磨削加工毕业论文

超高速磨削技术因为具有较好的磨削效果，所以在我国有着广泛的应用。下面是我精心推荐的先进磨削技术论文，希望你能有所感触!

摘 要 随着我国社会经济的不断发展和科学技术的不断进步，对机械制造的要求不断的增加，机械制造技术也不断的提高。超高速磨削技术在机械制造领域中，发挥了重要的作用，有着广泛的应用。本文简述超高速磨削技术，分析超高速磨削技术在我国机械制造中的应用。

关键词 超高速 磨削技术 机械制造 应用分析

中图分类号： 文献标识码：A

超高速磨削技术因为具有较好的磨削效果，所以在我国有着广泛的应用。机械制造行业是我国国民经济发展中的重要组成，占有很大的比例。在机械制造中应用超高速磨削技术，可以实现机械的精加工和精细磨削，缩短机械的加工时间，降低生产成本，提高了工工作效率，促进了机械制造的发展。

1简述超高速磨削技术

高速磨削技术的砂轮线速度是45m/s，在实际的机械制造过程中，磨削速度过低，不适应机械制造发展的新的速度需要。在机械制造中应用超高速磨削技术，砂轮线速度达到了150m/s，可以在机械生产过程中，发挥重要的作用。

在机械制造中应用超高速磨削技术，需要保证使用前基本参数的稳定性，逐渐加大砂轮的转动速度，增加磨削数量，保证磨屑的质量。在磨粒承担了一定的磨削力的时候，超高速磨削的运行状态会逐渐呈现递减，降低磨削力。超高速磨削技术，提高了设备的工作效率，减少了磨削力，延长了砂轮的使用时间，可以提高机械加工零件的精度，保证零件的光洁，实现机械制造零件的使用效果。例如，在机械制造中应用超高速磨削技术，保证固定的磨粒进给量，可以削薄磨削厚度，当磨削速度达到180―220m/s的时候，磨削状态会变成液态形状，降低磨削速度，在一定的程度上，提高了机械制造加工过程中的零件精度。

超高速磨削技术，可以提高磨削速度，在一定程度上提高了机械制造的工作效率，如果保证磨削的速度和磨削的厚度相适应，可以有效地实现对磨粒质量的控制，提高磨削的质量，保证机械制造中零件的使用功能。因为超高速磨削技术具有很高的磨削速度，所以在机械制造的零件加工中，提高了零件表面的光滑度。在机械制造对硬脆材料的加工生产过程中，应用超高速磨削技术可以保证磨削的厚度和质量，保证磨削材料的流动状态，可以有效地提高机械加工设备的抗疲劳性。

2超高速磨削技术在机械制造中的应用

超高速磨削的深磨技术

在机械制造中应用超高速磨削中的深磨技术，可以有效地提高磨削生产过程中的工作效率，实现机械制造的快速生产。深磨技术在机械制造的生产过程中，同样具有很高的磨削速度，对砂轮运行速度的要求也非常高，可以保证零件在经过磨削之后，表面会变得更加光滑。超高速磨削中的深磨技术和普通磨削技术在机械制造的生产和加工过程中，存在一定的差异。深磨技术在使用过程中，需要保证磨削速度控制在60―250m/s，如果砂轮的材料是陶瓷，要保证砂轮的速度为120m/s，比普通磨削技术的磨除率高了100―1000倍。

超高速磨削的精密磨削技术

超高速磨削的精密磨削技术，可以通过对砂轮运行速度的提高，保证零件表面的光滑性，实现机械制造中对零件表面风塑性的加工。在机械制造中应用超高速磨削的精密磨削技术，主要的作用和功能就是控制磨削零件的质量。精密磨削技术，可以实现零件的精细磨削，精确零件的精准尺度。例如，在机械制造的零件加工和生产过程中，加工较细磨料的时候，可以根据磨削砂轮的特点进行磨粒。一般情况下，超高速精密技术的磨削砂轮的材料是金刚石，通过同一个装置完成金刚石和零件表面光滑度的磨削，需要对硅片的平面度进行控制，保证硅片平面度在―纳米之间，零件的表面粗糙度要控制在1纳米之内，这种方法可以有效地保证机械制造中的零件质量。

超高速磨削中的材料

在机械制造的零件生产加工过程中，一些生产材料具有非常大的硬度，在加工过程中会产生较高的温度。所以，在应用超高速磨削技术对零件的厚度进行磨削的时候，对零件的导热十分重要。降低零件在磨削过程中的热度，会增强磨屑的粘度和韧性，导致加工困难。如果磨削工作的难度增加，可能会在机械制造的加工过程中，造成零件变形的情况，损害砂轮，影响了机械制造的生产质量。例如，在零件的磨削过程中，砂轮出现裂痕，或者烧伤的现象，会影响零件的质量，降低磨削的工作效率。因此，在对零件进行加工的时候，要根据零件的材料，有选择性地进行加工和磨削。

超高速磨削的特点

随着科学技术的不断进步和发展，超高速磨削技术的水平也不断的上升。在机械制造中应用磨削技术，可以有效地降低生产成本，提高生产质量，促进了机械制造的发展。在超高速磨削技术的应用过程中可以发现，超高速磨削技术具有明显的节能环保特点，符合目前我国的可持续发展战略方针。在机械制造中应用超高速磨削技术可以缩短零件加工的时间，降低电力等能源消耗。在零件的加工生产过程中，提高了零件表面的光滑度，延长了砂轮的使用时间，降低了材料和人力等方面的能源消耗，提高了机械制造的工作效率，促进了机械制造的发展。

3总结

机械制造在我国的工业生产和发展过程中，发挥了重要的作用，实现了零件的加工和使用。超高速磨削技术在机械制造中的应用，可以有效地提高零件的加工和生产效率，缩短了零件生产加工的时间，节约了能源，降低了生产成本，提高了机械制造的经济效益，促进了机械制造的发展。不同的超高速磨削技术，在机械制造中发挥了不同的作用。根据机械制造零件生产加工的需要，结合超高速磨削技术的特点，选择合适的技术，实现对零件的磨削，才能有效地控制机械制造的质量，保证零件的有效使用。

参考文献

[1] 牟影，刘宪伟.有关超高速磨削技术在机械制造领域中的应用分析[J].中国化工贸易，2013，18(1).

[2] 王安照.超高速磨削技术在机械制造领域中的应用[J].科技致富向导，2012，17(24).

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具体功能及动作要求如下:(1) 初始(开机瞬时):当伺服放大器主电源接通2ms后，伺服放大器回馈一信号至PLC(X4)[S-RDY 伺服准备>，此时如果没有:伺服ALM(X5)、上超程LS1(X10)或下超程LS2(X11)，则PLC延时1s输出一信号[SRV-ON(Y4)>给伺服放大器。也就是说只有当没有:伺服报警ALM(X5)、上超程LS1(X10)或下超程LS2(X11)时，伺服系统才可做下面的动作。(2) 点进与点退:点进、点退的速度()，行程()均由人机界面设定;当在LS3~LS1行程内时,如图2所示.。点进、点退只能以的速度运动，当点退至LS3时，点退以的速度运动，利用Z相脉冲作高速计数，计数到，点退停;当按点进时，正向向下慢行，利用A相脉冲高速计数，计数到，点进停;此时可用人机界面上的清除键清除偏差计数器，并将此时位置设为原点。图2 系统示意图(3) 回原点(SB4旋至手动[MAN>时有效):回原点速度在人机界面上设定，当回原点到LS3时，磨头主轴继续作慢速反向向上运动，计Z相脉冲，计数到，处理中断子程序:正向向下慢行，同时计A相脉冲，计数到，停止脉冲输出;同时发出清零信号，伺服之CL有效。(4) 自动(SB4打到自动时有效):按人机界面上的启动键，磨头主轴以设定的快进速度、快进行程正向向下运动。当完成快进行程后，转为慢进，此时LS4每发1个脉冲，磨头以设定的慢进速度、慢进行程向下进给一次;此时若按人机界面上的暂停键，可停止输出脉冲，再按暂停键，恢复输出脉冲。当完成工作行程时，停止输出脉冲。按人机界面上的返回键(或自动返回设定为ON时)，此时磨头以快速回原点，过程与手动回原点类似。(5) 报警:人机界面上的报警信号灯闪烁，历史报警表将会记下每次报警的时间，同时蜂鸣器嘟…嘟…作响，且伺服自动停;只有故障消除后，方可消除报警信号，再按报警识别键，即可在历史报警表中将该报警记录删除。4 定位功能说明三段速度图如图3所示,伺服命令如图4所示,

砂带磨削技术抛光工艺中的应用砂带磨削作为一门新技术，因其加工效率高，应用范围广，适应性强，使用成本低，操作安全方便等特点，而广受青睐[4]。在国外已得到广泛应用，发展非常迅速，与传统的车削、铣削、砂轮磨削产生了激烈竞争。砂带磨削的生产率比铣削高10倍，比砂轮磨削高4-10倍。砂带磨削日益广泛地应用于各种材料的磨削和抛光中，特别适用于加工大型薄板、带材、长径比很大的薄壁孔和外圆。目前砂带磨削技术正随着砂带制造质量的提高和品种的发展而不断地发展。在世界上工业发达的国家如美、英、日、德等国砂带磨削机床及砂带生产与日俱增，我国也对此项研究越来越重视，吸引了越来越多的大学、科研机构、工矿企业研究应用这一先进工艺，它的优越性已逐步被人们所认识。如果这一新技术得到进一步推广应用，必将对我国的制造业产生较大影响，同时也会对企业降低成本、提高效率及提高产品加工精度起到重要作用。1 砂带砂带是特殊形态的多刀、多刃的切削工具，其切削功能主要由粘附在基底上的磨粒来完成。作为一颗磨粒的切削行为，可以比喻为一般切削加工刀具的微型体的切削行为。砂带属一种单层磨料的磨具，是砂带磨削的主体，它由磨料、粘结剂、基体材料三要素组成，在具有可挠性且极为平坦的布料或纸料基体表面上，平整地排列着长径立起的磨粒，靠粘结剂和基体材料保持可挠性和弹性。作为涂附磨具的主要品种，其性能是由各部分要素综合形成的，由于这些要素的组成各异，使得砂带这种涂附磨具的性能可满足不同的工件材料在不同的加工条件下进行磨削加工的要求，同时也形成了砂带磨削区别于砂轮磨削的诸多优点2 砂带磨削砂带磨削正是利用砂带，按照待加工工件的要求，在一定的机械装置上，以相应的接触方式，并在一定的压力作用下，使高速运转着的砂带与工件表面接触产生摩擦，将工件加工表面的余量逐渐磨除或抛磨光滑的新工艺。磨粒在与工件表面的相对运动中，磨粒和工件表面间产生一定的干涉。按照干涉的程度，可区分为三个不同的过程。（1）滑擦 实际上此时开始接触工件，干涉很少，磨粒只摩擦工件表面，起“滑擦”作用，此时磨粒在工件上滑擦，实际上产生了切除材料的弹性和塑性变形。（2）耕犁 随着机床进给，切削厚度的增加，干涉增大了，这时磨粒在工件表面上犁出“刻线”，称为“耕犁”。此时工件材料产生塑性流动，材料产生一个挤压式的运动，而从磨粒下方向的前面在和两侧挤出，同时切除少量材料。（3）切削 在一定压力的作用下，当有足够的干涉并伴随一定的切削温度时，开始真正的“切削”，此时在滑动磨粒的前方产生断裂而形成切屑，有相当快的切除率。砂带上的众多磨粒，在与工件接触的瞬间，一部分磨粒进行切削，另一部分犁出沟槽，还有一些只起滑擦作用，甚至同一颗磨粒的不同部位以及同一部位在不同的加工时间里所起的作用也不同。除此之外，砂带的旋转运动又起了擦净切屑的作用，将前进着的磨粒前方的切屑清除干净。3 砂带磨削的优点(1)经过精选的针状砂粒采用先进的“静电 砂带磨削技术抛光工艺中的应用静电植砂法”，使砂粒均匀直立于基底、且锋口向上、定向整齐排列，等高性好，容屑间隙大，接触面小，具有较好的切削性能。应用这一多刀多刃的切削工具进行磨削加工，生产效率高。(2)砂带磨削时接触面小，摩擦发热少，可以有效地减少工件变形及烧伤，加工精度高，砂带在磨削时是柔性接触，具有较好地磨削、研磨和抛光等多重作用，再加上磨削系统振动小，磨削速度稳定使得表面加工质量粗糙度值小，残余应力状态好，工件的粗糙度可达～μm，且表面有均匀的粗糙度，加工表面质量高。(3)砂带磨削可以用于平面、外圆、内圆磨削、复杂的异形面加工。除了有各种通用、专用设备外，设计一个砂带磨头能方便地装于车床和铣床等常规现成设备上，不仅能使这些机床功能大为扩展，而且能解决一些难加工零件如超长、超大型轴类、平面零件、不规则表面等的精密加工，砂带磨削工艺灵活性大，适应性强。正是利用砂带磨削的这些优点，我们将砂带制成轮状的涂附磨具，把它应用于不锈钢管抛光中，解决了不锈钢管表面容易烧伤和刚度不足的问题。