配方设计过程中需高度关注的。2环保型塑料涂料2·1粉末涂料一般来说,粉末涂料由于采用静电涂装,且需高温烘烤交联成膜,所以在通常情况下塑料并不适合采用粉末涂料涂覆。然而由于粉末涂料高交联特征,在耐介质等许多方面具有特定的优势,所以近年来,在如冰箱、空调、小家电等众多领域,粉末涂料成了新宠。为了实现静电涂装,一般在塑料中注入导电纤维,比较常见的如尼龙、聚丙烯、玻璃纤维增强塑料等,涂料品种主要涉及氨基丙烯酸、氨基聚酯等。2·2水性涂料在玩具领域,出于健康、安全方面的考虑,水性化是大势所趋。Patil等[9]利用亲水性淀粉、水性环氧树脂、蜡乳液、三聚氰胺-甲醛树脂及氟化表面活性剂等混匀涂覆于聚乙烯膜表面, 80℃加热24 h后,由于热交联的缘故,涂膜强度、耐水性及附着力均显著提升。Park等[10]通过氯化聚丙烯与丙烯酰胺在引发剂作用下接枝共聚,得到的共聚物在聚丙烯表面具有很好的附着力。利用VeoVa 10 (叔碳酸乙烯酯)与丙烯酸酯共聚,内、外乳化并存,亲水性的二丙二醇丁醚作成膜助剂,所得涂料涂覆于聚丙烯板上,涂膜附着力、耐水性均十分优异[11]。利用磷酸酯与丙烯酸酯反应,用碱中和的方法得到的聚合物配制铝粉漆,不仅铝粉漆分散、贮存稳定性好,而且对塑料底材的润湿性好[12-13]。在研究过程中发现,利用二双键或三双键的丙烯酸酯与其他柔性丙烯酸单体进行乳液共聚,得到弹性的丙烯酸共聚物,不仅强度与普通乳液对比明显增强,而且耐水性十分突出,甚至在PC表面涂覆干燥后在去离子水中煮沸2 h仍不起泡,而一般的溶剂型聚丙烯酸酯均难达到这种要求。笔者认为,这些亲水型聚合物表面均含有一定量的亲水性官能团,水分子可以借助于这些亲水性官能团,十分容易地在膜两边自由进出,而高聚物本身与塑料底材之间的作用远大于高聚物与水及塑料底材与水之间的作用,所以即使在煮沸状态下,水分子对高聚物与塑料底材之间的破坏作用仍比较缓慢,以致耐水煮时间较长。而一般溶剂型树脂多有一定的耐水性,但涂层中的缝隙仍能让水分子缓慢进出,随着水温的升高,水分子运动的动能加大,水分子通过涂膜向底材表面扩散加快,但在加热状态下水分子向涂膜外表面扩散时,由于缺乏亲水性官能团的水合化转移,水分子不断向涂膜冲撞,致使涂膜易于被冲撞而剥落形成气泡。当然水性高分子涂膜的耐水性也仅局限于不被锈蚀的非金属塑料或玻璃表面,而金属材料由于易被氧化产生锈蚀而引起涂层疏松导致起泡。目前,见诸于报导的用于改性水性聚合物成膜后耐水性的研究主要集中在对聚合物进行疏水性改性(降低表面张力)、聚合物内交联、立体结构(如二丙烯酸酯与多丙烯酸酯)、聚合物成膜后自交联(有机硅、酰胺等改性)等[14-15]。为了改善涂膜成膜后的耐溶剂性,在树脂结构中引入耐溶剂的官能团如腈基(—CN)等,或采用交联单体。Kosugi和陈伟林等[16-17]利用苯乙烯与丙烯腈、丙烯酸酯共聚,涂膜的耐水、耐酸性均得到提高。而王玉香等[18]则利用水分散型的多异氰酸酯与水性羟基丙烯酸树脂外交联用于ABS及PC、PVC等塑料的涂装,涂膜的力学性能、耐水性、耐化学性十分理想。Zie-gler等[19]则在水性双组分体系中引入亲水性的助溶剂辅助成膜,由于树脂本身的水溶性相对下降,树脂在硬度等方面调节的空间非常大,以致得到的涂膜综合性能优异,可适应各种塑料底材涂装要求。目前水性塑料用涂料的研究十分活跃,但真正进入工业化生产的规模尚很小,笔者只在汽车、玩具、家电等少数领域发现有使用水性塑料涂料的情况,而且品种主要集中在聚氨酯水分散体、丙烯酸乳液与水性双组分丙烯酸酯涂料,究其原因在于涂料水性化后涂膜综合性能与溶剂型涂料相比尚存在一定的差距,然而无论从环境方面考虑,还是从节能、节约成本角度出发,水性体系是关注的重点,随着新的合成技术、新原材料的拓展,水性塑料涂料的发展空间会相应增大。2. 3光固化涂料相比于粉末涂料和水性化塑料涂料,光固化涂料在塑料涂装领域的发展显得异常迅捷。目前在摩托车、电动车与家电等领域,光固化塑料涂料已得到了广泛的推广,相应地推动了光固化涂料技术本身的进步,包括从单体到助剂与合成技术的进步。Hamada等[20]利用甲基丙烯酸甲酯的均聚物与氨基丙烯酸酯、甲基丙烯酸氧基酯等在光敏剂的引发作用下,得到在ABS表面涂覆的快干涂层。Yaji等[21]采用含三环癸烷结构的光敏剂引发聚丙烯酸酯配制丙烯酸涂料,涂覆在聚苯乙烯底材上,涂层的透光性与表面流平性均非常突出。在聚碳酸酯表面,采用热与光同时激发固化的双重固化模式,涂膜耐紫外光性能得到显著改善[22]。而降冰片烯烃聚合物薄膜表面采用UV固化的聚氨酯改性的氨基丙烯酸酯,在膜中引入二氧化硅不会影响涂层的透明性,且涂层的耐划伤性优异[23]。在树脂中引入弹性链段可提高涂膜的附着力与耐冲击性[24];分子链段中引入含氟的硅氧烷与A-174(γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)及胶体二氧化硅,涂膜的透明性、流平性、防污性、耐磨性均因交联和表面张力的降低而得到明显改善[25]。UV固化涂料目前在聚碳酸酯、ABS、聚苯乙烯、聚丙烯等塑料表面应用较为普遍,但仍存在一些问题:(1)涂料与底漆(本色漆或金属漆)之间的附着力问题;(2)罩光漆涂膜放置一段时间易出现雾影,耐湿热性能较差;(3)与聚氨酯等体系相比,涂层耐水性往往显得不够; (4)涂料目前主要用于清漆,通过颜料着色对光固化过程影响较大。光固化残留的自由基影响涂膜的耐黄变性等。3功能化涂料塑料涂料除对塑料制品具有保护功能外,近年来在装饰及功能化领域取得了一系列进展。利用硅氧烷与环氧-硅酸酯共聚物与叔胺作用,得到的涂层在聚酯切片上不仅附着力好,而且耐磨性突出[26-28]。同样对于聚酯片,用丙烯酸-β-羟乙酯酯化二苯基四羧酸二酐,再与甲基丙烯酸缩水甘油酯和邻苯基苯基缩水甘油醚反应,涂膜不仅折光指数高,而且耐磨性好[29]。而利用增滑剂如石蜡或润滑剂,对于含氨基甲酸酯改性聚亚烷基二醇聚(甲基)丙烯酸酯与氨基甲酯改性的聚(甲基)丙烯酸酯混合物在光敏剂存在时,利用UV光照射,得到的涂膜不仅耐划伤、耐候,而且防雾性能好[30]。同样,为了改善防雾性能,Konno等[31]则利用外乳化法,得到的聚丙烯酸酯与胶体二氧化硅、具有阴离子特征的碳酸酯-聚氨酯复合,得到的涂膜对聚烯烃不仅润湿性好,而且具有优良的防雾性。Brand等[32]发现用低氧透过性的聚硅氧烷涂覆在PET膜上,氧透过值只有14 mL/(dm2bar);Yamazaki等[33]发现部分锌中和的聚丙烯酸具有对氧的阻隔性。而Miyasaka[34]则发现聚乙烯醇和浮型二氧化硅混合物制成的涂膜(涂覆于双轴取向的聚丙烯膜)水蒸气与氧的渗透性极低,在20℃, 60%相对湿度及40℃, 90%相对湿度下,分别只有1·5 mL/(m2·24 h·atm)和4·9 mL/(m2·24 h·atm)(1 atm=101·325 Pa)。利用橡胶的减震性,将橡胶与聚硅氧烷、可固化聚氨酯等复合,成膜后由于物件与涂覆底材接触或移动产生的噪音,在一段时间内保持起始静态摩擦系数,具有减震性[35]。热固性或紫外光固化的树脂与含氟聚合物通过热固化或紫外光引发聚合,在聚酯膜上涂覆,具有防反射功能[36]。硅氧烷聚合物等具有低反射指数的涂料,同样具有防反射功能[37]。研究发现,氢氧化铝粒子与低玻璃化转变温度的树脂(Tg: -50~50℃)混合涂覆在聚酯膜表面,具有热辐射功能。4特种塑料涂料塑料涂料除了涂料与塑料之间的作用外,往往还可能存在与其他介质之间的作用,真空镀膜涂料即是如此,它除了与塑料接触外,还与金属镀膜层发生作用,这些涂料在金属膜与塑料底材之间起到桥梁作用。目前真空镀膜底漆主要涉及丙烯酸、氨酯油及改性聚丁二烯等,主要涉及灯具、塑料镀铬装饰,有时具有辅助塑料导电、导热之功能。而面漆则主要为丙烯酸、聚氨酯及聚乙烯醇缩丁醛。孙永泰[38]利用HDI与水作用形成的多羟基型聚氨酯涂覆在塑料镀铬件的外表面,涂膜丰满、坚韧,具有良好的耐磨性、耐冲击、耐化学品与耐湿热性。而氨基丙烯酸涂料、叔碳酸缩水甘油酯改性丙烯酸涂料、含氟丙烯酸酯聚合物等应用于真空镀膜涂料得到的涂膜往往具有高硬度、丰满、耐污染等特征[39-41]。近年来,紫外光固化涂料在真空镀膜领域中取得了较好的应用效果,为了降低涂膜表面的缺陷,改善涂膜的性能,通常在涂料中加入少量惰性溶剂。与此同时,热固化与光固化同时存在于真空镀膜涂料中,涂膜的交联密度、硬度与耐磨性均能得到改善,而且涂膜外观更好。环氧改性对塑料镀银附着力的提升十分有效,Ozu等利用四甲氧基硅烷部分缩合物(Me Silicate51)与缩水甘油(EpiolOH)酯交换反应,再与2-羟乙基乙烯二胺-异佛尔酮二胺-异佛尔酮二异氰酸酯-聚碳酸酯二醇(PlaccelCD220)共聚物反应,得到的底漆喷涂于ABS板上,在80℃干燥10 min,对ABS和镀银镜面附着力高[42]。5塑料涂料研究存在的问题到目前为止,塑料涂料研究大多数停留在配方性能测试阶段,由于塑料对溶剂的敏感性不同,对于溶剂型涂料,涂料中的溶剂或多或少对塑料底材存在侵蚀性,塑料与涂料界面之间容易发生互相渗透、扩散,导致物理与化学作用共存,加上多数塑料本身的使用寿命较短,塑料涂料的时效性和涂料对塑料本身应用改变的影响程度常被忽视,而这些对塑料制品的应用往往十分重要。一些高结晶度的工程塑料,如聚甲醛、聚砜等在没有对塑料进行表面处理时,直接涂覆涂料一般比较困难,有必要寻找到与这些材料之间亲和性较好的化合物,开发出能直接在塑料表面涂装的涂料,减少表面处理带来的环境与成本问题。
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