生产成本优化问题研究论文

工业企业成本核算体系优化研究论文

一、现阶段工业企业成本核算的现状及问题。

1、现状。

工业企业作为我国的传统企业，在我国的国民经济中发挥着十分重要的作用，成本核算作为企业财务管理工作的重要组成部分，近年来逐渐成为企业领导和相关专业人士重点研究的课题之一，就目前情况来看，一些工业企业依旧采用传统的完全成本核算方法，一些企业正在向制造成本法和作业成本法转型，在这个过程中也取得了一定的绩效，促进了企业的发展和进步，但是面对现在复杂的社会经济时代，现阶段工业企业采用的成本核算方法并不能完全适应社会的发展和企业的需求，所以根据企业的实际发展情况和战略目标对成本核算方法进行优化和分析是十分必要和重要的。

2、问题。

（1）成本核算的范围比较狭窄。

成本核算的范围比较狭窄主要表现在以下两个方面，一方面，企业的领导者对核算工作的重视程度不够高，只重视生产过程的核算，却忽视了产品研发、销售以及售后服务等工作的成本核算；另一方面，在实际运行过程中由于相关工作人员的综合素质和专业技能不够高，一些企业虽然对成本核算工作进行了细化，但是只是纸上谈兵，并没有付诸行动，进而导致信息失真、财务数据不准确等问题的发生。

（2）成本核算的内容不够全面。

受传统思想的影响，一些工业企业只重视对实物资产的核算却忽视了对无形资产的核算，但是就现行的社会机制来看，尤其是随着新产品和新工艺的广泛采用和推广，使得工业企业中无形资产的比重在不断的增加，所以由于对无形资产核算工作的忽视导致产品成本内容的缺失，进而影响了企业的成本控制和审核评价工作的顺利开展，不利于企业获得更多的经济效益和社会效益。

（3）成本核算的`方法不够科学。

现阶段一些工业企业仍旧采用全成本核算法和材料分配法以及制造费用分配对工业企业的成本进行核算，然而这几种成本核算方法并不能适应现代复杂的社会经济环境，容易出现少计或者不计材料运费、成本加工费；少摊或者不摊固定资产折旧费；少转或者不转完工产品成本等现象，进而影响了对相关产品实际生产费用的核算工作，不利于后期产品销售工作的顺利开展。

二、优化工业企业成本核算体系的措施。

通过上述对现阶段工业企业成本核算工作中存在问题的分析和研究发现，成本核算范围狭窄、成本核算内容不够全面、成本核算方法不够科学都是影响工业企业成本核算工作顺利开展和运行的关键因素，所以根据工业企业的实际运行状况和战略目标对工业企业的成本核算体系进行优化和完善是十分必要和重要的，因此，笔者通过多年的工作经验和相关的调查研究总结出以下几点优化工业企业成本核算体系的措施。

三、营造良好的工业企业成本核算环境。

营造良好的工业企业成本核算环境需要企业首先要更新成本观念，使相关的工作人员充分的认识到工业企业的成本是包括有形资产成本和无形资产成本在在内的各种成本，而且涉及到产品研发、生产和销售以及售后的各个环节；其次要强化财务核算的基础工作，建立以内部控制为核心的成本核算体系；第三要提高相关工作人员的综合素质，鼓励其树立终身学习的观念，增强其专业知识和专业技能。

1、加强对无形资产的核算和管理加强。

对无形资产的核算和管理主要包括两方面的内容，一方面要将环境成本纳入工业企业成本核算的范围，一方面要将人工成本纳入成本核算的范围，包括参与产品生产到销售各个环节的人员，包括研发人员、市场调查人员、技术人员、生产和销售以及售后人员的各项成本费用，以降低成本费用为根本目标，在保障产品质量和生产效率的基础上要精简机构。

2、完善和创新成本核算方法。

完善和创新成本核算方法是优化工业企业成本核算体系的关键和基础，这就要求企业一方面要加强作业成本法的使用的力度，即将产品生产到销售的各个环节划分成不同的作业，并且要建立适当的作业库对成本进行系统的管理和优化；另一方面要加强学习的意识，积极的向国内外先进的企业学习的借鉴，构建适合自己的作业成本核算方法。

3、加强现代信息技术的引用和推广。

加强现代信息技术的引用和推广能够在一定程度上帮助企业财务核算人员应对现代经济社会给其带来的压力和挑战，所以就要求企业一方面要加强会计电算化等现代信息技术的使用力度，一方面要强化相关工作人员的创新意识，将其工业绩效和切身利益直接挂钩，从根本上提高其创新的意识和能力。

四、结语。

总之，通过上述对现阶段工业企业成本核算现状的论述和研究发现，虽然成本核算逐渐成为企业领导和相关工作人员关心和关注的问题之一，也通过完善相关的制度规范、改变传统的成本核算方法、提高工作人员的素质等措施来完善企业的成本核算体系，但是在实际运行和发展的过程中依旧存在一些问题和不足，所以根据工业企业的实际运行情况和战略目标不断的优化企业财务核算体系是十分必要和重要的，只有这样才能够促进工业企业的发展，提高其竞争力，使其获得更多的经济效益和社会效益。

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加强生产企业成本精细化管理的措施论文

目前，随着我国稳健型货币政策的不断深入执行，各行业之间的无需竞争的加剧，产能过剩现象的严峻，市场需求的逐渐放缓加快了现代企业的产品流转速度、资金回流速度。微利时代的到来、企业竞争的加剧使得生产型企业的利润不断下降，处于发展的低谷中。很多生产型企业都希望通过提升自身的管理能力来努力挖掘潜藏于企业内部的经济效益。成本管理作为提升企业核心竞争力是生产型企业的管理提升的重要内容，在企业管理中的地位显得尤为重要。生产企业的精细化成本管理模式主要是将价值链作为增值的目标，通过精细化采购、精细化设计、精细化生产、精细化物流、精细化服务等多环节内容融入到成本管理思想中去。这就要求生产企业必须根据精细化生产管理的特点，从全价值链的角度着手，从供应链开始，直到产品的售后服务成本，以此来谋取产品价值链成本的最小化，从而实现降低成本、提高效率的目的。

一、生产企业精细化成本管理中存在的问题分析

（一）设计标准化程度还有待提升

产品的设计成本问题一直以来就是价值链成本管理中的薄弱环节，也是价值链成本管理的源头。设计成本在企业的整体成本中的比重较小，但是设计方案的好坏将直接对产品的生产、营销、生产成本、售后服务等有着重要的影响。可见，企业要想降低成本，一定要从产品的设计成本开始抓，提升产品设计人员降低成本的意识、积极性，但是，很多企业并未意识到这一点，忽视了对企业设计成本的管理。在这方面，日本的丰田公司在精细化产品开发体系中的成本在很大程度上受益于标准化设计。例如：丰田公司对具体部件的开发计划、制图、详细的生产流程等都有着标准化的程序，这为今后设计的实施奠定了基础。而在我国的生产企业中，设计程度的标准化还有待提高。

（二）缺乏对市场波动的正确认识及对存货的有效控制

在生产企业的成本结构中，直接材料及库存成品所占的成本比例较高，因此，对于存货的管理对成本的降低有着积极地作用。如果企业的库存量过多将直接影响产品成本管理的实施，因此，必须建立完善的、高效的供应链，以此来提升库存周转效率，不断降低库存水平。在企业经营中经常出现物流及仓储部门说"来料不用、用料不来"、销售部门说"急需的未产、已产的'不急需"、生管计划部门谈到"已计划的经常变动、未计划的经产插单"等等不一而足。

深圳华为作为我国的知名企业，在产品的生产过程中十分精的将准时制对生产进行控制，将原材料、各种生产配件、库存商品等降到最低，最大限度的实现了对人工、能源、材料、物流成本等的节约，并严格按照了客户的要求来进行设计、生产、材料采购、产品生产、物流把控、售后服务等工作，最大限度的节约了各环节成本。但是，目前，我国很多生产企业中在降低存货规模、提高对市场信息的预测的准确度、改善物料的计划、使用、管理等方面还存在着诸多问题，库存物资的优化管理、库存成本的节约、待料成本的降低等问题一直以来就是生产企业在存货成本管理中遇到的主要问题。

（三）缺乏对生产企业生产成本的有效控制

以精细化的管理思想审视企业的产品生产过程中，一般会发现存在着较多的资源浪费，例如：搬运的浪费、返工的浪费、等待的浪费、库存的浪费、生产过量的浪费、加工的浪费、管理的浪费等。那么，如何能够在现有的管理工具下有效的识别这些浪费将是生产企业在产品生产过程中对成本进行有效控制的关键环节，也是精细化成本思想的具体实践。但是，目前，很多生产企业并未完全对这些浪费的环节进行有效的控制，在产品的生产过程中还缺乏对关键点的有效把控。

（四）缺乏对产品质量成本的管理

产品质量的改进会发生增量成本，但是，产品质量的提升与改进将大大减少返工、顾客支持、维修等成本，企业也会因产品质量的改进与提升而在顾客心中建立了较强的质量信誉，也能为企业业绩的提升奠定基础，在为企业提升销售额的同时带来价值的增长。但是，很多生产企业多年来对产品质量的控制能够为企业成本降低带来的益处视而不见，特别是一些中小型生产企业，受其生产规模、人才、资金等多方面因素的影响，对产品的质量疏于管理，使得质量不断下降，也增加了产品的返工成本、销售成本、售后服务成本。例如：有的企业对质量分析工作还不完善，质量管理的培训体系还未落到实处。

二、加强生产企业成本精细化管理的有效措施

（一）提高认识、优化流程，将问题消灭在源头

充分认识到在充分竞争的市场环境中必然存在变动及不确定性，精细化管理的主要目的就是减少这种不确定性，明确对未来的预期并制定相应的行动方案，因此一定要有开放的心态、积极参与到解决这些不确定性的工作当中去。市场不断发展，产业分工、公司内部管理不断精细化，让每一块业务交给更专业的团队、人员来处理，整体效率才会最高。要在市场竞争中获得胜利的唯一手段就是满足客户的需求。为了满足客户，我们不能寄希望于客户的需求不存在变化或以极高的库存来满足客户不断变化的需求。从这个角度来看，真正的问题源头不在于客户的需求是否存在不确定性和波动，而在于我们自身是否有满足客户不断变化和波动的需求的能力。

（二）分析价值流，降低物流成本

生产企业必须对制造工序价值流进行梳理和分析，部分企业生产工序中的不增值环节经常交缠，例如：上下道工序的衔接并没有将空间与路线的连续性问题考虑在内，造成制造过程中产品的流转、搬运等存在极大的浪费现象，物流存放的区域并没有充分考虑物流的路径，造成物料搬运中的浪费及效率的降低。这就要求生产企业必须通过生产线路精细化布局的思想重新规划工艺布局，实施布局的优化与改进，以此来实现降低成本及提升效率的目的。

又比如，很多生产企业的仓储物流比较传统，企业为每一个生产车间都配置了二级库房，车间根据生产情况的需要，从一级库中将零部件领到二级库中备用。这种库存管理的模式不仅占用了空间，降低场地利用效率，同时还造成了库存的浪费。因此针对这种情况需要成立专门的配送中心，根据各车间生产的需要进行零部件、原材料的配送，将大大降低资金的占用，减少浪费，提高效率。

（三）推进全员设备维护，降低设备维护成本

以精细化管理思想来看，现代生产企业必须大力开展全员设备维护，减少设备的故障损失、消除故障的发生，从发现设备故障的缺陷、消除问题等方面着手，实施全面的设备管理。例如：对设备随时进行清扫、防止出现污染、及时对设备进行加固和加油润滑；定期对设备进行检修、及时更换设备的元器件、及时对设备的故障进行分析并对其进行维护的改进。

（四）优化制造手段，提高主原材料的使用效率

生产企业一定要根据自己的生产实际情况对产品的制造过程进行优化，在提高主原材料的使用效率的同时，充分利用废料的循环利用来降低成本。

总之，随着现代生产企业竞争的不断激烈，各企业必须尽可能的消除一切浪费、持续降低成本、提升企业核心竞争力，将精细化管理的思想融入到企业成本管理中。成本管理的好坏决定着企业的可持续发展能力，这种管理思想已经渗透到企业的战略发展层面，精细化生产到精细化成本思想的发展将是一个不断深入、不断完善、不断成熟的过程。

因此，实施精细化成本管理是解决生产企业面临现实困境的重要途径，也是企业健康、稳定、可持续发展的基本保证。

参考文献：

[1]裘学东。浅议企业精细化成本管理[J].现代经济信息，2013.

[2]胡鹏。企业精细化成本管理分析[J].化工管理，2013.

[3]段景举。浅议企业精细化成本管理[J].科技与企业，2012.

达成现代企业仅尊世界先进平衡成本控制和产出及其效率的结果变单纯原始资本主义的压迫和剥削紧随为进步人类的投资回报思考