1.要求单独设立控制柜，增加闸瓦间隙检测模块、闸瓦间隙传感器、偏摆传感器、温度传感器、压力传感器，具有监控功能、监控界面、报警记录、历史数据。2.系统配置工控机+西门子PLC+27寸显示器，实现闸瓦间隙系统数据显示、参数输入、故障输出及语音报警等功能。 3.闸瓦间隙超限报警可接入提升机电控系统一次提升回路中，闭锁提升机下次开车，具备联脱机选择功能。4.系统能够自动记录和存储提升机制动器各工况所有监测数据，数据保存一年以上。自动记录和存储闸瓦磨损、碟簧刚度（系数）、油压空动时间和闸盘偏摆等衰减数据。5.系统须具备可靠的以太网接口，满足MODBUS的数据访问方式。并在需方安装此套设备后与原有电控系统进行数据对接，供方提供免费现场技术对接及升级等服务，能够与矿井自动化平台及后期智慧管控平台联网，实时向上一级网络传送全部监测参数，并免费开放通讯协议与自动化平台及后期智慧管控平台系统对接。6.监控软件功能(1)监控器参数设定：完成监控器所有闸监控参数设定，并附有简单中文操作说明，用户不必接触程序。(2)运行参数显示：闸系统运行时，监控器显示各种运行参数。如：闸间隙、偏摆、闸盘温度、液压站油压及相关运行曲线等。(3)各种报警：当闸监控系统出现故障时，显示各种故障信息和故障时间及原因，并发出语音报警提示。自身出现故障时，显示自检结果。(4)外部接口：可有多种方式选择，通讯方式、连线方式。7.监控软件包括数据处理功能、数据分析功能、状态实时显示功能、历史记录查询功能、运行状态显示功能、报表打印等。(1)数据处理功能 ：对采集进来的实时数据进行处理。(2)数据分析功能：分析现场数据，确定数据的准确性。(3)运行状态显示：显示闸的各种参数实际运行值。(4)专家判断功能：运行状态时：运用采集的实际现场数据，通过专家判断功能，分析判断弹簧的状态、闸盘偏摆量、闸间隙一致性、闸瓦磨损情况等。(5)分级管理功能：此功能主要为管理功能而设计，对整个系统分为两级管理：操作人员级和工程师级，方便管理和维护。(6)历史记录查询功能：可以选时查询某段时间闸运行状态的历史记录；有利于发生事故后事故原因的查找和分析判断。储存信息不低于3个月。(7)报表打印功能：打印故障报表、运行报表、维修记录等。
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