汽水换热器毕业论文

1、温度差：汽水换热器的换热效率与热源和冷却介质之间的温度差有关。温度差越大，换热效率越高2、流量：流体在汽水换热器中的流速和流量也会影响换热效率。一般来说，流速越快，换热效率越高。

汽水换热设备主要以汽水换热器为主，如果需要机组的话其他的循环、补水系统为辅。

那么换热器只能用在汽-水，或者液-汽之间的热量交换吗？当然不是。板式换热器也可以用在液-液之间的热量交换。今天就由蒸汽换热器厂家就为大家比较一下汽水换热器与水水换热器之间的区别：

1、热媒是蒸汽的，选用汽水换热器；根据蒸汽温度、压力和你所需要的热水进出水温度、水的循环流量来选择。

2、热媒是高温热水的，选用水水换热器；根据温度、流量和你所需要的热水进出水温度、水的循环流量来选择。

汽水换热器及汽水换热设备等机组，以板式换热器应用较广泛。因为其占地面积小、换热效率高。所以，在工业生产中应用非常广泛。

楼主下午好： 关于你的问题两种做法都有，有些换热器的厂家是会根据以往经验以及实验室的实验效果来对K至进行评估，但是最根本的，应用于工业场合的换热器K值都是经过计算的出来的。就汽水换热器本身而言，两个参数制约着换热的传热系数K，即高温气体流动的对流换热系数hc以低温液体流动的对流换热系数ht，最后的换热器传热系数K值就是这两个参数以及气侧、水侧的污垢热阻的合成参数。因为我不知道你说的列管式换热器是否经过翅化，我仅以我常设计的换热器进行举例，实际的情况你自己来做参考。一般汽水换热时，我们让高温气体走壳程，低温冷媒走管程。那么对于高温气体来讲，它的流动属于横掠管束流动，在杨世铭版的传热学上（第五章）是可以查到具体的流动换热过程的，在这里我仅给出计算对流传热系数的公式：Nu=C*Re^m，其中Nu为努赛尔特数，m是根据管径、管间距查表得出的修正系数；Re是表征流体流态的状态参数，雷诺数，Re=v*L/a（v为介质流速，L为特征长度，a为介质的导热系数）而同时Nu=ht*L/a→ht=Nu*a/L，其中hc即为我们需要求的高温气体对流换热系数，W/(㎡K)，其中a为气体的导热系数，根据设计的实际定性温度查表得出；L为特征长度，当流体横掠圆管时，我们一般取管外径。那么，通过上述计算步骤就可以求出高温气体的对流换热系数ht。对于低温冷媒而言，它的流动可以认为是管内湍流，一般换热器我们设计的时候是选用直径16或者18的管子，当然这个是根据实际情况比如管材，流量，流体品质等等来决定。管内湍流的传热模型较多，传热学史上也是众说纷纭，各有所长，我们一般推荐采用：Nu=*Re^*Pr^n，其中Pr为流体的普朗特数，可根据定性温度查表，n为特征系数，流体被加热时n=，流体被冷却时n=；其余参数与上述相同，不再重复。同样Nu=hc*L/a→hc=Nu*a/L，从而计算得出冷媒的对流传热系数，需要注意的是，这里的特征长度L为管内径。换热器传热系数K的整合： 有了ht和hc以后，K=1/{（1/ht+Ro）/f +Rw+Ri(Ao/Ai)+(Ao/Ai)/hc}其中，Ri和Ro分别为管内和管外的污垢热阻，根据你实际的流体性质可查表；RW为管壁的导热热阻，与管子本身的材质有关304和CS的就截然不同；Ao/Ai为管热管的瓦表面积与内表面积之比，如果管子没有进行翅化，也可以简化为外径与内径之比；f为肋面总效率，如果外表面没有进行翅化，则f=1详细的过程就是这样，比较繁琐，我个人设计中常用的，如果楼主有兴趣可以自己整理成excel的表格形式，或者用vb编一个简单的小程序把公式嵌套在里面，以后计算的时候就会方便很多，呵呵，可能表述的有些繁琐，希望对你有所帮助，祝好~~

接触多的地方。洗澡的地方。供热公司。或者工业上也有用！汽水换热器就是把蒸汽里的热量交换到水里，使水的温度升高的设备。或者反过来说，把蒸汽冷却。