在铬碳化合物中，M23C6硬度在HV1300～1400范围，且该碳化物层易处于拉应力状态．而M7 硬度随成分有所变化，在HV1800～2300范围内，且有较高的韧性，渗铬后处于压应力状态．因此获得这种碳化物渗层有较好的性能．高温渗层的硬度都在HVo． 2000—24O0范围，而低温渗层一般在HVo． 1200～1700范围．对钢来说，基体中碳化物的成分、类型、形状、大小和分布状态对其耐磨性均有影响，其中以碳化物的硬度和数量的影响为最大．渗铬层中的铬碳化合物有很高的硬度，并且含量大且比较致密，所以一般都有较好的耐磨性能． 渗铬的一个主要特点是有较高的抗蚀性能，渗层形成了一层致密铬碳化合物层，它具有很好的耐蚀性[2] 2．但是渗铬层的抗蚀性对不同的介质则表现出不同的抵抗能力，如各种钢渗铬后对硝酸的抗蚀性均很好，对盐酸的抗蚀性则很差．高碳钢渗铬得到的铬碳化物层具有良好的热硬性，在800%以下能保持高硬度．但是单纯渗铬的高碳钢在高温长时间工作将导致渗铬层的铬向钢心部再扩散，从而导致渗层表面硬度的下降．为了防止铬的再扩散，可采取复合渗减缓铬的再扩散过程渗铬和以其为主的共渗和复合渗都能提高抗高温氧化性[3] 3．其中铬铝共渗比单纯渗铬或渗铝具有更好的抗氧化性和抗蚀性，适用于钢铁、镍基合金、钴基合金等．铬铝硅三元共渗可获得更好的高温抗氧化性、高温抗蚀性和热疲劳抗力．
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