数码印花论文研究背景

数码印花，是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品，它最早出现于20世纪90年代中期，这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。数码印花历程原理数码印花的工作原理基本与喷墨打印机相同，而喷墨打印技术可追溯到1884年。1960年，喷墨打印技术进入实用阶段。上个世纪90年代，计算机技术开始普及，1995年出现了按需喷墨式数码喷射印花机。1999-2000年采用压电式喷头的数码喷射印花机有较多国家展出，目前，数码印花技术的发展正呈现出群雄并起、百花齐放的态势。】发展近几年，我国的纺织印染业高速发展，印花产量也同步增长。与此同时，服装流行周期却越来越短，花型变化越来越快，生产要求越来越高，订货批量越来越小，花型盗版猖獗。虽然印花企业在传统的印花方式上引入了印花CAD系统、激光照排机、平网、圆网的喷墨、喷蜡制网机等数字化手段来改进加工过程，但是印染厂就是污染厂的观念似乎已给人造成深刻印象。同时，在国际上我国印染产品出口也越来越受到包括环境在内的“非贸易壁垒”的阻碍。就目前的技术而言，数码印花是解决印花领域众多问题的最好方法。 传统印花自无论使用平网、圆网都离不开网，然而制版所消耗的成本和时间，无论怎样也无法满足小批量、多品种的现代印花趋势，因此发展出无版、无压力的数码印花。其基本原理与喷墨打印机相同。喷墨打印技术喷墨打印技术可追溯到1884年，美国人在注射器中放入水，施加压力针头就飞出液滴，如果控制液滴运行方向，就可在纸上形成图像，称为雾墨印花。当时因为针、墨有问题，效果很差，直至1960年才正式进入实用阶段。在十年前将喷墨技术用于条码加工或产品序号的印制，称喷码机。数码喷射印花数码喷射印花是一个系统工程，涉及到CAD技术、网络通信技术、精密机械加工技术及精细化工技术等前沿科技，是信息技术与机械、纺织和化工等传统技术融合的产物。 由于数码喷射印花技术涉及大量的计算和控制，可以说没有今天的高速计算机就不可能有数码喷射印花技术。就现在而言，数码喷射印花技术的发展基本上与计算机的工作能力同步，而计算机技术发展至今依然没有任何减弱的迹象，随着计算机技术的发展可以预计未来的数码喷射印花技术也会有高速发展。同时喷头的制造技术也得益于集成电路的相关技术，如蚀刻、精密组装等。现代高频率、多喷嘴的喷头不断出现就证明了这一点。 90年代计算机技术逐步普及，连续式数码喷射印花机出现，至1995年在地毯、壁挂等图案粗犷的纺织品上已有成熟的应用。奥地利ZIMMER公司率先展出用于地毯的数码喷射印花样机，分辨率9-18，使用阀喷技术，未使用通常意义上的喷头；其生产速度很快，可16/min。但由于喷射液滴很大，分辨率很低，在服装面料方面无法应用。 1995年出现了按需喷墨式数码喷射印花机，当时主要采用热泡式喷头，分辨率300dpi，后来逐步发展到600dpi，4色为主，基本可以在面料上应用。 1999-2000年采用压电式喷头的数码喷射印花机有较多国家展出，包括荷兰、日本、瑞士、美国、意大利和中国宏华公司，分辨率可达360~720dpi，6/h，由于压电式喷头的最小喷墨量非常小，生产的产品图案比较精细，色彩也更均匀自然，因此广受欢迎，应用面也逐步扩大。 目前，各种新型数码喷射印花机纷纷出现，主要采用压电式喷头；最高印花速度从90年度的1/h、2000年的6/h发展至0 80—150/h；使用染料从4色发展到6-8色和2X6-8色；应用工艺日益成熟；控制软件功能逐步完善。由此可见，数码喷射印花技术的发展基本上从连续式拍摄向按需喷射式发展、从热泡式喷头向压电式喷头转变、从4色向6-8色转变。 无庸置疑，数码印花技术的出现和成功应用无疑是纺织业中的一次重大技术革命，它具有里程碑式的意义，数码印花带来的经济效益和社会效益将对全球特别是纺织印染大国中国产生深远的影响。与历次产业升级和变革一样，数码喷射印花新技术的出现既是挑战也是机会，中国纺织企业在即将到来的变革中必须抢占先机。 2007年杭州宏华数码科技股份有限公司研发的VEGA高速导带数码印花机器获得国家发明二等奖。同年，VEGA数码印花系统在ITMA展会正式商业展出，标志着中国的数码的印花设备已经跻身世界主流工业领域。 2008年经过持续的研发和技术投入，在技术上成熟的VEGA高速导带数码印花机已经实现140平米/小时的最高喷印速度，1080dpi的最高喷印精度。同时支持多种专业墨水和面料。这标志着，宏华的数码印花设备，已经可以进入主流工业领域的应用，同年部分海外厂商推出了数码印花设备的市场。 2009 年1月以宏华数码为依托的《国家数码喷印工程技术研究中心》正式成立，这也标志着中国在数码印花的应用研发再次飞跃。数码印花技术的特点数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品，与传统印染工艺相比有以下几个方面的优势： 1．数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。 由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而大大缩短的生产时间。接受花样的方式，可以通过光盘、E-mail等各种先进手段，一般打样时间不超过一个工作日，而传统打样的周期一般在一周左右。 另外由于工艺的简化使打样成本也大大降低。打样周期的缩短及打样成本的降低，这在当今时间就是金钱，效率就是生命的市场竞争法则下，无疑给企业带来了更多的市场机遇。 2．数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。 由于数码印花技术可以采用数字图案，经过计算机进行测色、配色、喷印，从而使数码印花产品的颜色可以理论上达到1670万种，突破了传统纺织印染花样的套色限制，特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。另外，传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制，而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，从而极大地拓展了纺织图案设计的空间，提升了产品的档次。 3．数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。 由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性大大提高，一些产品甚至可以实现当日交货，立等可取。另外，由于计算机技术的应用，印制同一图案不同色调的系列图案，以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。 4．高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。 喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”，使得喷印过程中，没有染化料的浪费，没有废水产生，由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音，使得喷印过程中不产生污染，实现了绿色生产过程，从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程，实现了低能耗、无污染的生产过程，给纺织印染的生产带来了一次技术革命。编辑本段数码印花打样四大优势数码印花机打样在西方印花业已经成为主流的生产方式。目前欧洲印花业已有90％以上的企业采用数码印花机打样，这些企业普遍认为数码印花机打样反应速度快、打样成本低、效果一致性好，数码印花机已经成为欧洲印花业一项必不可少的工具。目前在国内，也有企业致力于数码印花机整体解决方案，并取得了良好的效果。 数码印花机已经成为欧洲印花业一项必不可少的工具。目前在国内，也有企业致力于数码印花机整体解决方案，并取得了良好的效果。数码印花打样比起传统的打样方式有以下四大优势： 1、反应速度快 数码印花机以其快速的打样，能够提升企业对订单的响应速度，在商场中一步领先。目前印花企业竞争加剧，加工价格下降，利润空间减小。客户从成本、响应速度、质量、服务等方面对印花企业提出了更高要求，哪个公司先拿出样品，就会领先一步，得到订单。提高打样速度无疑能使企业在众多竞争对手中胜出。 2、成本降低 使用数码印花机打样，可以代替部分原来必须在圆网、平网印花机上打样的工作，无需再占用机台时间。一般打一个样经常会占用一台机器3-4个小时的时间，如果客户不满意，还会反复修改，造成企业生产能力的极大浪费。 3、打样效果好，客户认同率高 数码印花与传统印花属于不同的系统，很多专业技术人员都担心用数码印花机打样效果太好，传统的印花达不到这样的效果，其实这种担心是不必要的。目前国内公司为解决这个问题，已经组织国内最优秀的工艺人员进行了深入研究，并且找出了解决方案。这套方案使用软件调整数码印花打样效果，使传统印花机在生产中完全可以达到打样的效果。从色彩角度来看，由于传统印花使用的浆料的色域宽于数码印花墨水的色域，使用数码印花机所打出的色彩效果，也可以完全被传统浆料所模拟。 4、适用范围广 目前可用于打样的墨水有活性墨水、酸性墨水、分散墨水(转移印花)，使用分散墨水直印还在寻找合适的墨水。在客户来样中，如果是纸稿、电子稿来样，可以在分色处理后直接用数码印花机打样，传统印花机完全可以按照打样效果完成大批量生产。 如果来样是布样，则需要向客户说明数码印花的一些特点，在得到客户认可后方可改变打样模式。企业特别要考虑到客户的接受新事物的能力，对于一些较为保守的客户，使用传统的打样方式仍较为稳妥，只有在数码打样成为市场主流时，向这部分客户推荐数码印花打样才是合适的。这个过程在国内大约会需要2-3年的时间。 数码印花技术与传统印花技术是印花中完全不同的两种印花机理，因此使用数码印花机打样需要和客户有一个磨合期。从工艺环节角度，企业内部打样、生产系统也要有一个磨合期。如果有可能最好制定一套工艺标准，使企业快速导入数码印花打样系统，为客户所认同。编辑本段数码印花使用范围1.个性化的礼品市场国内礼品市场规模达98亿，已经成为礼品流行趋势。在礼品上印上自己的照片或者喜欢的图片、图标、文字，摆脱礼品千篇一律的面孔，更能体现礼品的价值和送礼者独具匠心。2.家庭装修装饰及家具市场国内家庭装修市场达数百亿，家庭个性化的装修也正在悄然流行。用户按照自己喜好的家居风格，在装饰画、瓷砖、家具、地板上印制自己喜欢的照片或者图像，用自己喜爱的风格装饰自己的家，营造真正属于自己的个性空间?3.个性化用品市场时下流行的手机和数码产品市场的用户中相当一部分是年轻时尚的群体，在这些产品上印制自己的标志是彰显个性的最好体现。一些随身携带的物品，如化妆镜、打火机、钱包、背包等也是这些用户体现自我个性的很好方式?4.个性化影像消费品市场数码影像飞速发展，人们已经不再局限在把自己的照片印在相纸上。万能数码印制系统可以将任何图像印在水晶、玻璃、压克力、金属、陶瓷、油画布等等上。不同材质上印制的产品效果和给人的感觉是不一样的，人们可以将自己的照片印制在不同的材质上，丰富了照片的表现形式和效果。5.电影、游戏、动漫、流行文化周边产品市场万能数码印制系统还可以根据的流行趋势，方便地将当前流行一些电影、动漫、HIP-HOP等图片或流行元素印制在一些物品上。6.广告及标牌市场高质量、高价格、中小批量广告及标牌制作，如各种金属会员卡、考勤卡、胸牌、挂牌、授权牌等全彩色印制，这是目前的印刷技术难以达到的。7.专业打样一次成型，无需制版，部分材料可反复使用，成本低；电脑直接排版、修改、制作，操作简单，效率高，大幅降低成本。

改变自己,改变世界 一棵在深山里长了好多年的大树,被修剪了枝叶后移栽到新建的公园里.人们围着它,议论着.一个说：“没有这次移栽,它不会被人赏识,要被人赏识就要改变自己的生存环境.”而我却要说：“要被人赏识就要改变自己!” 每个人都是一道靓丽的风景线,但世界不会为你而改变,环境也不会主动去适应我们自己.因而,我们只能去改变自己,去适应环境,进而取得成功.也许,我们没有庄周梦蝶的浪漫,没有庄子那“泥泞中亦可”的超然；也许,我们无法像彷徨斗士鲁迅一样以血荐轩辕,深刻揭示中华民族几千年来的劣根性；也许,我们没有海伦凯勒那虽然盲聋但却以心灵探求未知世界的勇敢.但至少,我们可以改变自己,让自己接受《庄子》的熏陶,让自己接受《呐喊》《彷徨》的强音,让自己接受《假如给我三天光明》的洗礼,借助书籍,让心在潜移默化中沸腾,改变自己.当为官仅七十多天的陶渊明挂印田园归隐山间时,他改变了自己.官场的黑暗,是他无法改变的,变的只能是自己.于是不为五斗米折腰,与菊为伴,虽然仕途不复,但他高洁的志向却被历史所赏识,为后人所铭记.当“御用文人”李白呼唤自己放养于青崖间的白鹿即骑访名山时,他改变了自己.朝廷希望他吟风弄月歌功颂德,而他却只想一展鸿鹄之志,无法改变官场的他,只得改变自己的志向.于是寄情于山水,纵览名山大川,虽然未能圆自己的经天纬地之梦,但却造就了半个诗歌的盛唐,为后人所传颂.他们改变自己,同时也改变了时代,虽不被时人钦慕,但却被后人铭记,在历史的苍穹中闪闪发光.那些不能改变自己的,只能被环境淘汰.高尔斯华绥笔下《品质》中的老鞋匠虽然拥有全城最好的制鞋手艺,但却不愿改变自己,致使无法跟上机器化的时代,坚持手工制好每双鞋,最终饿死在自己的鞋铺中.改变自己,方能跟上时代的脚步,方能不被环境淘汰.改变自己,方可以意志的血滴和拼搏的汗水酿成历久弥香的琼浆,方可以不凋的希望和不灭的梦想编织绚丽辉煌的彩虹,方可以永恒的执著和顽强的韧力筑起固若金汤的铁壁铜墙…… 改变自己!改变自己,改变世界

纺织品数码印花的发展及现状数码印花技术是数字技术与传统印染技术相结合的产物，是传统印染行业的一次革命性突破。在数字化、网络化的时代背景下，数码印花代表着未来印染行业的技术发展方向。我国纺织品数码印花从认识到应用经历了十年左右的时间，业内人士对它的优越性产生了较多的共识，并称为“一次纺织印花工艺技术的革命”或称为“万能印花技术”。因此，业者对这项技术寄予了很高的期望。近年来，纺织品数码印花的发展却不尽如人意，虽然机型、印料、从业者都在增多，但就纺织品数码印花产品而言，大部分仍停留在转移印花，很少有直接喷在纺织品面料上的。纺织品数码印花的发展现状可以从印花系统、数码印花机和印料三个因素来加以说明。数码印花系统纺织品的数码印花开始于1970年代，旨在开发不接触印花系统，用数码产生多色图案。在1990年代取得快发展，完成了从技术模型到生产应用的转变。在1999年巴黎国际纺织机械展上，数码喷墨印花系统获得业内广泛关注。当时，所设计的大多数生产系统分辨率很低，仅仅用于地毯和立绒家具布的印花，而且用于印花的染料还需经过特殊的筛选，使这项技术推广应用受到限制。美国Milliken公司的Millitron系统和奥地利Zimmer公司的ChromoJet系统，开始都是运用电磁阀原理，利用计算机控制喷墨及气流喷射来达到按图案要求印出所需花型。当时印制精度(分辨率)不高，只有20dpi左右，最高也只有40dpi，不适用于服装等纺织品的印花，只可用于地毯印花。到1980—1990年代，由于喷头制造技术的改进和提高，运用了加热气泡和压电方式的喷头，提高了印花精细程度，才又掀起了研究数码印花的热潮。

日本Seiren公司1987年从事CAD压电式喷墨印花技术的研究，开发了Viscotecs系统，1990年开始投入大量生产；日本钟纺和佳能公司1993年开发了“奇妙印花”系统(气泡式)；大约同时期日本Konica和住友开发了Nassenger系统(压电式)等喷墨印花设备。由于计算机技术的不断进步，现在可以通过计算机自动读出图案原稿(或扫描输入或直接输入图案的数码照相软件)，加以数字处理后，直接在织物上进行喷墨印花，即数码纺织品喷墨印花技术。据说日本Seiren公司的Viscotecs系统1998年生产纺织品达1000万平方米，销售额达120亿日元。各类纤维如棉、毛、丝、涤纶、耐纶和弹性纤维等均有；机织、针织、起毛、人造毛皮等齐全，成品适用范围广泛。现在世界各地如意、比、德、荷、法、美等国均在发展。

纺织品数码印花机的机型还没有完善定型，纺织品数码印花机来自印刷业的喷墨打印机或叫喷绘机，目前国内外生产此类设备的厂商众多，机型数以百计，但专门用于纺织品印花的喷墨机不多。荷兰Stork公司于1999年首次推出Amber数码印花机，目前经改进后，可采用酸性染料进行真丝绸和锦纶／弹性丝绸印花，也可采用涂料印花或分散染料转移印花，从而使该机可在任何一种坯布上进行高质量印花，而且不需进行前后道处理(除了涂料印花的热固色外)。此外Stork公司还推出Zir-con涤纶印花机和Amethyst印花机，适用于高产量卷装进出印花，可用于打样和小批量生产。

您好，简单的说这个是否是用电脑来控制印花（在布上）啊。