泵阀试验及可靠性研究意义论文

关于阀门，相信大家既陌生又熟悉。因为我们大部分人对于阀门的接触不是很多，所以阀门有什么特点、适用范围等大家都是不清楚的。远大阀门，是我们中国销售阀门的一个知名品牌，有着品质保证，许多人购买阀门都会有考虑到远大阀门。那么，远大阀门究竟怎么样呢?它的各种阀门的特点和适用范围又是什么呢?下面我们一起来了解远大阀门吧。

远大杠杆重锤式阀门只能固定在设备上，重锤本身重量一般不超过60kg，以免操作困难。铸铁材料制造的杠杆重锤式安全阀适用于公称压力PN≤、介质温度t≤200℃的工作条件下。碳素钢材料制造的杠杆重锤式安全阀适用于公称压力PN≤、介质温度t≤450℃的工作条件下。杠杆重锤式阀门主要用于水、蒸汽等工作介质。

远大弹簧直接载荷式阀门具有结构简单、反应灵敏、可靠性好等优点。但因依靠弹簧加载，其载荷大小受到限制，因而不能用于很高压力和很大口径的场合。此外，当被防护系统正常运行时，这种阀门关闭件密封面上的比压力决定于阀门同系统正常运行压力之差。是一个不大的值，所以要达到良好的密封就比较困难。特别是当阀门关闭件为金属密封面和当阀门整定压力同系统正常运行压力比较接近时更是如此。这时为了保证必需的密封性往往需要采取特殊的结构型式和进行极精细的加工和装配。弹簧直接载荷式阀门有封闭式和不封闭式两种。一般易燃、易爆或有毒介质选用封闭式。蒸汽或惰性气体等可选用不封闭式。弹簧直接载荷式阀门有的带扳手，有的不带扳手。扳手的作用是检查阀瓣的灵敏度。

远大先导式阀门是一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的阀门，该导阀本身应是符合标准要求的直接载荷式阀门。由于先导式阀门的主阀通常利用工作介质压力加载，其载荷大小不受限制。因而可用于高压、大口径的场合。此外，这类阀门的动作可以较少受背压变化的影响，但是远大先导式阀门的可靠性同主阀和导阀两者有关，而且结构比较复杂，为了提高可靠性，规范往往要求采用多重先导控制管路。这样就更增加了整个保护系统的复杂程度。基于上述原因，远大先导式阀门与弹簧直接载荷式阀门无论在流程工业还是在电力工业中都有广泛的应用，并各自发展、共同构成了阀门结构发展的主流。

以上便是远大阀门中三大类较为广泛使用的阀门。其实，在远大阀门中，其他的远大阀门也是差不多特点和适用范围。而且，远大阀门都是深受大家喜爱的，大家在看了远大阀门的介绍后，觉得怎么样呢?若是心动了，在你需要购买阀门的时候，可以根据自己的需要来选购噢。心动不如行动，相信远大阀门不会让大家失望的!

土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【】，就能免费领取哦~

原料要求阀体、阀帽和阀盖的材料应选用符合ISO 15493:2003《工业用塑料管道系统—ABS、PVC-U和PVC-C—管材和管件系统规范—第一部分：公制系列》和ISO 15494:2003《工业用塑料管道系统—PB、PE和PP—管材和管件系统规范—第一部分：公制系列》的规定。 设计要求a）如果阀门仅有一个承压方向，应在阀体外部用箭头标注，对称设计的阀门应适合于流体双向流动和隔离。b）密封部件由阀杆带动进行阀门的启闭动作，应在终点或中间任一位置靠摩擦力或执行装置进行定位，流体压力不能将其位置变动。c）根据EN736-3，阀门内腔最小通孔应符合以下两点：— 对于阀门上介质流通的任一孔径，都不应小于阀门DN值的90%；— 对于在结构上需要缩小介质流通孔径的阀门，制造者应说明其实际最小通孔。d）阀杆与阀体之间的密封应符合EN736-3。e) 在阀门耐磨性能方面，阀门的设计应考虑磨损部件的使用寿命，或者生产商应在操作指导书中注明更换整个阀门的建议。f）所有阀门操作装置所适用的流速应达到3m/s。g）从阀门的上方看，阀门的手柄或手轮应为顺时针方向关闭阀门。 制造要求a) 购进原料的性能应与原料生产厂家的说明书相符，并符合产品标准要求。b) 阀体上应标注出所用原料代号、通径DN、公称压力PN。c）阀体应标注出生产者厂名或商标。d）阀体应标注出生产日期或代号。e）阀体应标注出生产者不同生产地点的代号。 短期性能要求短期性能在产品标准中是属于出厂检验项目，主要是做阀座的密封试验与阀体的密封试验，用于检查塑料阀门的密封性能，要求塑料阀门即不能有内泄漏（阀座泄漏）现象，也不能有外泄漏（阀体泄漏）现象。阀座的密封试验是验证阀门隔离管道系统的性能；阀体的密封实验是验证阀门阀杆密封处和阀门各连接端密封处的泄漏情况。试验条件见表1。表 1 阀座和阀体试验的条件 Condition for seat and packing tests 试验 最少测试时间/s 试验压力/MPa 温度/ ℃ 试验介质·内部 试验介质·外部 阀座试验（阀门关闭） 60 20±2 空气 水 5) ×PN 20±2 水 空气 密封试验（阀门打开） 6) ×PN 20±2 水 空气 注：1）根据有关产品扭矩的规定开关阀门；2）最小试验压力；3）最大试验压力（PN+）MPa；4）或内部是空气外部是水时压力为（±）MPa；5）阀门公称尺寸 DN≤200：最少试验时间15s，DN≥250：最少试验时间30s；6）阀门公称尺寸 DN≤50： 最少试验时间15s，DN≥65： 最少试验时间30s。 试验方法：按照 ISO 1167《流体输送用热塑性塑料管材 耐内压试验方法》的规定进行。做阀座的密封实验时阀门应处于全关状态；做阀体的密封试验时应使阀门处于全开位置或半开位置（例如球阀），半开时应能使流体进入阀杆密封位置。对于单向密封的阀门，只做一个方向的阀座密封试验；而双向密封的阀门，则两个方向的阀座密封试验都需要做。试验时要求排净阀门试样中的空气，逐渐升高试验压力，30s内达到规定的压力。应注意，试验过程中试验装置不能对阀门产生额外的应力。如果以空气作为试验介质时，必须采取针对压缩气体的安全措施。 长期性能要求 阀体试验和整体阀门长期性能试验在产品标准中属于型式检验项目，阀体试验用于验证阀体的强度，整体阀门长期性能试验用于验证塑料阀门设计的整体可靠性。阀体试验条件见表2。表2 阀体试验的条件[3] Conditions for shell test 材 料 最少测试时间/h 试验压力Pt/MPa 设计应力/бs 温度/ ℃ 试验介质·内部 试验介质·外部 PE100 1001651000 ×××PN 8 20±280±280±2 水水水 水水水 PE80 1001651000 ×××PN 20±280±280±2 水水水 水水水 PP-H、PP-R-GRPP-BPP-R 11000 ××PN 5 20±295±2 水水 水水或空气 11000 ××PN 5 20±295±2 水水 水水或空气 11000 ××PN 5 20±295±2 水水 水水或空气 PVC-UPVC-UHdn<160dn≥160 11000 ××PN 10 20±220±2 水水 水水 11000 ××PN 10 20±220±2 水水 水水 11000 ××PN 20±220±2 水水 水水 PVDF 200 ×PN 16 95±2 水 水或空气 注：1） 压力Pt的计算公式如下：Pt= PN×бt/бs式中：бt — 试验应力；бs — 设计应力。 整体阀门长期性能试验条件见表3。表3 长期性能试验的条件 Conditions for long-term behaviour test 材料 最少测试时间/h 试验压力Pt/MPa 温度 /℃ 试验介质·内部 试验介质·外部 PE100,PE80 1000 ×PN 20±2 水 水 PP-HPP-B,PP-R,PP-R-GR 10001000 ××PN 20±220±2 水水 水水 PVC-U,PVC-UH 1000 ×PN 40±2 水 水 PVDF 1000 ×PN 20±2 水 水 注：对于隔膜阀，除PVC-U和PVC-UH（×PN）、PVDF（×PN）以外其他材料的阀门的试验压力均为×PN。 试验方法：按照ISO 1167《流体输送用热塑性塑料管材 耐内压试验方法》的规定进行。阀体试验和整体阀门长期性能试验时要求排净阀门试样中的空气，逐渐升高试验压力，30s内达到规定压力，试验过程中试验装置不能对阀门产生额外的应力。 阀体试验和整体阀门长期性能试验是将阀体和阀门按ISO 12092《无增塑聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）管材、管件和阀门系统—耐内压—试验方法》的要求装配后，进行试验。 在阀体试验和整体阀门长期性能试验测试过程中，试样没有出现泄漏或破裂现象，则判定试验合格。试样在试验结束前出现泄漏或破裂现象，则判定试验不合格。如果在连接处出现问题，则判定试验无效，需要重新取试样测试。系统应用的要求 疲劳强度试验阀门应在下列状态进行开与关的疲劳强度试验：a) 试验介质为水，在阀门输入端压力为公称压力PN和温度为（20±3）℃的条件下；b) 把阀门全开，使水的流速达到（1±）m/s；c) 把阀门关闭，输出端压力为大气压；d) 接着把阀门全开，使水的流速达到（1±）m/s；e) 循环不少于5000次。试验方法应符合标准规定,疲劳强度试验后所有功能部分应保持完好，还能满足短期性能的密封试验要求。 扭矩试验手动阀门应在公称压力和室温条件下，按标准规定状态调节后进行操作扭矩试验，并给出阀门全开或全关的最大允许操作扭矩数值。此项数值受部件的加工精度与装配的影响波动较大。 操作允许作用力的要求塑料阀门的手柄或圆手轮的全开与全关的作用力，不能超过表4给出的F值。表4 操作力 Manual force L 100 125 160 200 250 315 400 500 630 720 800 1000 F 250 300 300 350 400 400 400 400 400 400 400 400 Fs 500 600 600 700 800 800 1000 1000 1000 1000 1000 1000 注：L 手柄或手轮操作力臂长度，单位（mm）；F 操作力，单位牛顿（N）；FS 最大操作力，单位牛顿（N）。 连接尺寸a) 端面-端面尺寸法兰连接系统用阀门的端面-端面尺寸应从下列标准中选取：—PN设计的法兰参见EN558-1；—Class设计的法兰参见EN558-2。其他类型的连接端头，应由生产商确定端面-端面尺寸。b) 阀门连接端尺寸法兰连接阀门的连接尺寸应符合以下标准：—PN设计的法兰参见EN1092-1；—Class设计的法兰参见prEN1759-1:1997。阀门连接端的螺纹尺寸应符合ISO 7-1或ISO 228-1。 塑料阀门与管路系统连接的方式有对焊连接：阀门连接部位的外径与管材的外径相等，阀门连接部位端面与管材的端面相对进行焊接；插口粘结连接：阀门连接部位为插口形式，与管件进行粘结连接；电熔承口连接：阀门连接部位为内径敷设电热丝的承口形式，与管材进行电熔连接；承口热熔连接：阀门连接部位为承口形式，与管材进行热熔承插连接；承口粘结连接：阀门连接部位为承口形式，与管材进行粘结承插连接；承口橡胶密封圈连接：阀门连接部位为内镶橡胶密封圈的承口形式，与管材进行承插连接；法兰连接：阀门连接部位为法兰形式，与管材上的法兰进行连接；螺纹连接：阀门连接部位为螺纹形式，与管材或管件上的螺纹进行连接；活接连接：阀门连接部位为活接形式，与管材或管件进行连接。一个阀门上可以同时具有不同的连接方式。 使用压力与温度的关系随着使用温度的提高，塑料阀门的使用寿命要缩短。要想保持相同的使用寿命，就需要降低使用压力。表5给出了阀体材料的温度等级系数fr。表5 使用寿命25年的等级系数 Minimum values for rating factor fr for a lifetime up 25 years 温度/℃ ABS PE80 PP-H PVC-C PVC-U PVDF -40 — — — a -30 — — — a -20 — — — -10 — — — 05 — —— —— 10 20 25 30 40 50 60 70 — — — 80 — — — 90 — — a — 100 — — a — — 110 — — － — — 120 — — — — — 130 — — — — — a 140 — — — — — a 注：这些等级系数fr与管材、管件其他相关的折减系数不一致。 a: 此等级系数应由制造者给出。 公称压力PN的计算：PN=бs/S式中 бs— 设计应力，单位MPaS — 与阀门连接管材的管系列PN— 公称压力，单位MPa2问题探讨 塑料管材与塑料阀门的公称尺寸、公称压力标注方式不一致。塑料管材的公称尺寸用公称外径dn表示，塑料阀门的公称尺寸用公称通径DN表示；用于冷热水的塑料管材不允许标注公称压力PN，标注管系列S根据使用条件级别选择使用压力，而塑料阀门则标注公称压力PN，用温度等级系数fr来选择使用温度。此处需要注意。 在EN 12570:2000中操作扭矩规定的要求太低，因阀门的扭矩越大阀座磨损越大，使用寿命越短。国内已经作过扭矩试验的厂家的塑料阀门，手柄尺寸小于100的扭矩仅为3N·m左右，相当于操作力仅为30N左右，远低于标准要求250N的数值。是否可以提高指标，还需要增加不同厂家产品的验证。 在标准中没有规定不同规格阀门扭矩的大小，仅给出手柄长度（或手轮直径）与作用力的要求，是不能保证阀门产品扭矩质量的，因为生产者可以用加长手柄长度（或手轮直径）的方法使不合格品变为合格品。 表2中的PP-R设计应力бs为5MPa，现在国际上一些原料的设计应力бs已经提高到 MPa或8 MPa，在设计强度上的选择相对其他原料品种而言有些保守。 缩径阀门的最小通径没有给出不同规格最小尺寸的定量要求，仅要求生产厂家标明。这就使得一些厂家阀门缩径过多的产品相对同规格产品就显得结构紧凑，但会造成管路系统局部阻力增大。 标准中给出了用于工业输送流体的塑料阀门的设计使用寿命为25年的要求，并没有给出用于生活给水系统的设计使用寿命时间。3 结论只要选择原料和产品控制都按照国际标准规定进行，塑料阀门完全能够满足塑料管路的使用要求。同时国际标准中也存在一些不合适之处，需要关注其发展动态。参考文献：[1] ISO 15493:2003, Plastics piping systems for industrial applications—Acrylonitrile-butadiene-styrene（ABS）, unplasticized poly（vinyl chloride）（PVC-U）and chlorinated poly（vinyl chloride）（PVC-C）—Specifications for components and the system—Metric 15494:2003, Plastics piping systems for industrial applications—Polybutene（PB）, polyethylene（PE）and polypropylene（PP）—Specifications for components and the system—Metric series.[2] ISO/DIS , Industrial valves—Ball valves of thermoplastic , Industrial valves—Butterfly valves of thermoplastic , Industrial valves—Check valves of thermoplastic , Industrial valves—Diaphragm valves of thermoplastic , Industrial valves—Gate valves of thermoplastic , Industrial valves—Globe valves of thermoplastic materials.[3] ISO 9393-2:1997,Thermoplastics valves—Pressure test methods and requirements—Part 2: Test conditions and basic requirements for PE, PP, PVC-U and PVDF valves.[4] ISO 8659:1989, Thermoplastics valves—Fatigue strength—Test method.[5] ISO 8233:1988, Thermoplastics valves—Torque—Test method.[6] EN 12570:2000, Industrial valves—Method for sizing the operating element.