浮法玻璃实习毕业论文

玻璃厂认识实习报告 实习时间： 实习地点：张家港市厚迪玻璃有限公司 实习目的：通过对玻璃厂的参观，使学生初步了解浮法玻璃的生产工艺流程和主要生产设备，对相关的专业理论有个感性认识，并对以后专业课程的学习作好铺垫。 公司简介： 陕西蓝星玻璃有限公司即原陕西玻璃厂。陕西玻璃厂是八十年代由中央、地方联合投资兴建的国有大型二级企业，是陕西唯一集生产及深加工于一体的平板玻璃生产企业。采用九机有槽垂直引上工艺生产的2mm、3mm、5mm优质平板玻璃，广泛应用于建筑、制镜、仪表、手工艺品等行业，畅销国内二十一个省市、自治区，并出口中东地区。从意大利引进国际一流水平的产品深加工设备；进行各色镀膜、镀镜、磨边、喷雕、抛光、钻孔，被誉为装饰业中的“精品”，填补了西北地区的空白,年产值6700万元。 现陕西玻璃厂与山东威海蓝星集团合作重组为陕西蓝星玻璃有限公司。地处西安·咸阳—体化的中心地带，地理位置十分优越，铁路专用线进入全国铁路网，距陕西高速公路网咸阳东出口仅1公里，距西安咸阳国际机场8公里，交通十分便利。陕西蓝星玻璃有限公司是以威海蓝星玻璃集团为主要出资者参与重组陕西玻璃厂组建的，以在线镀膜玻璃及玻璃深加工为主要产业的全新机制和全新体制的公司制企业。现有固定资产22900万元。 公司现有一条设计年产平板玻璃130万重量箱的九机有槽垂直引上生产线，近几年来实际产量已经超设能力，并相继开发了磨边、彩绘、喷雕、制镜等玻璃深加工产品。企业九机有槽垂直引上工艺改浮法工艺生产线于二00五年五月投产，拟建的浮法二线和一至二条玻璃深加工生产线于二00五年底投产，年生产浮法玻璃450万重量箱，玻璃深加工产品37万平方来，并以拥有自主知识产权的阳光控制在线镀膜技术为依托，以功能玻璃及玻璃深加工产品为主导，提升了企业的市场竞争力。 一．浮法玻璃生产线： 利用浮法工艺生产出的平板玻璃称之为浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀，光学畸变很小的特点。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。按厚度分为3、4、5、6、8、10、12mm七种。 浮法工艺过程是：熔融的玻璃液从融窑连续地流入有保护气氛保护的熔融金属锡槽中，由于玻璃液与锡液的密度不同，玻璃液飘浮在锡液的表面上，由于重力和液体表面张力的同时作用，玻璃液在锡液表面上自由展平，从而成为表面平整、厚度均匀的玻璃液带，通过外力拉引作用，向锡槽的后部移动。在移动的进程中，经过来自炉顶上方的火焰抛光、拉薄、冷却、硬化后引上过渡辊台。辊子转动把玻璃带送进退火窑，经过降温、退火，切裁，形成平板玻璃产品。 浮法玻璃厚度均匀性好，纯净透明。经过锡面的光滑作用和火焰抛光作用，玻璃表面平滑整齐，平行度好，具有极高的光学性能。浮法玻璃的装饰特性是透明、明亮、纯净，室内光线明亮，视野广阔，可应用于建筑门、窗、幕墙、屋顶等，是建筑天然采光的首选材料，几乎应用于一切建筑，在建筑装饰玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行业中的重要原片，其透明和纯净性更是无以复加。 浮法玻璃生产工艺与其他成型方法比较，其优点是： 1、适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行； 2、生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低； 3、成品利用率高； 4、易于科学化管理和实现机械化、自动化，劳动生产率高； 5、连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产； 6、可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。 浮法玻璃生产能力占到了我国玻璃总生产能力的86%以上，我国已经建成了亚洲最大规模的日熔化量900吨的先进浮法玻璃生产线。 浮法玻璃生产流程简介： 原料的储备 ：合理的储备原料 2个月左右的使用量 生产性料仓：1～5日的使用量的料仓群 配料：用高精度称量系统，称量、混合加入碎玻璃，多种原料进行混合并加入一定量的熟料。 投料：将合格的原料投入熔窑中，开始加热、最高加温 1600℃ 。 燃烧：可由买方选用燃料：重油、天然气、煤气，为熔窑提供热能熔化玻璃 。 熔化：将原料熔化制备成合格的玻璃液 。 搅拌：对玻璃液进行均匀搅拌、澄清 。 流入锡槽：由流道可控制的玻璃液流入成型锡槽内。 保护气制备：H 2 和N 2 用于保护锡槽中的高温锡不与氧气反应 。 成型拉引：用拉边机、电加热等设备，在锡槽中将玻璃液拉引成玻璃板。 玻璃退火：对玻璃板成型中产生的温度应力进行消除， 600℃～70℃ 。 检测：对玻璃板进行检验，制定等级。 切割：对合格的玻璃板进行切割成客户需要的尺寸 。 原片装箱：用设备或人工对成品玻璃由生产线上系下，并装入包装箱中。 主要生产流程： （1）原料制备 一、玻璃成分 玻璃的成分包括SiO2 、Al2O3 、CaO、MgO 、Na2O和K2O。 由于一些原料有其特殊之处，所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于SiO2的熔点过高，大约在1710℃，所以就要加入适量的CaO和K2O来降低熔点，而这两种原料都相对比较贵，容易提高制作成本，就适量加一些Al2O3，还有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一种原料的加入都是有原因的。 二、玻璃原料 主要有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 辅助原料：着色剂 金属氧化物 助熔剂：萤石 CaF2 澄清剂：碳 三、配合料的制备 1、粉料仓 上部：立方体 钢筋混凝土结构 下部：角锥体 钢板结构 2、输送设备 间歇式：汽车 叉车 铲车 吊车 连续式：机械输送：皮带输送机 斗式提升机 溜管 气力输送：压送式 吸入式 3、称量设备： 电子称：特点是快速准确 误差值：减量称量法 减量称量法是根据具体操作实践中反复的修改而得出来的最合适的方法以进行误差最小化。 （2）玻璃的熔化 玻璃的熔化过程是一个很复杂的物理、化学过程。大体上可分为：烧结物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷却五个阶段。 烧结体的形成：质量合乎要求的配合料加入玻璃窑炉中，在高温作用下，发生一系列物理、化学反应，形成不透明烧结物。对于普通钠-钙硅酸盐水泥来说，这一阶段结束后配合料转变为硅酸盐和残余石英颗粒组成的烧结体。 玻璃液的形成：不透明烧结体经进一步加热，未完全熔化的配合料残余颗粒溶解，烧结体开始熔融、扩散，并最终由不透明烧结体变为透明玻璃液。但此时的玻璃液含有大量气泡，且玻璃液的成分很不均匀。 玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指气体夹杂物从玻璃液中消除的过程。对玻璃配合料的气体率、玻璃的得率的计算可知玻璃熔化过程中，放出的气体的量约为配合料质量的15%～20%。 玻璃的均化：均化过程是为了消除玻璃液中条纹和其他化学组成与玻璃液组成的不均匀体，从而获得化学组成均匀一致的玻璃液。均化过程就是不均匀体在玻璃液中的溶解，扩散过程。由于扩散速度明显低于溶解速度，故均化过程的快慢取决于不均匀体的扩散速度的大小。不均匀体与玻璃液组成间的浓度差是不均匀体溶解和扩散的源动力。熔窑不同部位玻璃液的浓度差引起的自然对流也有助于不均匀体的扩散。除此之外，搅拌、鼓泡等辅助措施引起的玻璃液的强制对流也促进了不均匀体的溶解和扩散。 玻璃液的冷却：为使玻璃液满足成形所需的黏度要求，经高温澄清、均化后的玻璃液需进一步降温冷却。整个冷却过程应力求平稳进行，以保证玻璃液的热均匀性，并防止出现温度波动，以免引起二次气泡。 玻璃熔化的五个阶段在实际生产中是难以完全分开的，有时甚至是同步发生的。 （3）玻璃的成型 玻璃的浮法成型原理是玻璃液从池窑连续流入并浮在有还原气氛保护的锡液上；由于各物相界面张力和应力的综合作用，摊成厚度均匀，上下两表面平行，平整和火抛光的玻璃带，经冷却硬化后脱离锡液，再经退火，切割而得浮法玻璃。浮法生产的成型过程是在锡槽中进行的。 高温（1050℃）锡液面上的玻璃液，再没有外力作用下，其所受重力和表面张力达到平衡时，玻璃带的厚度有一个固定植，成为平衡厚度，数值约为6～7mm。因为玻璃的表面张力随玻璃液的温度而变化，所以平衡厚度也随具体条件的不同有所差异。实际上由于外加纵向拉力，此值略小。欲使玻璃带厚度薄于或厚于平衡厚度，应采取相应措施。如生产浮法玻璃时采用机械拉边法，即在锡槽中段玻璃带的两边放置若干横向拉边器，拉边其主要起横向拉边作用和阻止退火窑辊子的纵向拉力传递到高温区的玻璃带上，以减少其横向收缩，当提高拉引速度后，玻璃带逐渐被拉薄，宽度也有所减少。而生产浮法厚玻璃时则在锡槽高温区两侧设置石墨挡边器，以阻止玻璃液摊薄。 （4）玻璃的退火 玻璃的成形过程中经受了剧烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。 （5）玻璃板的切割 玻璃的切割是采用金刚石刀具直接切割或划痕后施加外力使伤痕处收到张应力而切断。平板玻璃生产时，使用超应力砂轮在线切割；而平板玻璃的深加工时的进一步切割是在大型自动切割机上完成的。 玻璃的切割时常加入煤油、水或研磨液等液体，起到提高切割效率和保护刀具的作用。 （6）原片装箱： 采用水平堆垛机将玻璃板从工作台移至木质玻璃箱内 二．玻璃纤维生产线 玻璃纤维是一种人造无机纤维。先熔制成玻璃态，再以外力拉制、喷吹或以离心力甩成极细的纤维状材料。它的基本性能为：不燃、不腐、耐高温、吸声、隔热、吸湿性小、伸长小、电绝缘性能好、质量轻、强度高、化学稳定性好，但性脆。可采用不同的玻璃组成，使其某方面性能突出，以满足使用要求。它可以制成纱、布、带、毡、板、管壳等各种形状的制品；也可用作增强材料，与各种有机、无机材料制成复合制品；又可以用有机物被覆处理，以改善脆性，增进柔性、耐磨性及手感。由于它具有其它纤维材料所不兼备的优异特性，因而得到广泛应用。玻璃纤维于20世纪30年代才形成工业性生产，是一类新兴材料，反战很快，制品品种已达数千种，用途越来越多。 玻璃纤维是最为典型的一种延续玻璃制品，它不仅是连续拉伸成型，且其横断面呈简单圆形，故其有关机理的分析研究都比较易于进行，并已取得了一定成果，这对玻璃平板、玻璃管棒等，都具有先导作用和参考意义。连续玻璃纤维成型属于熔体拉丝范畴；实际上，其中还包括有激发高分子材料以及其他无机非金属材料的拉丝成型。国际上，从20世纪50年代末就开始大量进行对拉丝机理的科学研究。到目前为止，其中有些研究成就是带有突破性的，对上述各种材料纤维的生产都有着指导作用。纤维的直径及其变化是主要的形状标志。去 实习感想： 通过这次参观实习，我对玻璃的制备有了进一步的了解，特别是对浮法玻璃的生产工艺流程有了比较深刻的认识，对于学习无机非金属材料的相关理论十分重要。 仅供参考

见简历 的个人简介基本信息 身份证号： 性 别： 男 现有职称： 未选 年 龄： 35 婚姻状况： 政治面貌： 籍 贯： 见简历 联系方式 联系人： 见简历 E-mail： 电话： 见简历 手机： 地址： 见简历 教育简历 学 历： 专科 专 业： 见简历 毕业院校： 见简历 教育简介： 个人简历 姓名：侯传勇性别：男年龄：35岁。毕业学校：上海建材学院专业：硅酸盐专业毕业时间：1996 07 文化程度：大学本科、工学学士。英语水平：大学英语四级，基本的英语交流。职称：工程师工作简历： 1996~2002 就职于洛阳玻璃股份公司，先后从事浮法玻璃生产操作及窑炉设计工作。 1、 1996 07~2000 11参加600T/D浮法玻璃熔窑的施工，投产后先后从事熔化和成型操作及工艺技术。1999年任熔化技术员，负责熔化工艺。 2、 2000 11~2002 12洛玻集团技术中心窑炉室，从事玻璃窑炉设计和研究工作。 ①、完成洛玻渑池玻璃公司350T/D窑炉施工技术服务。 ②、完成洛玻250T/D超薄玻璃生产线窑炉的设计和施工技术指导，该线是洛玻技术含量最高的生产线。 ③、完成彭山350T/D浮法玻璃窑炉的设计（其他原因未能建设）。 ④、作为主要设计人员，完成洛玻八达公司350T/D浮法玻璃生产线第二届窑炉冷修改造设计。 ⑤、作为主要设计人员，完成洛玻万吨/年无碱玻璃球窑炉设计和技术服务。 ⑥、参加全面提高玻璃质量技术攻关工程，完成设计深层卡脖水包、有效的解决了玻璃气泡问题，为全面提高玻璃质量起到良好效果。 ⑦、参与公司各窑炉的维护工作。 2003 01～2004 07在浙江玻璃公司项目部工作． ①、作为400T/D超薄玻璃生产线熔窑技术负责人，完成窑炉图纸审核，耐火材料汇总和招标技术工作，施工中质量监理、技术协调、试生产期间的熔窑相关技术问题的协调和解决； ②、完成300T/D压延玻璃窑炉及压延改浮法窑炉施工质量把关、技术协调和试生产期间的熔窑相关技术问题的协调和解决。 ③、作为800T/D熔窑技术负责人，完成技术方案交流、图纸审核和耐火材料汇总和招标技术工作。（由于土地原因项目缓建）。 2004 08～2005 02 在上海吉驰建材科技公司窑炉室工作。从事玻璃窑炉设计和技术服务，完成了山玻集团金州600T/D浮法玻璃生产线熔窑的现场技术服务，江苏玻璃集团600T/D 优质浮法玻璃生产线熔窑设计。 2005 02～2005 08 福斯贝尔陶瓷技术（上海）有限公司。从事玻璃窑炉热修技术咨询、服务。 2005 08～ 东莞南玻太阳能玻璃有限公司熔窑项目经理和熔窑主任工程师，负责熔化工段技术方案交流、熔窑及工艺图纸审核、熔窑耐材及工艺设备选型、、招标技术工作。施工中负责熔化工段所有工艺设备及窑炉质量监理、施工技术质量。投产后任熔窑主任工程师，负责熔化工艺制度制订、优化和运行、窑炉的日常维护及运行。彻底解决了困扰太阳能玻璃质量的微气泡问题。工作期间，积极参加一些科研开发和技术交流，参加玻璃窑炉运行状态的计算机模拟、蓄热室除瘤，蓄热室除瘤获河南省科技成果三等奖，玻璃窑炉运行状态的计算机模拟获洛玻集团公司科技进步一等奖。个人特长：熟悉玻璃窑炉结构和玻璃生产，能够熟练应用CAD Word Excel等软件。能基本的英语交流。发表论文：《深层卡脖水包在浮法玻璃熔窑中的应用》。《浅谈浮法玻璃窑炉设计的几点想法》。 工作简历 个人简历 姓名：侯传勇性别：男年龄：35岁。毕业学校：上海建材学院专业：硅酸盐专业毕业时间：1996 07 文化程度：大学本科、工学学士。英语水平：大学英语四级，基本的英语交流。职称：工程师工作简历： 1996~2002 就职于洛阳玻璃股份公司，先后从事浮法玻璃生产操作及窑炉设计工作。 1、 1996 07~2000 11参加600T/D浮法玻璃熔窑的施工，投产后先后从事熔化和成型操作及工艺技术。1999年任熔化技术员，负责熔化工艺。 2、 2000 11~2002 12洛玻集团技术中心窑炉室，从事玻璃窑炉设计和研究工作。 ①、完成洛玻渑池玻璃公司350T/D窑炉施工技术服务。 ②、完成洛玻250T/D超薄玻璃生产线窑炉的设计和施工技术指导，该线是洛玻技术含量最高的生产线。 ③、完成彭山350T/D浮法玻璃窑炉的设计（其他原因未能建设）。 ④、作为主要设计人员，完成洛玻八达公司350T/D浮法玻璃生产线第二届窑炉冷修改造设计。 ⑤、作为主要设计人员，完成洛玻万吨/年无碱玻璃球窑炉设计和技术服务。 ⑥、参加全面提高玻璃质量技术攻关工程，完成设计深层卡脖水包、有效的解决了玻璃气泡问题，为全面提高玻璃质量起到良好效果。 ⑦、参与公司各窑炉的维护工作。 2003 01～2004 07在浙江玻璃公司项目部工作． ①、作为400T/D超薄玻璃生产线熔窑技术负责人，完成窑炉图纸审核，耐火材料汇总和招标技术工作，施工中质量监理、技术协调、试生产期间的熔窑相关技术问题的协调和解决； ②、完成300T/D压延玻璃窑炉及压延改浮法窑炉施工质量把关、技术协调和试生产期间的熔窑相关技术问题的协调和解决。 ③、作为800T/D熔窑技术负责人，完成技术方案交流、图纸审核和耐火材料汇总和招标技术工作。（由于土地原因项目缓建）。 2004 08～2005 02 在上海吉驰建材科技公司窑炉室工作。从事玻璃窑炉设计和技术服务，完成了山玻集团金州600T/D浮法玻璃生产线熔窑的现场技术服务，江苏玻璃集团600T/D 优质浮法玻璃生产线熔窑设计。 2005 02～2005 08 福斯贝尔陶瓷技术（上海）有限公司。从事玻璃窑炉热修技术咨询、服务。 2005 08～ 东莞南玻太阳能玻璃有限公司熔窑项目经理和熔窑主任工程师，负责熔化工段技术方案交流、熔窑及工艺图纸审核、熔窑耐材及工艺设备选型、、招标技术工作。施工中负责熔化工段所有工艺设备及窑炉质量监理、施工技术质量。投产后任熔窑主任工程师，负责熔化工艺制度制订、优化和运行、窑炉的日常维护及运行。彻底解决了困扰太阳能玻璃质量的微气泡问题。工作期间，积极参加一些科研开发和技术交流，参加玻璃窑炉运行状态的计算机模拟、蓄热室除瘤，蓄热室除瘤获河南省科技成果三等奖，玻璃窑炉运行状态的计算机模拟获洛玻集团公司科技进步一等奖。个人特长：熟悉玻璃窑炉结构和玻璃生产，能够熟练应用CAD Word Excel等软件。能基本的英语交流。发表论文：《深层卡脖水包在浮法玻璃熔窑中的应用》。《浅谈浮法玻璃窑炉设计的几点想法》。自我介绍 个人简历 姓名：侯传勇性别：男年龄：35岁。毕业学校：上海建材学院专业：硅酸盐专业毕业时间：1996 07 文化程度：大学本科、工学学士。英语水平：大学英语四级，基本的英语交流。职称：工程师工作简历： 1996~2002 就职于洛阳玻璃股份公司，先后从事浮法玻璃生产操作及窑炉设计工作。 1、 1996 07~2000 11参加600T/D浮法玻璃熔窑的施工，投产后先后从事熔化和成型操作及工艺技术。1999年任熔化技术员，负责熔化工艺。 2、 2000 11~2002 12洛玻集团技术中心窑炉室，从事玻璃窑炉设计和研究工作。 ①、完成洛玻渑池玻璃公司350T/D窑炉施工技术服务。 ②、完成洛玻250T/D超薄玻璃生产线窑炉的设计和施工技术指导，该线是洛玻技术含量最高的生产线。 ③、完成彭山350T/D浮法玻璃窑炉的设计（其他原因未能建设）。 ④、作为主要设计人员，完成洛玻八达公司350T/D浮法玻璃生产线第二届窑炉冷修改造设计。 ⑤、作为主要设计人员，完成洛玻万吨/年无碱玻璃球窑炉设计和技术服务。 ⑥、参加全面提高玻璃质量技术攻关工程，完成设计深层卡脖水包、有效的解决了玻璃气泡问题，为全面提高玻璃质量起到良好效果。 ⑦、参与公司各窑炉的维护工作。 2003 01～2004 07在浙江玻璃公司项目部工作． ①、作为400T/D超薄玻璃生产线熔窑技术负责人，完成窑炉图纸审核，耐火材料汇总和招标技术工作，施工中质量监理、技术协调、试生产期间的熔窑相关技术问题的协调和解决； ②、完成300T/D压延玻璃窑炉及压延改浮法窑炉施工质量把关、技术协调和试生产期间的熔窑相关技术问题的协调和解决。 ③、作为800T/D熔窑技术负责人，完成技术方案交流、图纸审核和耐火材料汇总和招标技术工作。（由于土地原因项目缓建）。 2004 08～2005 02 在上海吉驰建材科技公司窑炉室工作。从事玻璃窑炉设计和技术服务，完成了山玻集团金州600T/D浮法玻璃生产线熔窑的现场技术服务，江苏玻璃集团600T/D 优质浮法玻璃生产线熔窑设计。 2005 02～2005 08 福斯贝尔陶瓷技术（上海）有限公司。从事玻璃窑炉热修技术咨询、服务。 2005 08～ 东莞南玻太阳能玻璃有限公司熔窑项目经理和熔窑主任工程师，负责熔化工段技术方案交流、熔窑及工艺图纸审核、熔窑耐材及工艺设备选型、、招标技术工作。施工中负责熔化工段所有工艺设备及窑炉质量监理、施工技术质量。投产后任熔窑主任工程师，负责熔化工艺制度制订、优化和运行、窑炉的日常维护及运行。彻底解决了困扰太阳能玻璃质量的微气泡问题。工作期间，积极参加一些科研开发和技术交流，参加玻璃窑炉运行状态的计算机模拟、蓄热室除瘤，蓄热室除瘤获河南省科技成果三等奖，玻璃窑炉运行状态的计算机模拟获洛玻集团公司科技进步一等奖。个人特长：熟悉玻璃窑炉结构和玻璃生产，能够熟练应用CAD Word Excel等软件。能基本的英语交流。发表论文：《深层卡脖水包在浮法玻璃熔窑中的应用》。拥有证书

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管工技师专业论文题目：浮法玻璃生产工艺中燃料油管道系统的安装及质量保证引言近些年来，随着安装行业逐渐向专业化过渡的特点，我们单位在机电安装及大型非标制作安装的队伍中站稳了脚跟，以专业安装各种轧机和浮法玻璃生产线以及配套的机电管道，创下了自己的品牌，承接的安装任务遍布全国各地。作为一名专业的管工，我的工作特点当然是以各种的管道为主，陆续在不同的施工单位安装过像燃料油料管道，轧机中的液压润滑管道，厂区的循环水及热力管网等等。参加工作了这么多年，也曾遇到过不少的困难，但随着一次次的经验积累，自己的安装技术也在提高。总结一下过去，觉得还是掌握了一些技术上的难点及解决办法，在此以文字形式表达出来，供同行们参考，以求得共同的进步和提高。关键字：燃料油（重油)管道，伴热管道，质量控制浮法玻璃生产工艺中燃料油管道系统的安装及质量保证管道安装工作像其它各专业一样，根据特殊的用途以及输送的介质不同，也分好多种，在此只选择比较有自身特点的一类管道和同行们探讨。浮法玻璃生产中的燃料油（重油)管道，它除了具有其他管道的共同特点外，还有在安装时必须安装伴热管道的特殊性，因为重油在低温时黏稠比较大，不易流动等。现选出一个工程实例以实际的安装操作来讲述燃料油管道在安装时应注意的问题和如何在施工中保证工程质量。96年我参加了浙江杭州玻璃厂的安装工程，整个燃油系统分为卸油沟槽、重油贮罐及供油泵房三个部分，它们由多条供、回油及蒸汽管路相互连通，系统的工艺流程为：运输重油的油罐车到达后，接通蒸汽将其加热，降低其黏稠度，使车上的油自流到地下的贮油罐内，地下贮油罐内的加热管使其一直保持着油温，在油罐最低处的两台大流量油泵提升加压后，输送到罐区的贮油罐内，经过输油管道一直到达供油泵房，再经过供油泵房内的油泵加压运转，沿着供油管路一直送到生产线的用油点。我们管道班的任务是：①安装卸油沟槽内的加热蒸汽管，②安装卸油沟至油罐的输油管道及蒸汽伴热管，③安装供油泵房的油泵及进出油管道，④安装结束后对整个系统的吹扫、试压及密封试验。按照正常的施工顺序，施工前首先是按照图纸弄清管路的流向，沿流向弄清各设备的进出口位置及管径和各种附件等。对领用的管材管件进行核对，其规格和材质是否与图纸相符，在对管子进行除锈刷油的同时，要仔细检查它们的外观质量，如发现有凹凸不平、裂纹、重皮的要挑出来，并做出明显的标记，对系统用的阀门要逐个进行单体试压，因为它是判断阀门质量好坏的唯一方法，也是检验阀门开关功能是否可靠的依据。我们知道，整个燃油系统要按照设计的流程流量运行，大部分是靠阀门的开关来实现的，如果个别阀门出现操作失灵或者无法关闭，那将会影响整个供油系统的正常运行。以上工作看起来比较麻烦，但它很重要，因为我们安装工人任何的失误都会造成质量上的隐患。做好了以上的工作我们也对工程的施工质量有了保证。所以在做此项工作是一定要认真、仔细，不合格的阀门、管材、管件一定要排除。准备工作结束后，接下来要进行管道的正式安装工作，它和一般的热力管道的安装方法基本一致，管子的接口采用焊接，和阀门及设备的连接处采用法兰连接，管路的铺设除要横平竖直外，并保证和伴随的蒸汽管要有一定的坡度，一般不小于，同时每隔一定的距离要有热补偿器，黏度是评价燃料油流动性的指标，黏度越大越不容易流动，输送就越困难，重油的凝固点一般为15℃-36℃，所以油在输送过程中必须进行保温和管道伴热等。闪点是判断油品发生燃烧的可能性指标，闪点越低则说明越容易燃烧，重油的闪点约为80℃-130℃，所以重油在输送过程中要注意起火燃烧的可能性。针对重油黏度大、闪点低的特点，在设计和安装时都考虑到了应对性的措施。就是采取给管路保温和沿途伴热的方法。最常用的是平行蒸汽伴随管，伴热的形式还有内套管伴热和外套管伴热，这两种方式的好处是伴热效率高，与外平行伴热相比可以节省15-25%的蒸汽耗量，但缺点是漏气不容易发现，检修困难，管材耗量大，不适合大管径等。相比较而言，平行蒸汽伴热虽然热效率不如其他两种高，但安全，检修方便，不会发生油气互窜，因此大都采用这种方法。在安装伴热管时要注意两点，一伴热管的规格、数量要选用合理，数量少、规格小伴热效果差，达不到设计使用上的要求；数量多、规格大则造成热源及管材的浪费。二伴热管在安装时定位及固定方法要正确，保证伴热效果是最重要的。当管径D<100mm时一般采用单根伴热管，当管径D>150mm时一般采用两根伴热管，通常是每隔米左右把伴热管焊在提前用扁钢焊好的卡子上，然后固定在输油管上。另外还要在伴热管的最低点和有高落差的位置设置排水口，以排除积存在蒸汽管内的凝结水。燃油系统在运行中一个重要的安全问题是防火。为了预防因重油闪点低而引起燃烧的可能性，通常采取杜绝火源靠近的设置可靠的接地装置以避免因静电集聚而引起电火花的产生。一般架空敷设的室外管道每隔50-100米之间接地一次，室内不小于30米接地一次，如果管路上有阀门或法兰时一定要做好铜线跨接，因为非金属法兰垫片是不导电的。总之在管道的施工过程中，要严格按照图纸设计的要求进行施工，不造成人为的质量隐患，做好本岗位的质量控制工作。当油管需要检修或停止输油时，就要把管内存油吹扫干净。用蒸汽将管道中的油吹扫干净成为扫线，排出管道中的油品用蒸汽扫线后出现的凝结水的排出工作称为放空。对于较长时间不使用的管道和定期使用的管道都需要进行管道扫线，经常运行的管道在检修时也必须将油品扫出，因此输油系统所有管道都要设扫线措施，并防止扫线过程中死油段的存在，最好是顺坡吹扫。扫线一般采用蒸汽，因为蒸汽温度高，可以融化管壁残油，扫线后管内较干净。也可用压缩空气扫线，使用压缩空气的优点是没有冷凝水混入油内。安装吹扫管一般分为两种即活动接头和固定接头，对不经常吹扫的管路用活动接头，即在用时用软管将蒸汽管与油管连通，不用时拆开，这种方法虽然麻烦，但不会发生油气窜通的故障，对经常吹扫的管路采用固定接头，即用钢管直接将油管与气管连通，并装有控制阀门，在实际安装时通常都要在油管的一端装上一个止回阀，以防止重油窜入蒸汽管道，另外要在两个控制阀门中间分出一个三通口加装一个检验阀，此阀常开，用来检测油气是否窜通。排放口应设置在管路的低处，可在油管上焊上一段短管，装上一个阀门，排放时用软管引向就近的污油池。所有的管道完成安装后，就要对整个系统进行压力试验和密封试验。管道安装的质量是否合格很大程度体现在试压过程中的检验上，整个系统在试压过程中能够保证所有的焊缝无渗漏，管子外观不变形，其检验结果就表明管道的安装质量是合格的。通过竣工以后的总结，我们得出一个结论，管道在安装过程中，要严格按照图纸设计及施工规范进行施工，严格进行技术把关，杜绝不合格品的出现，才能保证安装质量得到预期的有效控制