可编程逻辑控制器参考文献期刊

液压系统 如压力开关 换向阀 减压阀 整定压力 i液压泵 理顺他们的动作关系 根据图纸和设备流程编辑相应的梯形图 然后根据现场对点调试 优化程序

内容简介《液压系统控制与plc应用》结合大量实例，系统介绍液压系统可编程控制器(plc)控制技术。第1章是可编程控制器及液压控制应用概述;第2章以fx系列plc与simatic s7-300系列plc为例，介绍plc及其在液压系统控制中的应用情况;第3章介绍plc液压控制方式，包括顺序控制、同步控制、位置控制、压力控制、速度控制、能源监控等;第4章介绍plc在制造、能源、材料、交通运输、试验等各类液压设备控制中的具体应用。《液压系统控制与plc应用》适合液压系统与plc设计开发、使用维修人员阅读、学习，也可供大学及职业技术学院相关专业师生参考。折叠编辑本段目录《液压系统控制与plc应用》前言第1章可编程控制器及液压控制应用概述可编程控制器概述可编程控制器的产生可编程控制器的定义可编程控制器的分类的结构与工作原理的工作过程与等效电路的组成结构的主要功能控制系统的分类的性能指标的编程语言逻辑部件编程语言通信及网络技术与计算机通信网络技术在液压系统控制中的应用液压设备及特点 用于液压控制的优点9第2章plc产品及其在液压控制中的应用系列plc及其在液压控制中的应用系列型plc在干粉自动成型液压机中的应用型plc在水下液压钻孔器中的应用 型plc在环卫压缩站液压系统中的应用系列plc及其在液压控制中的应用系列型 plc在液压送料机中的应用型plc在大型液压设备中的应用型plc在电解质清理机中的应用41第3章液压系统plc控制基本方式行程顺序控制用于机床多缸顺序控制 用于动力滑台液压系统顺序控制智能扁平线宽边绕线机plc顺序控制时间顺序控制液压动力滑台plc自动循环控制 碎纸屑压块机plc顺序控制刨花板贴面生产线plc顺序控制液压缸同步控制 液压同步回路爬模机液压比例同步控制液压缸同步升降的plc控制桥梁施工中的液压同步顶推、顶升技术 压力控制钢丝绳罐道自动张紧系统的压力控制用于颚式破碎机液压过载保护用于成型机压力控制基于plc和行走式动力大钳的铁钻工上扣过程控制管模成型机电液比例压力控制系统速度控制磨蚀系数试验台电液比例速度控制系统控制的机械手液压系统二工进调速阀及plc控制的机床油路平网印花机液压系统的plc控制位置控制电液比例位置控制数字pid系统液压实验台电液位置闭环控制基于opc server的液压伺服精确定位系统泵站能源监控用于多泵液压站控制在液压试验台能源系统中的应用大型定量泵液压油源有级变量节能系统用于双泵液压站电气控制124第4章液压设备plc控制应用实例机床液压系统plc控制应用实例型外圆磨床液压系统的plc控制钻孔组合机床液压-plc控制系统动力滑台双泵供油液压回路及其plc控制基于plc的板料液压剪切机控制系统对称双辊轧制机液压系统及其plc控制压力机液压系统plc控制应用实例型液压机及plc控制基于pt和plc的胶合板液压机控制系统机械手液压系统plc控制应用实例基于plc的液压搬运机械手基于petri网的液压驱动机械手plc控制系统液压驱动机械手肋骨冷弯机的plc控制打包机液压系统plc控制应用实例金属液压打包机的plc控制铝加工液压打包机的plc控制注塑机液压系统plc控制应用实例注塑机的plc控制基于plc和hmi的注塑机控制系统变频器和plc用于注塑机节能改造冶金机械液压系统plc控制应用实例铝锭铸造机液压及plc测控系统铝合金挤压机电液系统的改造在h型钢轧线液压系统中的应用用于液压压平机的控制电力设备液压系统plc控制应用实例全数字式水轮机调速器小型plc控制的蝶阀控制柜在磨煤机控制系统中的应用水利机械液压系统plc控制应用实例在液压启闭机控制系统中的应用双缸液压启闭机闸机的纠偏控制煤矿机械液压系统plc控制应用实例液压提升机的加速度控制液压支架远程智能监控系统 工程机械液压系统plc控制应用实例盾构推进液压系统的plc控制用于全液压推土机行驶控制 用于液压挖掘机节能控制水运液压系统plc控制应用实例船舶液压舵机的plc控制船用输送装置电液比例控制系统船舶电动液压起货机节能改进在客滚连接桥液压系统中的应用基于plc的重大件货物液压滚装系统铁路运输液压系统plc控制应用实例基于plc的铁路大型养路机械液压驱动系统恒功率控制轨枕预应力张拉系统 公路运输液压系统plc控制应用实例在车辆自装卸液压控制中的应用基于plc 的重型载车自动调平系统航空液压系统plc控制应用实例折叠式登机梯液压回路及plc控制系统基于plc的起落架收放作动筒液压测试系统 输送装置液压系统plc控制应用实例液压电梯的plc控制系统用于输送机液压拉紧装置控制电控泵在牵引车液压行走系统中的应用卡环式步进提升机及其plc控制自升式海洋平台桩腿液压升降装置控制液压试验台plc控制应用实例液压综合试验平台的plc实时测控系统人机界面在液压马达综合性能试验台中的应用303参考文献307折叠编辑本段前言可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)是以微控制器为基础的通用工业控制装置，广泛应用于各种机械设备和生产过程的自动控制系统中，其应用领域涉及开关逻辑控制、运动控制、闭环过程控制、通信联网等场合。PLC控制的液压系统克服了继电器控制系统手工接线、可靠性差、控制不方便、响应速度慢等不足，将PLC应用到液压系统，能较好地满足控制系统的要求，并且测试精确，运行高速、可靠，提高了生产效率，延长了设备使用寿命。目前，在大多数情况下，液压系统均采用PLC控制。本书结合大量实例，系统介绍液压系统PLC控制技术。第1章是可编程控制器及液压控制应用概述，第2章以FX系列PLC与SIMATIC S7-300系列PLC为例，介绍PLC及其在液压系统控制中的应用情况;第3章介绍液压系统PLC控制方式，包括顺序控制、同步控制、位置控制、压力控制、速度控制、能源监控等;第4章介绍PLC在制造、能源、材料、交通运输、试验等各类液压设备控制中的具体应用。本书取材新颖，技术先进实用，案例丰富且涉及多个领域。本书将液压技术与PLC技术的专业知识结合起来，形成了一个较独立完整的体系。这样，既有利于液压专业人员扩充PLC专业知识，也有利于PLC专业人员扩充液压专业知识。在控制技术飞速发展、机电技术高度渗透的今天，这种探索和处理的积极意义是显而易见的。

转眼间大学生活即将结束，毕业生要通过最后的毕业论文，毕业论文是一种比较正规的、比较重要的检验学生学习成果的形式，毕业论文我们应该怎么写呢？以下是我整理的电气自动化的毕业论文，欢迎阅读与收藏。

伴随着时代进步的浪潮，我国的社会和经济出现了快速发展的新景象，科学技术也在不断的进步与更新，这给工业化发展带来了可靠支持。随着信息时代的来临，特别是科学技术的不断发展，给工业化发展提供了更好的条件和环境。

PLC技术具体指的是可编程逻辑控制器，这是一种在工业环境中完成数字化运算并实现电子操作系统的控制技术，经过存储器的可编程序来做到内部存储的记录、运行和控制等指令，同时在实际的工业工作中，通过使用数字以及模拟量等手段完成对已储存内容的输出以及输入的控制。电气自动化控制应用PLC可编程逻辑控制器，是PLC系统、计算机技术和继电接触控制技术等相互结合而进行运行的，它给电气控制自动化提供支持和可靠的保障，不但使电气控制系统的自动化水平得到提高，也解决了传统电气控制系统的内接线复杂、耗能高和可靠性低等问题，给工业化发展奠定了基础。

1、PLC技术的特点分析

(1)抗干扰能力强劲，且具有很高的可靠性。

在以往的控制系统里，继电器的使用非常的普遍，继电器的大量使用使得故障出现的可能大大的提高。而PLC技术与其相比较，对触电因接触问题而发生的故障实现了有效的解决。PLC在使用较少的导入导出相关硬件的同时完成对系统的良好运行，这种做法对处在运行状态中的系统发生故障的概率实现了极大的降低。这是因为PLC控制器，从硬件到软件都具备了极强的抗干扰能力，并且对系统运行的可靠性有着极大的提升。

(2)编程简单，方便运用。

PLC系统，仅需对编程语言有一定的理解就可以对其进行使用，不强行要求具备专业的计算机相关知识。而且PLC系统的另一大优势就在于降低工作量，PLC系统的开发周期短，同时在调试、安装、操作等方面都非常的简便。而且只要修改在线程序就可以完成对整个系统的改变，不需对硬件再进行拆装和改进。

(3)硬件配套设施完善，具有很强的适应能力。

在硬件配置上，PLC控制器装备有标准化以及模块化两种硬件装置。而通过不同硬件配置，就可以对PLC系统进行符合现实使用情况的改进以及不同功能的实现。这些都可以在用户程序中进行操作，这样就可以满足各种工艺条件。因此可以称PLC具备很强的.适应能力。

(4)有很高的性价比，且功能全面。

PLC控制器可以为使用者提供各种各样的编程元件，控制功能强大。PLC系统可以实现通信联网，对控制进行分散，并且完成集中管理。

(5)维修简易。

PLC其自身就具有一定的诊断功能和显示功能，所以故障出现的可能性极低。在发生问题的时候，系统会显示其故障信息。与此同时，诊断功能就开始查找故障的所在，此后，只需简单的更换模块，就可以对故障问题进行排除。

2、PLC在电气自动化控制方面的应用

起初，只有在其开关量的控制运用中才有PLC技术的身影，因科技的限制，当时的数据处理以及监控能力都处在较低的水平，服务效能需要不断的提高和完善，如今随着工业改革的深化和科学技术的发展，PLC技术在这中间实现了自身的蜕变，完成了自身的进步与发展，PLC技术具体应用有以下几个方面：

(1)顺序控制方面。

开关量控制和顺序控制是电气自动化辅助系统中的主要技术控制方式，增效降耗是电力行业生产随节能减排要求而要重视的内容，因此使自动控制水平的要求也不断提升。PLC技术代替继电控制器在电气自动化控制方面起着主要作用，不但做到了控制单独工艺流程，并且在信息模块和通信总线连接的配合协调下，也做到了协调与控制全部的生产工作。电力自动化系统从人力控制开始到计算机技术等支撑下，做到了自动化控制，采用PLC的电力自动化系统主要有远程IO站以及与现场传感器的网络结构，在远程IO站和主站层由通信总线进行连接，经过远程IO站和二次电缆做到连接传感器。经过主站层的PLC系统，只用经过室内显示屏，就可以做到监控系统的运作。

(2)开关量的控制应用。

具有电磁性的继电器是过去广泛使用的元件，因此，大量触点事故的发生，使得系统的可靠性大大降低，另外其自身的控制系统也存在着一定的问题，但在电气自动化控制上应用PLC技术后，只用取消一些元件的继电器就可以完成，对系统的可靠性进行提升，另外具有完整的系统并且维修简单，在二次接线简化的前提下，还取缔了闪光电源配置。

(3)闭环控制方面。

泵类电机的启动可以使用PLC实现自动启动，其顺控模块可以对泵的运作时间等实现自主选择，而工作人员只需对现场开关进行调节就可以了。同时在现场进行操作时，必须将开关调成手动挡。而如今，常规控制和PLC控制相结合是常用的控制方式。电液执行单元和转速测量单元以及电子调节单元这三个单元组成PLC技术的控制系统，同时他们又分别对其他系统有着控制作用。

3PLC应用中的注意事项

在现实操作中，需要对工作时的通风、温度等因素进行控制。就温度来说，PLC应该在一个温度变动不大的环境中进行使用，对于大型的矿区应尽可能的远离。而对PLC造成负面影响的还有其他干扰因素。如在干扰源的作用范围内使用PLC，发生故障的可能性会增加，带来不必要的经济损失，而且会对工作进程造成一定的影响。最后要说的是，PLC需要有独立的电源，并保持接地线良好的连接状态，防止发生突发事件时产生较大的危险。

4、结束语

综上，由于PLC可编程逻辑控制器的特征和优势使其广泛应用在工业控制领域中，经过闭环控制和开关质量控制以及顺序控制等应用实现了对电气自动化控制的改良，大幅提高了其自动化水平，对工业生产效率的提升和质量提供有力且可靠的帮助。如今在我国科技水平蓬勃发展的今天，工业生产的改革也在朝着其自身的目标不断发展，而PLC控制系统也要在这种背景下继续进行自身的更新与改善，在电气自动化发展的控制方面起更多的作用。

参考文献：

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[2]张冬阳.PLC技术在电气工程自动化控制中应用研究[J].科技进步,2014(09):31-32.

[3]陈思国.试论PLC在电气自动化控制的应用和发展[J].科技导读,2013(06):13-15.

PLC里编想你想要的动作逻辑，用输出点控制你的液压阀，当然，你的液压阀要用电磁式的

用plc 控制液压系统要这样控制： 装载机的转向系统是靠两个液压缸控制工作的，液压缸需要用换向阀来控制，用电磁换向阀，就需要用开关信号来控制电磁换向阀的得电与失电，用PLC来控制电磁换向阀，电磁换向阀可以选择液压缸的进出油回路，也就是说PLC通过电磁换向阀来控制液压缸的伸缩动作。 PLC控制动作的顺序。液压机由液压系统驱动，依靠液体的流量和压力控制实现液压机的压力、速度和位置控制。液压机的液体流量和压力来源于液压泵，用科汇的开关磁阻伺服电机驱动液压泵，即可实现液压泵的流量、压力的伺服控制，无阀伺服液压系统，实现液压机的压力、速度和位置的数字化控制，高效节能，智能自动化数控。