淬火加工的毕业论文

都是回火马氏体，但是马氏体的含量和组织形态各有不同。首先你需要弄明白你说的低温，中温，高温，是相对什么来说，如果是Cr12型，那么与它相应的回火温度是略有提高的。高温回火后马氏体的含量多些，硬度较大；中温回火次之；低温回火后马氏体的含量最少，硬度较小，适合做模具。

我以前找的有关论文,你借鉴一下: 45钢亚温淬火工艺的研究摘要:采用正交组合回归设计试验方法研究了亚温淬火条件下,淬火温度和回火温度对45钢强度及硬度的影响规律,并分析了该钢亚温淬火后的组织与性能。结果表明,在740～800 ℃范围内,随淬火温度升高, 45钢的强度及硬度升高,淬火组织中铁素体量逐步减少,其分布形态也发生明显变化, 800 ℃淬火后的力学性能接近于常规的840 ℃淬火。在试验的基础上,提出了45钢活塞(780 ±10) ℃淬火+ (550 ±10) ℃回火的调质处理新工艺。关键词: 45钢;亚温淬火;调质处理; 抗拉强度; 硬度;显微组织 图1为45钢制造的煤矿用DZ型液压支柱的活塞,产品技术要求调质后硬度为240～270HBS,热处理是在箱式电炉中加热温度840 ℃,保温1 h后水淬, 580 ℃回火。实际生产中产品淬火开裂率高 图1 DZ型液压支柱活塞示意图 达15%～20%。本文采用正 表1 淬火温度和回火温度的试验水平交组合回归设计试验方法,研究了亚温淬火条件下, 淬火温度和回火温度对45钢强度及硬度的影响规律,分析了该钢亚温淬火后的组织与性能,提出了45钢亚温淬火新工艺。与传统的调质工艺相比,新工艺降低了淬火温度和回火温度,有效避免了淬火开裂,同时,保证了工件的使用性能。1 试验材料和方法试验用45钢的主要化学成分(质量分数, % )为、、、、、余量Fe,供货为热轧态。淬火温度和回火温度的试验水平见表1。淬火加热保温20 min、水冷;回火保温40 min、空冷。试验采用拉伸试样和硬度试块。拉伸试样为d0= 10 mm、L0 = 5 d0 的短试样,硬度试块的尺寸为20mm ×25 mm。各试样的热处理工艺见表2。采用正交组合回归设计试验方法,将回归分析与正交设计有机结合起来。试验结果经数据处理后,得出淬火温度和回火温度对45钢强度.硬度的影响规律,并建立数学模型。对试验结果进行显著性检验:一是方差检验,检验各因素影响的显著性,评价试验结果的可靠性;二是回归方程的显著性检验,评价数学模型的可信度。2 试验结果及数据处理2、1 试验结果每个温度点分别处理拉伸试样和硬度试样各3个,测试性能后取其平均值作为试验结果。抗拉强度和硬度检测结果的平均值见图2。表2 热处理工艺2、2 数据处理经数据处理,得出如下回归方程:硬度方程: 硬度( HBS) = – + + – – x245钢不同温度淬火后的强度（a）和硬度(b)的变化曲线抗拉强度方程:σb (MPa) = – + + 13171X12 – – X2式中: X1 ∈[ - 1, + 1 ]; X2 ∈[ - 1, + 1 ]表3 试验因素的方差检验对上述试验进行方差检验，结果如表3所示。因子X1、X2 分别在α = 和α = 水平显著,该试验数据是可靠的。对上述回归方程进行显著性检验,结果见表4。两方程分别在α = 和α = 水平显著,证明方程是可信的。表4 回归方程的显著性检验 3 45钢亚温淬火后的组织及分析3、1 淬火加热温度与铁素体含量及分布形态图3为45钢淬火回火后的金相组织照片。试验过程中发现,在740～800 ℃范围内,随淬火温度升高,淬火组织中铁素体含量逐步减少, 马氏体量增加, 740 ℃淬火组织中有较多的铁素体(见图3a) ,因此钢的强、硬度较低;当淬火温度达到800 ℃后,组织中的铁素体已经很少,仅有2% ～5% ,其余全部为马氏体组织(见图3b) 。组织分析表明,淬火温度不同,淬火组织中的铁素体不仅含量发生变化,其分布形态也发生较大的改变。740 ℃淬火,铁素体的形态以块状为主(见图3c) 。随淬火温度升高,块状铁素体减少。770 ℃淬火,铁素体的形态为网状分布于奥氏体晶界(见图3d) 。800 ℃淬火,块状和网状铁素体基本消失,少量铁素体孤立分布于马氏体组织中(见图3b) 。3、2 淬火加热温度与钢的强度和硬度的关系由图2所示的45钢经740～800 ℃淬火后其强度和硬度的结果可知,随淬火温度提高,钢的强度和硬度增加,其原因是组织中铁素体逐步减少,马氏体含量增加。低于770 ℃,淬火温度对其强度和硬度的影响显著;高于770 ℃,其影响减弱。800 ℃淬火后组织中虽有极少量的铁素体,但由于晶粒细化[ 1 ] ,仍达到较高的强、硬度,力学性能接近于常规的840 ℃淬火。由图4可以看出,经不同温度回火, 45钢强度和硬度随淬火温度变化的规律基本相同。回火温度越高,钢的强、硬度越低,这与马氏体组织的分解程度有关。4 45钢活塞亚温淬火工艺的确定在反复试验的基础上,确定45钢活塞的亚温淬火温度为(780 ±10) ℃,为了不降低工件的力学性能,把回火温度相应降低到(550 ±10) ℃。新的调质处理工艺处理活塞时,淬火和回火保温时间适当的延长,以确保工件热透。经新旧工艺调质处理后的45钢的力学性能见表5。由表5可以看出,两种工艺处理后钢的力学性能很接近,新工艺可以满足活塞对材质的要求。图3 不同工艺处理后45钢金相组织( a) 740 ℃淬火, 450 ℃回火 ( b) 800 ℃淬火, 450 ℃回火 ( c) 740 ℃淬火, 500 ℃回火 ( d) 770 ℃淬火, 500 ℃回火亚温淬火工艺的优点是在保证材料强、硬度的同时,使塑性和韧性得到改善,而且淬火畸变明显减少,这与文献[ 223 ]的对结论相一致。几年来,采用新工艺处理活塞10万件以上,没有发生淬裂现象,经检测,质量全部符合要求,使用效果良好。表5 45钢活塞调质处理后的力学性能 5 结论(1) 在740～800 ℃范围内,随淬火温度升高, 45钢的强度和硬度升高, 800 ℃淬火后的力学性能接近于常规的840 ℃淬火。 (2) 随淬火温度升高,组织中铁素体含量逐步减少,其分布形态也发生明显变化。(3) 45钢活塞经(780 ±10) ℃淬火和(550 ±10)℃回火的调质处理后,可以满足活塞技术要求,而且淬火畸变明显减小,杜绝了淬裂现象的发生。

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