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混凝剂，有时又称絮凝剂，在污水处理领域作为强化固液分离的手段，可用于强化污水的初次沉淀、浮选处理及活性污泥法之后的二次沉淀，还可用于污水三级处理或深度处理。

有机混凝剂有聚合氯化铝，聚合硫酸铝，聚合硫酸铁，聚合氯化铝铁等，无机高分子混凝剂有聚丙烯酰胺，能适应多种絮凝对象，用量少，效率高，生成的泥渣少，后处理容易。

混凝处理通常置于固液分离设施前，与分离设施组合起来、有效地去除原水中的粒度为1nm～100μm的悬浮物和胶体物质，降低出水浊度和CODCr，可用在污水处理流程的预处理、深度处理，也可用于剩余污泥处理。混凝处理还可有效地去除水中的微生物、病原菌，并可去除污水中的乳化油、色度、重金属离子及其他一些污染物，利用混凝沉淀处理污水中含有的磷时去除率可高达90～95%，是最便宜而又高效的除磷方法。

混凝剂：是在水处理过程中可以将水中的胶体微粒子相互粘结和聚集在一起的物质，通常混凝剂分为有机混凝剂和无机混凝剂两大类。混凝的过程就是在水处理的过程中加入药剂，使杂质产生凝聚、絮凝的过程。混凝剂主要用于生活饮用水的净化和工业废水，特殊水质的处理，如含油污水，印染造纸污水、冶炼污水，含放射性特质，含铅，铬等毒性重金属和含氟污水等。此外在精密铸造、石油钻探、制革、冶金造纸等方面也有广泛用途。

无机混凝剂和有机混凝剂的混凝机理和应用条件有何异同? 答：无机混凝剂的混凝机理： 对于传统铝、铁盐的混凝作用机理一般认为以其水解形态与水体颗粒物进行电中和脱稳、吸附架桥或粘附卷扫,生成粗大絮体再加以分离去除.由于水解反应极为迅速,传统铝、铁盐混凝剂在水解混凝过程中并未能完全形成具有优势混凝效果的形态.无机高分子絮凝剂之所以高效的原因,在于其预制过程中形成具有一定水解稳定性的优势混凝形态为主的产物,因此区别于传统低分子盐类在投加后即可发挥其优越性能.虽然对其作用机理的研究在很大程度尚停留在经验推测之中,缺乏实证性的研究,目前正在得到进一步的阐明,并且在应用界面络合、沉淀模式乃至界面多核沉淀模式以及水体悬浮颗粒物、沉积物的结构模型的基础上,发展并建立其定量计算模式.深化无机混凝剂化学、混凝过程化学的基础研究,结合其生产工艺、工程应用中的实际问题,为无机混凝剂发展到更高阶段的必然途径.深入的研究混凝的,对其作用机理从分子反应动态学的水平予以揭示,有发展成为高度综合性、交叉性分支学科的趋势,也将是当前化学科学、化学工程科学发展的前沿领域之一. 无机盐类应用条件： 常见的无机盐类混凝剂有铝盐、铁盐等.铁系混凝剂主要包括三氯化铁、硫酸亚铁等品种.三氯化铁和硫酸铁等无机低分子铁盐处理水时具有生成的絮体大,混凝性能受温度影响小,处理低温水或低浊水的效果比铝盐好等优点；但也存在着腐蚀性强,稳定性差,必须和碱性物质同时使用,残留于水中的铁会使处理后的水着色等缺点,因而在水处理中的应用受到了一定限制.铝盐混凝剂使用方便,但水温低时,水解困难,形成絮凝体比较松散,效果不如铁盐.另外,对水的pH值适应范围较窄,一般在一,加入量一般约为几十到一百m留L.如果投加量过多,使水的pH值下降,反而会影响混凝效果,使水体变得浑浊.常用的铁盐有三氯化铁水合物FeC13·6H2O和硫酸亚铁水合物FeSO4·7H2O. 有机混凝剂机理： （1）压缩双电层.水中胶粒稳定是因为具有 ξ电位,如能消除或降低该电位就有可能使微粒碰撞聚结失去稳定性.当两个胶粒互相接近时,由于扩散层厚度减小,降低,因此它们互相排斥的力就减小了,也就是溶液中离子浓度高的胶间斥力比离子浓度低的要小.胶粒间的吸力不受水相组成的影响,但由于扩散层减薄,它们相撞时的距离就减小了,这样相互间的吸力就大了.可见其排斥与吸引的合力由斥力为主变成以吸力为主(排斥势能消失了),胶粒得以迅速凝聚. 实际上在水溶液中投加混凝剂使胶粒脱稳现象涉及到胶粒与混凝剂,胶粒与水溶液,混凝剂与水溶液三个方面的相互作用,是一个综合的现象. （2）吸附电中和.吸附电中和作用指粒表面对异号离子,异号胶粒或链状离分子带异号电荷的部位有强烈的吸附作用,由于这种吸附作用中和了它的部分电荷,减少了静电斥力,因而容易与其它颗粒接近而互相吸附.此时静电引力常是这些作用的主要方面,但在不少的情况下,其它的作用了超过静电引力. （3）吸附架桥作用.高分子聚合物具有线性结构,可被胶体微粒所强烈吸附.因其线性长度较大,当它的一端吸附某一胶粒后另一端有吸附另一胶粒,在相距较远的两胶粒间进行吸附架桥,使颗粒逐渐结大,形成肉眼可见的粗大絮凝体. 聚合物在胶粒表面的吸附来源于各种物理化学作用,如范德华引力、静电引力、氢键、配位键等,取决于聚合物同胶粒表面二者化学结构的特点.这个机理可解释非离子型或带同电号的离子型高分子絮凝剂能得到好的絮凝效果的现象.