颗粒物料筛分系统毕业论文

利用筛子把矿石按粒度分成若干级别的作业称为筛分。筛分的意义是很大的，筛分作业在冶金工业中是不可缺少的。它可以从破碎机的给矿中筛出细粒部分，可以增加破碎机生产率和避免过粉碎;在跳汰选矿和干式磁选前，常把矿石按粒度筛分成若干级别，分别处理，可以提高选别效果;在选矿厂中，有时筛分作业也可作为选择筛分，脱水筛分或洗矿筛分，筛分作业是选矿生产中不可缺少的一项作业。

1.材料转移缺口问题粗碎设备的出料口与下方带式输送机之间的间隙较大，大部分被碎物料小于或等于300mm。这些石头直接打在带式输送机上，会使缓冲辊断裂，加速输送带的磨损。用缓冲床代替下皮带机的缓冲辊，改变卸料槽的倾斜角度，减少对下皮带机的冲击，可以解决这个问题。如果落差特别大，空间允许，考虑增加缓冲进料设备。2.滑槽磨损问题由于物料的多角特性、原料的高研磨性和某些物料的输送落差大，大多数溜槽在输送过程中冲击磨损严重，使用寿命短。针对这一问题，可采取改进措施，如在受冲击较大的溜槽内铺设锰钢或其他衬板，或改变溜槽的结构，使溜槽内形成磨料，如在溜槽入口处设置矩形缓冲仓，将溜槽底板做成阶梯状。输送带土物料时，建议采用加厚阀门钢板和加大溜槽角度，不要采用磨料的结构设计，因为磨料溜槽的结构容易造成带土物料堵塞溜槽。3.灰尘收集和运输破碎筛分车间是粉尘污染的主要来源。目前粉尘治理措施为破碎筛分车间采用全封闭结构并配备除尘器，堆场配备喷雾除尘设施。通过科学设计，粉尘可以达标排放。除尘器收集的石粉应通过气力输送或拉链机和电梯设备输送到石粉仓集中存放，除尘器收集的石粉不得回落到下游皮带机上，避免二次扬尘，增加下游环节的除尘负荷。在系统的生产过程中，原材料的含水率可能会超标，阴雨天气等原因可能会导致石粉受潮，最终导致石粉库板结。因此，在生产过程中，要严格控制原料的含水量，车间要做好密封，石粉存放时间不能超过3天。4.含泥量过多人工骨料主要用于控制成品中的含泥量。成品骨料含泥量的控制分为源头控制、系统加工工艺控制及生产组织措施.源头控制主要是合理组织料场建设，严格区分弱风化和强风化的界限，将强风化料作为废料。系统加工工艺控制:在水资源相对丰富的地区，一般采用湿式作业，在成品分选分级前，设置专门的洗石设备，向筛分设备中加入高压水进行洗涤，或向直线振动脱水筛中加入高压水进行洗涤等措施。水电工程中经常采用湿法作业，可以有效保证骨料的含泥量达标。在水资源匮乏的地区，可以用筛分设备对粗碎物料进行分离处理，将0 ~ 20 mm的颗粒筛出。目前，商业骨料加工系统经常使用这种方法来丢弃一些含泥量高的原料。生产组织措施主要禁止无关设备和人员进入成品堆场。堆场地面要平整，有适当的坡度和排水设施，防止车间外的泥水进入堆场，避免二次污染。成品存放时间不宜过长，要尽快使用。5.石粉含量控制中规定细骨料的石粉含量湿法制砂工艺采用立轴破碎或棒磨机制砂。产生的砂用水洗涤，然后通过螺旋分级机分离。砂中的石粉被螺旋分级机的溢流水带走，因此砂中的石粉含量较低，需要回收石粉以满足工程需要。目前工艺中一般设置石粉回收车间，配置水力旋流器回收细砂。回收的石粉通过皮带机均匀加入成品砂入库皮带机。6.含水量控制问题目前我国大中型水电工程往往采用全湿法制砂技术，即立轴冲击制砂和棒磨机制砂都是湿法生产。为了使含水量降低到规定的范围并保持稳定，一般采用直线振动筛或真空脱水、离心脱水等机械脱水方法，除去砂子中的大部分水分，可使原含水量约为25% ~ 15%的砂子脱水。然后经过5-7天的自然储存脱水，可将含水量降至6%以下。这种方法脱水效果好，但需要设置三个成品砂桩。院子占地面积大，院子里的污水很难收集处理。当场地充足时，这种工艺可以用来生产沙子。由于场地紧张，难以形成大型储砂系统，为节省投资，可采用半干法出砂工艺，即采用立井破砂工艺，湿式出砂工艺采用棒磨机出砂工艺，立井破砂为主要方式。然后，两个车间生产的沙子在带式输送机上均匀混合后进入堆场。这种方法可以将砂的含水量控制在6%以内。骨料的质量直接影响混凝土和工程的质量。骨料的质量取决于骨料原料的质量、破碎设备的选择、加工工艺、运行管理水平等因素，因此必须在设计和运行的全过程中严格控制，尽可能提高成品骨料的质量。

摘要：机电一体化是现代科学技术发展的必然结果。文章概述机电一体化的核心技术，分析机电一体化发展进程，提出机电一体化向智能化迈进的趋势。关键词：机电一体化；核心技术；发展进程；发展趋势机电一体化技术是面向应用的跨学科技术，是机械、微电子、信息和控制技术等有机融合、相互渗透的结果。今天机电一体化技术发展飞速，机电一体化产品更日新月异。一、机电一体化的核心技术1.机械技术：是机电一体化的基础，机械技术的着眼点在于如何与机电一体化技术相适应，利用其高、新技术来更新概念，实现结构上、材料上、性能上变更，满足减小重量、缩小体积、提高精度、提高刚度及改善性能要求。2.计算机与信息技术：其中信息交换、存取、运算、判断与决策、人工智能技术、专家系统技术、神经网络技术均属于计算机信息处理技术。3.系统技术：即以整体概念组织应用各种相关技术，从全局角度和系统目标出发，将总体分解成相互关联的若干功能单元，接口技术是系统技术中一个重要方面，是实现系统各部分有机连接的保证。4.自动控制技术：其范围很广，在控制理论指导下，进行系统设计，设计后的系统仿真，现场调试，控制技术包括如高精度定位控制、速度控制、自适应控制、自诊断校正、补偿、再现、检索等。5.传感检测技术：是系统的感受器官，是实现自动控制、自动调节的关键环节。其功能越强，系统的自动化程序就越高。6.伺服传动技术：包括电动、气动、液压等各种类型的传动装置，伺服系统是实现电信号到机械动作的转换装置与部件、对系统的动态性能、控制质量和功能有决定性的影响。二、机电一体化的发展进程1.数控机床问世：自从1952年美国第1台数控铣床问世至今已50个年头。我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展阶段，尤其是在1999年后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。2.微电子技术的发展：我国的集成电路产业起步于1965年，经过30多年发展，已初步形成包括设计、制造、包装业共同发展的产业结构。3.可编程序控制器（PLC）的应用于工业：上世纪60年代后期，美国汽车制造业开发一种Modular DigitalController（MODICON）取代继电控制盘。MODICON是世界上第一种投入商业生产的年代是PLC崛起，并首先在汽车工业获得大量应用。80年代是它走向成熟，全面采用微电子及微处理器技术。90年代又开始了PLC的第三个发展时期。90年代后期进入了第四阶段。其特征是：在保留PLC功能的前提下，采用面向现场总线网络的体系结构，采用开放的通信接口，如以太网、高速串口；采用各种相关的国际工业标准和一系列的事实上的标准；从而使PLC和DCS这些原来处于不同硬件平台的系统，正随着计算技术、通信技术和编程技术的发展，趋向于建立同一硬件平台，运用同一个操作系统、同一个编程系统，执行不同的DCS和PLC功能。这就是真正意义上的EIC三电一体化。4.激光技术、模糊技术、信息技术等新技术的出现：以激光技术为首的光电子技术是未来信息技术发展的关键技术，它集中了固体物理、波导光学、材料科学、微细加工和半导体科学技术的科研成就，成为电子技术与光子技术自然结合与扩展、具有强烈应用背景的新兴交叉学科，对于国家经济、科技和国防都具有重要的战略意义。三、机电一体化向智能化迈进20世纪90年代后期，各主要发达国家开始了机电一体化技术向智能化方向迈进的新阶段。一方面，光学、通信技术等进入了机电一体化，微细加工技术也在机电一体化中崭露头角，出现了光机电一体化和微机电一体化等新支；另一方面，对机电一体化系统的建模设计、分析和集成方法，机电一体化的学科体系和发展趋势都进行了深入研究。同时，由于人工智能技术、神经网络技术及光纤技术等领域取得的巨大进步，为机电一体化技术开辟了发展的广阔天地，也为产业化发展提供了坚实的基础。未来机电一体化的主要发展方向有：1.智能化：是21世纪机电一体化技术发展的一个重要发展方向，是在控制理论的基础上，吸收人工智能、运筹学、计算机科学、模糊数学、心理学、生理学和混沌动力学等新思想、新方法，模拟人类智能，使它具有判断推理、逻辑思维、自主决策等能力，以求得到更高的控制目标。2.网络化：20世纪90年代，计算机技术等的突出成就是网络技术。机电一体化新产品一旦研制出来，只要其功能独到，质量可靠，很快就会畅销全球。因此，机电一体化产品无疑将朝着网络化方向发展。3.微型化：兴起于20世纪80年代末，指的是机电一体化向微型机器和微观领域发展的趋势。国外称其为微电子机械系统（MEMS），泛指几何尺寸不超过1立方厘米的机电一体化产品，并向微米、纳米级发展。微机电一体化产品体积小、耗能少、运动灵活，在生物医疗、军事、信息等方面具有不可比拟的优势。4.绿色化：机电一体化产品的绿色化主要是指，使用时不污染生态环境，报废后能回收利用。绿色产品在其设计、制造、使用和销毁的生命过程中，符合特定的环境保护和人类健康的要求，对生态环境无害或危害极少，资源利用率极高。设计绿色的机电一体化产品，具有远大的发展前途。5.系统化：其表现特征之一就是系统体系结构进一步采用开放式和模式化的总线结构。系统可以灵活组态，进行任意剪裁和组合，同时寻求实现多子系统协调控制和综合管理。表现特征之二是通信功能的大大加强，特别是“人格化”发展引人注目，即未来的机电一体化更加注重产品与人的关系。一是如何赋予机电一体化产品人的智能、情感、人性显得越来越重要，特别是对家用机器人，其高层境界就是人机一体化。另一层含义是模仿生物机理，研制各种机电一体化产品。结束语：当然，机电一体化的发展不是孤立的，与机电一体化相关的技术还有很多，并随着科学技术的发展，各种技术相互融合的趋势将越来越明显，机电一体化技术的发展与应用也将更加广阔。参考文献：[1]王静。浅析机电一体化技术的现状和发展趋势[J].同煤科技。2006.（4）[2]石美峰。机电一体化技术的发展与思考[J].山西焦煤科技。2007.（3）