封隔器毕业论文

中文八千字。

采油气工程的论文

采油气工程是一个运用科学的理论、方法、技术与装备高效地钻探地下油气资源、最大限度并经济有效地将地层中的油气开采到地面，安全地将油气分离、计量与输运的工程技术领域。我整理的关于采油气工程的论文，欢迎大家一起来看看！

摘要 ：纵观我国石油开采技术发展的整个历程，从其最初的探索试验阶段发展到分层开采阶段，再发展到如今的多种油藏类型采油工艺技术、采油工程智能技术等，期间走过的道路是非常曲折和艰难的，同时，这也体现了石油人的勇于奉献和不断创新的精神。随着采油技术的不断发展，它的工艺配套技术也不断完善，这使得油田的产量也不断的提高，但与此同时，要想进一步提高我们的油田产量，则仍然需要不断的改进我们的采油技术，这才能够让我国的石油工程处于良好的发展之中，才能为我国的经济带来巨大的效益。目前，我国的大多数油田已经处于高含水，高产出阶段，产量呈递减的速度，水油比上升造成的油气田开采难度越来越大。因此，研究采油技术对我国的经济发展有重大的'意义。这对我国的经济带来的帮助也是不可估量的。

关键词 ：采油技术；工艺；产量；创新

采油是油田开采的过程中，根据开采的目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术的总称。众所周知，油田的产量高低取决于采油技术的好与坏，因此，采油技术就成为我国实现油田开采技术的重要途径，另外，采油技术还影响采油速度的快慢、最终采收率的大小、经济效益的优劣等油田生产中的重要问题。

一采油技术的分类

近年来，国内外的采油新技术发展很迅速，有物理的、生物的、化学的以及各种综合的方法等，但其本质都是在努力提高原油采收率。从技术的应用时间顺序和技术原理上来看，可分为一次采油、二次采油和三次采油。顾名思义一次采油，就是依靠油藏天然能量进行油田开采的一种方法，常见的一次采油方法有溶解气驱、弹性水驱和气顶驱等；经过一次采油之后，地层压力明显变小，需要为油井注水以平衡地下能量的减弱，这被称为二次采油。通过二次采油之后，采取注水，并应用物理和化学方法，改变流体的性质、相态等，扩大注水的波及范围以便提高驱油效率，从而再一次提高采收率。三次采油主要是依靠化学方法，辅助开采最艰难的层面油藏，一般包括碱驱、聚合物驱、表面活性剂驱、聚合物复合驱等。与二次采油相比，三次采油的特点是高投入、高技术和高效益，在二次采油水驱的基础上向油层注入排驱剂来采油，不同的排驱剂有不同的排驱机理。三次采油增油的效果非常好，近年来已经被国内外广泛重视和研究。

二 我国采油技术的现状

1. 完井工程技术 。

完井工程是衔接钻井和采油工程的，但又与其相对独立的工程，从钻开油层开始，到下套管注水泥固井、射孔、下生产管柱、排液、直到投产的一个过程。到目前为止，我国在直井、定向斜井、丛式井、水平井的技术上面已经达到了一定的技术高度，并且掌握了多种完井的方法，比如裸眼井补管完井、下套管射孔完井、套管内外绕丝筛管等完井方法。根据油田所处的地理位置及油藏情况等来确定并采用不同种类的方法，比如象华北迷雾山油藏，由于它的地质条件为碳酸盐岩裂缝油田，因此采用了裸眼完井方法，这样不但保护了生产阶段，且也取得了油井的高产，大大提高了采油率。另外，由于大庆油田属于老油田，所以采用了注水开发的方法，对加密井采用高密度钻井液完井并进行油层保护，这样取得了很大的成功。特别值得提出的是，我国在实践中发展配套了采油和钻井联合协作的技术，以保护油层、达到高产为目标。目前，我国的钻井技术较之以前有很大的发展，下套管射

孔完井、裸眼完井、各种衬管完井技术被一些油田采用，并取得了十分显著的成绩。

2. 人工举升工艺技术 。

根据各类油田在不同开发阶段的需要，在最近的五十多年中，我国发展配套和应用了多种人工举升工艺技术，比如：抽油机有杆泵采油技术、电动潜油泵采油技术、水力活塞泵采油技术、地面驱动螺杆采油技术、气举采油技术等等。借鉴国外的先进技术，又研发了井下诊断和机杆泵优化等技术问题，极大地提高了采油效率。

3. 分层注水技术 。

分层注水技术已经在多层油藏注水开发中被广泛应用，它的关键技术就是要提高注入水在地下的波及效率。早在多年前，克拉玛依油田就在调整中应用了分层注水技术，并且取得了非常好的效果。研究成功的管式活动配水器和支撑式封隔器，在油田的分注中发挥了一定的积极作业，并且取得的结果非常令人满意。90年代河南油田、大庆油田进一步研究成功了液压投捞式分层注水管柱、并且达到了一次可测试、调整多层的细分注水的目的。

4. 热超导技术 。

热超导技术是控制物质的热阻，并且使它趋近于零，它主要是利用化学技术，在封闭的管体内加入复合的化学介质，利用物质受热不均产生的相变，激活气状分子，使其在巨大的气化潜热中以声速传递热量。热超导技术主要有两种，第一种是能耗自平衡稠油技术，它主要是利用超导液，在地下注入超导液之后，利用其导热的性能，把地下的热能传递到井口，从而提高井口产出液的温度。在不经过任何加热装置辅助的情况下，最大限度地实现清蜡降粘、减少抽油机悬点载荷、提高泵效的节能目标。另外一种是超导加热热洗技术，它是将应用超导技术加热之后的产出液注入到油套内，通过循环升高井筒内的温度，从而实现清蜡降粘的目的。采用这种技术的好处是环保，并且成本低、效率高，而且安全可靠，是油田普遍应用的一种技术。

另外，我国的采油技术还有压裂、酸化工艺技术，堵水、调剖工艺技术，稠油及超稠油开采技术，多层砂岩油藏“控水稳油”配套技术等。

三 目前采油技术遇到的问题

常规采油工艺难以满足目前开发的需要，主要体现在：一是大泵提液技术越来越大，目前应用的大抽液泵主要有泵和泵两种。二是有杆泵加深泵挂受到限制。三是斜井采油技术需要进一步突破，由于需要加深的泵挂，部分油井的杆、管等抽油设备进入斜井段。四是高温限制了电潜泵的应用范围。另外就是开发后期的垢、绣现象日益严重；重复堵水的措施的效果日益变差了等。

四 采油技术的前景展望

未来采油技术的发展趋势主要体现在复合驱油法、混相法、热力采油法、微生物法等等。并且在未来油田的生产中，生物工程技术也将会得到广泛的应用。由于生物技术在其他行业的广泛应用，并且取得良好的效果，这便使其成为采油技术的一种新的研究。随着老油田注水开采的延续，石油的综合含水的不断上升，污水处理已经成为一个棘手的问题，而生物工程技术具有污染小、成本低的特点，这使得它将成为油田采油技术中的一项新的技术，而且会不断地提高原油采收率。

另外，碳纳米管在油井中也得到了广泛的应用，其密度小，但强度却是钢的100倍。未来的油田开采中将会利用其轻、柔软、结实等特点，制作油管或抽油杆，其性能会比现在的钢管更强，这将为油田的开发和挖潜做出更大的贡献。

根据我国石油和天然气的发展战略，针对西部油区的油井深度大、产量变化范围广、地质矿藏多样以及复杂、气候恶劣、天然气充足等特点，应该采用较先进的采油技术，从而提高开采的效率，这对我国的经济发展起到了促进的作用。

参考文献

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[2] 谷艳容.柔性金属抽油泵排砂采油工艺，2005

[3] 孙志前.生产一线大排量螺杆泵采油技术存在的问题及对策文，2003

[4] 邬光辉，朱海燕.和田河气田奥陶系碳酸盐岩气藏类型再认识及其意义[J].天然气工业，2011（07）

油井分采混输采油工艺的研究与应用 摘 要 层间干扰是贯穿油田开发全过程的主要矛盾之一，常规的堵水技术是以停采（放弃）高含水油层为手段达到减缓层间干扰的目的，停采或陪堵层的存在等于放弃了这部分油层的潜力。分采混输采油工艺可实现两层段独立采油混合输送，在缓解层间矛盾的同时，可最大限度的利用油层潜力，获得物尽其用， “鱼与熊掌”兼得的效果。适用于层间压差大或含水差异大、层间跨度大、中高含水期、多油层合采时产生层间干扰的油井。 关键词 分采混输 分抽泵 封隔器 分采混输采油工艺原理 分采混输采油工艺是由分抽混输泵和封隔器两种工具组合配套而成的一项集成型采油新技术。封隔器用来隔开两个油层段形成两个压力系统，分抽混输泵分上下两级泵筒，整体安装在封隔器以上的管柱上。分抽混输泵的两个进液口分别置于封隔器胶筒上下，分抽混输泵的上下两级柱塞用专用空心杆连接。上部抽油泵抽汲上部油层，下部抽油泵抽汲下部油层，进泵液体在上泵柱塞空腔混合后进入油管，从而实现一井两泵在不同生产压差下独立抽汲，两个层段同时采油，避免了两个油层间压力（或含水）差异大产生互相干扰的现象，达到了缓解层间矛盾，动用低压层，最大限度挖掘油井潜能的目的。管柱结构如图1所示。 分抽混输泵结构及工作原理 一、基本结构 分抽混输泵主要由上泵筒、上游动凡尔、上柱塞、分流阀、环流阀、下泵筒、下柱塞、下游动凡尔、下固定凡尔等部件组成。结构示意图如图2所示。 二、工作原理 分抽混输泵依靠两柱塞在泵筒内往复运动完成抽汲过程。当两柱塞同步上行时，上游动阀关闭，两泵的吸入腔容积增大，压力降低，在泵入口压差的作用下，环流阀和下固定凡尔同时开启，封隔器上下两油层油液分别进入两泵的吸入腔。在这一过程中，当上油层压力大于下油层压力时，两油层压差使分流阀打开，下游动凡尔关闭；当下油层压力大于上油层压力时，两油层压差使下游动凡尔打开，分流阀关闭。上行程终止时完成吸液过程，两柱塞同步下行时，环流阀和 下固定凡尔关闭，上、下游动凡尔和分流阀开启，下泵吸入的液体经过连接管流入上泵柱塞，与上泵经分流阀流入的液体混合，共同通过上泵游动凡尔进入油管，这样就完成了一次抽汲过程。 分采混输采油工艺适用条件 1、隔层段固井质量优良，套管完好且内通径达到118mm以上； 2、井斜角小于10°，两个分采油层段隔层大于5m，油层不出砂； 3、层间跨度大，底部油层难以实现深抽目的的多油层合采油井； 4、上下两层层间压力（或含水）差异大，合采生产时存在相互干扰的油井。 分采混输采油工艺现场应用 2004年以来，油井分采混输采油工艺已在胡庆油田应用10余井次，实施该工艺后平均单井日增液 m3，平均单井日增油，目前仍有8口井继续有效。典型井例分析如下： H2-42井是胡庆油田胡二块S3中12、S3下1层系的一口油井，生产层位S3中12、S3下1、5-7、9、10，射孔井段～，37层75m。该井在泵径50mm，冲程，冲次次/min，下泵深度1806m的工作制度下正常生产，平均日产液 m3，平均日产油，综合含水。 由于该井上下两个层系压力水平不一样，常规合采存在层间干扰，不利于低压层发挥潜力，故实施分采混输采油工艺。将原生产层划分为两个层：第一层下Ф57mm泵，生产S3中12、S3下1 的～层段，层；第二层下Ф38mm泵，生产S3下的～层段，层，工作制度是下Ф57/Ф38mm泵，冲程，冲次5次/min，下泵深度。完井后，该井正常生产状况下日产液，日产油，含水，已累计增液 m3，累计增油，目前继续有效。

油井分采混输采油工艺的研究与应用摘 要 层间干扰是贯穿油田开发全过程的主要矛盾之一，常规的堵水技术是以停采（放弃）高含水油层为手段达到减缓层间干扰的目的，停采或陪堵层的存在等于放弃了这部分油层的潜力。分采混输采油工艺可实现两层段独立采油混合输送，在缓解层间矛盾的同时，可最大限度的利用油层潜力，获得物尽其用， “鱼与熊掌”兼得的效果。适用于层间压差大或含水差异大、层间跨度大、中高含水期、多油层合采时产生层间干扰的油井。关键词 分采混输 分抽泵 封隔器 分采混输采油工艺原理分采混输采油工艺是由分抽混输泵和封隔器两种工具组合配套而成的一项集成型采油新技术。封隔器用来隔开两个油层段形成两个压力系统，分抽混输泵分上下两级泵筒，整体安装在封隔器以上的管柱上。分抽混输泵的两个进液口分别置于封隔器胶筒上下，分抽混输泵的上下两级柱塞用专用空心杆连接。上部抽油泵抽汲上部油层，下部抽油泵抽汲下部油层，进泵液体在上泵柱塞空腔混合后进入油管，从而实现一井两泵在不同生产压差下独立抽汲，两个层段同时采油，避免了两个油层间压力（或含水）差异大产生互相干扰的现象，达到了缓解层间矛盾，动用低压层，最大限度挖掘油井潜能的目的。管柱结构如图1所示。分抽混输泵结构及工作原理一、基本结构分抽混输泵主要由上泵筒、上游动凡尔、上柱塞、分流阀、环流阀、下泵筒、下柱塞、下游动凡尔、下固定凡尔等部件组成。结构示意图如图2所示。 二、工作原理 分抽混输泵依靠两柱塞在泵筒内往复运动完成抽汲过程。当两柱塞同步上行时，上游动阀关闭，两泵的吸入腔容积增大，压力降低，在泵入口压差的作用下，环流阀和下固定凡尔同时开启，封隔器上下两油层油液分别进入两泵的吸入腔。在这一过程中，当上油层压力大于下油层压力时，两油层压差使分流阀打开，下游动凡尔关闭；当下油层压力大于上油层压力时，两油层压差使下游动凡尔打开，分流阀关闭。上行程终止时完成吸液过程，两柱塞同步下行时，环流阀和 下固定凡尔关闭，上、下游动凡尔和分流阀开启，下泵吸入的液体经过连接管流入上泵柱塞，与上泵经分流阀流入的液体混合，共同通过上泵游动凡尔进入油管，这样就完成了一次抽汲过程。分采混输采油工艺适用条件1、隔层段固井质量优良，套管完好且内通径达到118mm以上；2、井斜角小于10°，两个分采油层段隔层大于5m，油层不出砂；3、层间跨度大，底部油层难以实现深抽目的的多油层合采油井；4、上下两层层间压力（或含水）差异大，合采生产时存在相互干扰的油井。 分采混输采油工艺现场应用2004年以来，油井分采混输采油工艺已在胡庆油田应用10余井次，实施该工艺后平均单井日增液 m3，平均单井日增油，目前仍有8口井继续有效。典型井例分析如下： H2-42井是胡庆油田胡二块S3中12、S3下1层系的一口油井，生产层位S3中12、S3下1、5-7、9、10，射孔井段～，37层75m。该井在泵径50mm，冲程，冲次次/min，下泵深度1806m的工作制度下正常生产，平均日产液 m3，平均日产油，综合含水。由于该井上下两个层系压力水平不一样，常规合采存在层间干扰，不利于低压层发挥潜力，故实施分采混输采油工艺。将原生产层划分为两个层：第一层下Ф57mm泵，生产S3中12、S3下1 的～层段，层；第二层下Ф38mm泵，生产S3下的～层段，层，工作制度是下Ф57/Ф38mm泵，冲程，冲次5次/min，下泵深度。完井后，该井正常生产状况下日产液，日产油，含水，已累计增液 m3，累计增油，目前继续有效。结 论1、油井分采混输采油工艺不需改变原地面配套设施和井下作业工序，易于现场操作。2、同一管柱悬挂两个抽油泵，在不同的生产压差下同时独立抽汲两个油层段，有利于缓解层间干扰。3、分抽混输泵两级泵筒其泵径上大下小，单个抽油泵泵效由单个油层段供液能力决定。4、必须和封隔器配套使用，套管的完好程度和封隔器的性能决定分抽工艺的效果。5、分抽混输泵功能增加，相应阀件、密封件增多，可能产生故障的点也相应增多。如果一台泵失效，另外一台泵仍可单独正常生产，整体仍能起到普通泵的作用。