转炉炼钢毕业论文外文文献

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摘要本设计的主要任务是设计一座年产批量为650万吨的转炉炼钢车间。本设计从基础的物料平衡和热平衡计算开始。主要包括以下几部分：顶吹转炉炉型设计、转炉炼钢车间设计、连铸设备的选型及计算、炉外精炼设备的选型与工艺布置以及炼钢车间烟气净化系统等。其中，转炉炼钢车间设计是本设计的重点与核心。转炉的原料主要有铁水、废钢以及其它一些辅助原料。本车间的炉外精炼主要采用了喂丝以及真空脱气手段。本车间的浇注方式为全连铸。车间的最终产品为板坯。为了适应我国现代钢铁工业的发展需求,同时本着节能和获得最大经济效益的原则，并考虑环境保护的因素，本次设计尽量采用新技术、新工艺,力求设计更加合理,以提高产品质量,提高车间的综合效益。关键词：顶吹转炉炼钢车间精炼连铸'smodernironandsteelindustry,meanwhileinlinewiththeprincipleofconservationofenergyandobtainingthemaximumeconomicefficiency,andconsideringthefactorofenvironmentalprotectionthe,thisdesignusesnewtechnology,：Topblowing;Converter;Steel-making;Workshop;Refining;Continuous-casting

毕业论文外文翻译：将外文参考文献翻译成中文版本。

翻译要求：

1、选定外文文献后先给指导老师看，得到老师的确认通过后方可翻译。

2、选择外文翻译时一定选择外国作者写的文章，可从学校中知网或者外文数据库下载。

3、外文翻译字数要求3000字以上，从外文文章起始处开始翻译，不允许从文章中间部分开始翻译，翻译必须结束于文章的一个大段落。

参考文献是在学术研究过程中，对某一著作或论文的整体的参考或借鉴。征引过的文献在注释中已注明,不再出现于文后参考文献中。外文参考文献就是指论文是引用的文献原文是国外的，并非中国的。

原文就是指原作品,原件，即作者所写作品所用的语言。如莎士比亚的《罗密欧与朱丽叶》原文是英语。

译文就是翻译过来的文字，如在中国也可以找到莎士比亚《罗密欧与朱丽叶》的中文版本，这个中文版本就称为译文。

主要标准

翻译是语际交流过程中沟通不同语言的桥梁。一般来说，翻译的标准主要有两条：忠实和通顺。

忠实

是指忠实于原文所要传递的信息，也就是说，把原文的信息完整并且准确地表达出来，使译文读者得到的信息与原文读者得到的信息大致相同。

通顺

是指译文规范、明白易懂，没有文理不通、结构混乱、逻辑不清的现象。

实践产生理论，欧美许多国家的翻译理论是五花八门的。从大的方面来看，可以分为两大派：一派是翻译可能论，一派是翻译不可能论。其实，完完全全百分之百的可能是没有的，完完全全百分之百的不可能也是没有的。

世界上一切翻译活动都是在这两个极端之间进行的。欧洲许多著名的人物，比如马丁·路德、M.阿诺德、.纽曼、.波斯特加特、H.白洛克、.诺克斯、V.那巴可夫等等，都对翻译提出了自己的理论。据《开塞尔世界文学百科全书》的意见，这些理论中有些是刚愎自用的。

搜索英文文献的方法：

1、进入大型的期刊论文数据库里检索；

2、搜索引擎更适合搜索普通的英文资料和论文检索入口。检索途径：

1）图书馆包括高校的图书馆、科研单位的图书馆、地方图书馆（如：国家图书馆、上海图书馆）图书馆一般购买了大量的期刊论文数据库，供内部人员免费使用。有中文为主的万方、维普，有外文的ProQuest、Springer等。

2）利用在线期刊、论文数据库国内的有：中国知网、国家科技图书文献中心、万方数据或国外的网站。

扩展资料：

毕业论文的相关英文文献要求

论文基本规范：

一，要求

1，论文题目：要求准确、简练、醒目、新颖。

2，目录：目录是论文中主要段落的简表。（短篇论文不必列目录）

3，提要：是文章主要内容的摘录，要求短、精、完整。

二、基本格式

1，文献应以英、美等国家公开发表的文献为主。

2，文献翻译的字体、字号、序号等应与毕业论文格式要求完全一致。

摘 要:转炉炼钢作为当今世界的主流炼钢技术,已经有了三十多年的发展历程。目前全世界采用转炉炼钢的方法的企业已超过90%。因而,转炉炼钢新工艺的发展受到了越来越多政府部门以及社会各界的关注。 关键词:转炉炼钢 烟气意外溢出 处置技术应用 中图分类号: 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)05(c)-0090-01 1 转炉炼钢会产生意外溢烟的环节 转炉炼钢可能产生污染性烟尘的环节主要由以下三个部分组成:备料系统、 一次烟气系统和二次烟气系统。 备料系统主要指的是:熔剂地下料仓、铁合金地下料仓和加料系统等部位。其中,在备料系统里,由于大量的粉料是通过汽车和皮带转载、卸运的,因此,在传送过程中,容易产生飞溅的粉尘和烟雾。 一次烟气指的是,在转炉炼钢过程中,在吹炼过程进行时,将会产生大量的含有 CO和粉尘的高温烟气,其中CO浓度甚至达到60%以上,最高时(即:吹氧中期)CO浓度可达到90%以上。 二次烟气主要是指转炉在兑铁水、加废钢、出钢、喷补炉衬时产生的烟气和转炉冶炼过程中逸出的烟气,钢包吹氩站、铁水罐脱硫站扒渣及脱硫产生的烟气。转炉炼钢产污环节中,备料系统如地下料仓、皮带转运等,由于具备密闭装置及除尘系统,因而一般治理效果较好,属有组织的控制排放。然而转炉一次烟气和二次烟气虽然均有烟气捕集和净化装置,但由于转炉吹炼时烟气含量较高,使得装置无法正常工作,导致了部分烟气外溢。而兑铁水、出钢、脱硫扒渣等环节又由于受工艺条件的限制, 烟气捕集率仅为80%左右,导致了该环节的外溢烟气属于无组织排放。 2 转炉炼钢溢烟产生原因 根据对炉前烟气捕集的观察,由于氧气调压等设备的原因,使得吹压压力经常变动,导致氧气无法在正常范围内波动。下面主要将烟气分为两类并分别介绍其外溢的原因。 炉前烟气发生主要集中在:加废钢料、兑铁水、补炉及喷溅和吹氧过程。其中兑铁水、加废钢料、补炉过程由于有明火的存在,因而无法对该过程进行密封设计,造成了烟气的外溢。吹氧过程产生的烟气由于气压不稳,便会随着气压的波动有所变化,但是由于现有二次除尘系统能力的不足,吹氧压力稍许的变动,都会造成烟气翻出罩外并进入炉子,进而穿过厂房,跨过天车,并最终通过厂房顶的天窗排出的情况,这也就是为什么我们经常能够看到炼钢厂房顶冒黄烟的现象了。倘若遇到气压比较低的时候,情况更糟,车间内更是乌烟瘴气,能见度极低,这给工人的操作和安全带来很大不便,为安全事故的发生埋下了隐患。 炉后烟气主要发生在吹氧和出钢两个过程中。其中吹氧过程的产尘点集中在12．2m平台与一次除尘烟道交接处,在这个地点的现场设备较多,致使转炉罩顶部存在许多缝隙和孔洞,而外界的烟气就是通过这些缝隙和孔洞进入炼钢炉的。另外在平台上的氧枪口处,由于氮封装置有时不能及时进行清理,造成了吹氧时部分烟气直接从缝隙及氧枪口处溢出,造成了气体的浪费和环境的污染。而出钢过程中,由于烟气主要集中在炼钢炉后,但是炼钢炉后的挡火门密封性不足,导致大部分产生的烟气无法从正规排气口排除,转而集中到氧枪通道内,并且继续上升,最后通过高跨桥的顶部排出,造成屋顶冒黄烟的现象。 3 炼钢厂转炉溢烟处理的构架 保留现有二次除尘系统 对于以往兑铁水、加废钢、出钢、喷补炉衬等过程中,建造的密闭排气管、密封挡火门等以及一系列的除尘、控排、净化装置,保留其原貌。并将现有的二次除尘系统进行升级,加强其密封性和除尘性,加强其对于二次灶前烟尘、灶后烟尘的捕集力度,使其气体能够在更加稳定的气压中,顺利排出炼钢系统。通过这些系统的升级,使得烟雾能够更少的排除,并且使排除的烟雾也能通过更好的除尘体制得到进一步的净化。 新建天车通过式屋顶除尘系统 新建天车通过式屋顶除尘系统,主要是为了针对性的解决炼钢工艺过程中出现的、二次除尘系统无法捕集和处理的烟尘的排放情况。该系统主要针对加废钢料、兑铁水、补炉及喷溅和吹氧等过程中产生的大量无法处理的烟气,使其通过两座分别建在天车通过式屋顶的转炉,进行全过程的捕集烟气,这样既能更加有效的收集烟气,又不影响冶炼的操作。并且通过在操作跨河高跨之间设置挡板,这样便能防止炉前烟气进入小高跨,并使其能够顺利的进入屋顶罩。 4 转炉炼钢的工艺流程创新 转炉炉前产生的烟气主要是由于热气受热膨胀,产生向上抬升的情况,而后经过管道,通到天车,然后到达屋顶罩日,并且在除尘引风机的高压作用下,进入屋顶罩,最后通过主管道安装耐高温的高压电动挡门,使烟气能够按要求经布袋除尘器净化后,通过引风机送入烟囱,并最终排向大气。而针对转炉炼钢存在的溢烟问题,我们需对其工艺从以下几个角度进行创新。 增强工艺流程特性 在原有的转炉炼钢废气处理系统的基础上,应加大系统的升级,全过程捕集烟气,使其不影响冶炼操作;并且在车间内,设立专门运输设备,降低车间的粉尘含量,保持车间气压恒定,使其在低压天气时,也能有良好的能见度。 并且降低排废气所产生的能耗,使用更先进设备以求获得较大的处理风量,达到更好的处理效果。 管理机制创新 加强领导干部及相关责任人对于溢烟的重视程度。因为溢烟的排放不仅与企业炼钢产量有关,更与民众的生活环境息息相关。因而相关企业应建立一套有效的溢烟管理机制,作为溢烟工艺提升的指导性文件,以使更多的技术人员能够在自身工作的可控范围内,减少溢烟的排放,并且不断学习,不断探索,对于能够在工作中对溢烟有突出性解决贡献的个人给予一定的物质及精神的奖励。只有这样,才能更加有效的增强转炉炼钢工艺的创新,从思想上、文件上,更快的提升转炉炼钢的工艺,使其能够更有效的进行生产。 5 结语 转炉炼钢作为当今世界的主流炼钢技术,其发展受到了社会各界的广泛关注。因而,我们应该不断关注转炉炼钢过程中所暴露的一系列问题,并有针对性的及时进行解决。只有这样,才能从长远上保障我国钢铁企业的有效发展,才能使我国能够在钢铁的冶炼上,有更高的效率、更好的产量、更低的能耗、以及更少的污染物排放。 参考文献 [1] 张景进,石彦杰,孙兰臻,等.转炉炼钢工艺自动控制的新进展(续)[J].河北冶金,2004(6). [2] 冯捷,李文兴,沈翃,等.转炉炼钢工艺自动控制的新进展[J].钢铁研究,2004(6). [3] 王忠刚,王洪军,郑杰,等.氧气转炉炼钢技术的进展[J].莱钢科技,2006(2). [4] 赖兆奕.优化炼钢工艺技术提高经济技术指标的实践[J].炼钢,2005(1). [5] 肖乃成,魏国强,唐田华.转炉炼钢脱氧工艺的优化[J].河南冶金,2006(S1). [6] 潘秀兰,王艳红,梁慧智,等.转炉双联法炼钢工艺的新进展[J].鞍钢技术,2007(5).