煤矿设备配件加工论文

【摘 要】煤矿行业在自动化技术的带动下，越来越多地运用先进的机电设备，很多煤矿都已经实现了机械设备的先进化、规模化，因此对机电设备的管理与维护工作就提出了更高的要求。然而煤矿行业的实际情况却是管理理念落后，维修技术效果差，难以保证机电设备的高效工作。本文先分析目前煤矿行业机电设备管理与维护中存在的主要问题，进而提出解决策略。 【关键词】煤矿；机电设备；管理；维护 1 引言 随着矿井生产规模的不断扩大，矿井的机械化水平不断提高，机械设备的管理和维护已经成为确保煤矿生产正常进行的重要影响因素。但是由于我国煤矿中机械设备的管理工作开始较晚，经验不足，所以虽然煤矿对机械设备管理和维护非常重视，但管理模式和方法仍然处于落后状态。煤矿中机电设备管理工作问题较多，需要明确下来，一一解决。 2 煤矿中机电设备管理与维护的主要问题 随着煤矿中机电设备的不断换新，机电设备逐渐实现现代化，传统的机电设备管理和维护方法已经很难满足新的要求。 管理与维护观念落后 很多煤矿单位的领导片面强调煤矿产量，忽视了机电设备的管理和维护，没有认识到要想实现煤矿生产的现代化就要先实现机械设备管理和维护的现代化。很多领导只是把机电管理工作当做是煤矿生产的辅助工作，认为机电维护者只是在给煤矿生产“打下手”，从而使机电管理部门的职责被淡化，机电管理人员只对实际的生产和设备的运行负责而没有实际的职权。 部分煤矿领导由于缺乏对设备管理和维护的重视，管理观念迟滞不前，还是七八十年代时期“随坏随修”的维护水平。虽然制度上要求对设备进行定点、定期维修，但是由于领导的不重视，这些制度都难以落实或落实不到位，只是在机电设备出现大的故障，影响到正常生产，才会进行维修，这样一来，既使煤矿不能正常生产，也使设备的使用年限减少了，而且，维修的费用也非常高。据统计，机电设备出现故障，35%作用是由于管理观念落后导致的。 机电管理人员素质参差不齐 煤矿行业由于其野外作业、地下作业等特点，所以工作环境较和安全性较差，具有高学历、高技术的机电管理和维修人员都不愿在煤矿企业工作。另外，由于管理者对机电管理工作不重视，使得煤矿的机电管理人员工资待遇普遍低于开采等工种，因此造成机电人员的不满，有技术、有能力、有门路的技术人才大多选择跳槽，使得煤矿缺乏高技术的机电管理和维护人才。据统计，在乡镇煤矿企业中，机电管理和维护的工作人员的学历大多是专科水平，甚至有中小学水平，文化水平低、技术水平差，导致有的机电设备出现故障无法及时有效地诊断出来，因此也就无法及时准确地进行维修，严重影响了企业的安全生产，无法适应高速现代化的机电设备的管理和维护要求。 同时，企业缺少对机电管理人员的培训，导致机电管理队伍的技术素质停滞不前。 机电设备更新慢、隐患多 很多煤矿企业的机电设备更新较慢，不少过时的老旧设备或已经有故障的设备还在使用，而且也缺少必要的安全保护措施。煤矿企业有很多粉尘和腐蚀性的物质，且空气湿度高，机电设备长期在这种环境下高速运转，长期受到粉尘、水分、腐蚀气体的侵蚀，加上又缺少必要的保护措施，不注意封存，使得设备损坏严重，存在较大的安全隐患。 很多系统没有制动系统保护装置，井筒装备缺少防腐措施，受到严重侵蚀。煤矿中使用时间较长的绞车、非阻燃胶带等老设备较多，加上没有对设备进行及时的技术检测，使得很多潜在问题不能及时被发现，增加了设备的运行隐患。 3 煤矿中机电设备管理与维护改进策略 通过分析我们不难发现煤矿机电设备管理与维护工作中存在不少问题，为了提高煤矿企业的经济效益，无论是煤矿企业的管理者还是机电管理者都要从新形势出发，给予机电设备充分的重视，用新技术、新观念来提高机电管理和维护水平。 改变观念，完善制度化管理 煤矿企业的领导者要自觉学习先进的机电设备管理理念，重视机电设备管理和维护工作的重要性，把机电设备管理和维护纳入制度化管理之中，利用制度来约束。 要改变传统的管理观念，改变机电设备管理的辅助地位，提高机电人员的待遇，适度给予他们职权，只有这样才能使他们不再消极马虎地对待自己的工作，从而唤起他们的工作积极性，以认真负责的态度来管理机电设备。上级对机电设备的管理进行严格的规定，制定设备检修制度、工种岗位制度、监督制度、防爆标准等条文，将之公布于工作现场，督促工作人员自觉执行，实现机电管理和维护的规范化、制度化、程序化。 煤矿企业要根据自己的经济实力积极引进先进的机电设备，加快更新速度，减少可能产生危险的设备，及时淘汰安全性、可靠性差的老旧设备。要制定严格的矿井检修计划，矿井每个月停产检修一次，每年也要进行几次大修，对于检修的内容、检修技术、检修目标等要明确要求，从而使设备检修更加成功。 提高机电管理人员的素质 企业要给与机电管理人员充分的重视，公平地增加其待遇，适当地给与其职权，让他们感觉自己是企业的重要组成部分，帮助其树立起主人翁意识，留住企业的优秀机电人才。企业只有拥有了技术知识人才，才能对先进设备进行有效的管理。对于对企业机电设备管理有重要贡献的技术人员，要给与其一定的奖励。 提高机电工作人员素质的关键还是从源头着手，提高企业用人标准，积极吸纳高学历、高技术的人才。加强对机电工作人员的培训，利用周末等空余时间将其组织起来进行培训学习，组织考试审核，将考试结果与其工资待遇挂钩。邀请或聘请高级技术工程师向工作人员介绍新产品、新工艺、新技术、新理念，帮助工作人员对新设备的性能、维修程序和设备原理进行了解，方便其提高工作效率，避免发生事故。 注重机电设备的日常检修与维护 要想减少机电设备的故障率就要对其进行日常的维护，要定期对设备进行检查，发现问题及时解决，要定期进行润滑和调整，延长设备的寿命，避免因为忽视小的问题而引起大的故障。 在操作机电设备之前，要先进行检查，另外，设备操作和维修人员要每天、每周、每月和每个季度对设备进行检查，确保设备在正常情况下工作。 煤矿机电设备长期在恶劣的环境中高速运行，腐蚀、破坏在所难免，所以设备管理人员要在日常使用中对其进行维护，确保设备附近工具摆放整齐，经常清洁、润滑，设备螺栓等部件要经常紧固。 4 结语 机电设备在煤矿生产中有重要作用，其正常运行能够减少设备维修费用，保证设备正常运行，确保企业的正常生产，保证企业的经济效益，所以在今后的工作中，领导人员要充分重视，转变观念；技术人员要自觉学习，提高自身技能和素质；管理人员要加强监管，通过制度来确保机电管理和维护工作的正常进行。 参考文献 [1]李向明. 浅谈煤矿机电设备的管理[J], 北京电力高等专科学校学报(社会科学版) ,2011. [2]王留彦. 加强煤矿机电设备管理的措施探讨[J], 科技传播, 2010. [3]邢海顺. 煤矿机电设备的管理与维护浅析[J], 中小企业管理与科技, 2009. [4]朱曙光，袁中良．浅析八个机电专业化管理小组机制促进煤矿机电发展，《价值工程》，2011，32．

应用机电一体化技术,对于提升煤矿生产操作的自动化处理水平,避免造成更大的损失与危害,提高了工作效率方面起到了重要作用。下面是我为大家整理的煤矿机电一体化毕业论文，供大家参考。

摘要：文章首先介绍了煤矿机械产品的机电一体化要求，然后对机电一体化的参数化模型展开分析，同时根据煤矿机械产品的表达模式的机电一体化分析FlexRIA法。

关键词：煤矿机械;机电一体化

1关于机电一体化技术

我国机电一体化技术研究历程

从过去几十年的研究历史可以看出，我们可以把机电一体化技术的研究在我国分为四个阶段：上世纪六十年代以前，由于中国的内部问题以及战争，促使煤矿机械和电子技术的集成处理系统，这也体现出我们国家在这个问题上的机电一体化产品发展，在很大程度上是自我发展的水平，这也导致了我国发展自己的技术限制，已开发成功的产品难以获得大范围，导致下一个努力工作得到进一步发展;七十年代初，受到世界飞速的传播与发展，计算机通信控制技术为中国的机电一体化产品的发展提供了良好的外部技术基础。例如，技术的发展和国际大规模集成电路，计算机，研究我国机电一体化技术以外部物质条件。第三阶段始于九十年代初，由于光学技术的渗透，微加工技术，新型机电一体化技术越来越多地开始出现，最后的决定机电一体化技术是向智能化方向发展。

机电一体化技术概述

目前最先进的机电一体化技术功能对比传统机电技术最大的特点是极大地加强了控制系统，以主菜单与机电一体化相结合以及源函数为基础，利用高端智能软件技术和微电子技术，引进多个相互融合、相互渗透的领域，以此新兴机电一体化注入新的活力。但在这一过程中，也可能面临多项技术的简单的、不集中的相加，这也给当前机电一体化增加了不少困难。研究发现，机电一体化技术在信息、计算机、煤矿机械加工、微电子技术等领域中可以寻求到最佳匹配。现在的机电一体化产品的发展是一个系统———智能化和小型化，以此达到煤矿机械加工与机电一体化技术能够共同操作，极大地满足了煤矿安全生产的需求、有效降低劳动紧张程度，并提高最终救援人员的安全度，极大地保护了矿区原生态环境，以此达到降低生产能耗的目的，使机电一体化得到长期有效稳定的发展。

煤矿机械加工中机电一体化产品

伴随着全球资源日益紧缺，各国对能源问题的越来越关注，煤矿作为我国战略资源不可或缺的成员，其开采的重要性可见一斑。如今，伴随着越来越先进的机电一体化产品应用到煤矿机械加工中来，煤矿企业的开采效益越来越高。如今，以计算机控制为主的国产供电设备、提升机、电牵引采煤机、掘进机和输送机等煤矿机械加工都具备了全程监控、自动报警、图景扫描、信息控制等先进功能。这使得在我国的煤矿机械加工管理工作中，机电一体化产品的应用尤为广泛，也确保了煤矿开采工作中的高安全性、高效益性与高技术性。

2煤矿机械产品的机电一体化与生产流程的协同策略

机电一体化策略的主要内容有：其一、关系型产品模型;其二、与关系型产品模型相匹配的产品信息管理系统;其三、以实例推理为基础的智能技术。三方面是机电一体化策略的重要手段。以企业原有产品作为开发对象，开拓思路，对其进行重新改造与设计，充分重视与利用企业可再生的信息资源，提高交货效率及产品质量，节约成本的同时，增加了产品的环保性。企业想要在激烈的市场竞争中立于不败之地，就需要在机电一体化中积极寻求方法。

零件分类及其变型模式

受制作成本限制，一般在定制煤矿机械产品零件事都是批量生产的，所以，首先应保证零件资源特性，其次要考虑不同客户的不同需求，对不同要求的零件进行单独处理。煤矿机械产品一般由标准件、通用件与定制件三类组成零件。机电一体化的模式受不同类型零件的影响其功能会产生差异。需要特别说明的是，在煤矿机械产品的机电一体化阶段，首先应该保证通用件的变型是根据已有实例做出的取代变形模型，当该模型已经不具备重用条件或是达不到变型所需要的条件时，零件变型主模型就必须通过参数化变型得到满足煤矿机械产品定制的需求。

利用AutoCAD软件操作系统作为快速实现机电一体化产品信息的辅助工具

AutoCAD是指计算机的辅助设计，是设计者在设计过程中利用计算机技术或其他辅助设备帮助设计师工作时使用，使用它的画，抬高的过程，可以很简单按照各部分的大小、模式进行绘图，最终依据准确的命令完成煤矿机械的设计。由平面和高程AutoCAD绘制，在图纸中，利用软件充分表述设计者思想意图，并且可以产生三维立体模型，用最直观的方式在最大程度上表现出设计与施工。当然，任何软件都不可能完美无趣，AutoCAD绘制出来的图形同样也会存在一些软件系统难以完善的缺陷。因此，在设计部门经常使用PS图象处理软件。在煤矿机械产品的机电一体化开发中，利用几何数据模型和属性数据模型可建立煤矿机械产品的变型模型。

煤矿机械几何数据模型

目前，在一体化煤矿机械产品中，操作者主要做到两项工作，一是数据化管理产品固有生成属性，二是要分析数据间的关系，此关系主要指层次分布关系。因此，分析机电一体化模型就要将其分为两部分：矿机械生产属性信息及零件图形信息。为了更好地体现零件图形信息，一般可以运用AutoCAD技术细致的体现煤矿机械零件的各个微小细节;相比之下，煤矿机械产品属性产生巨大的信息数据量，它对煤矿机械中各类零件特征进行采集归纳，以此为基础，才能实现生产煤矿机械零件实施信息化操控以及全程监控机电一体化过程等，具体到在几何数据模型中体现机电一体化工作则是由几何图形表示，为了便于从直观上观察数据，在几何数据模型中将通过点、线、面结合的方法展示。通过这些数据可以充分了解矿区环境下的所有煤矿机械产品和零件分别具有的不同属性特征与几何特征。首先，系统下的点线位置表示了几何特征;其次，属性特征则依据不同地物的分属类型进行层次归类。由前文所述可知，研究对象是几何集合构成，组成方式，为了更好地展开研究，我们可以将杂煤矿机械类的属性特征和几何特征分别分类并阐述其定义。一般情况下，具备几何特征的数据可以分为层次数据与几何数据两方面。几何数据是研究煤矿机械形状大小、空间位置及其拓扑关系等方面的基础数据。

煤矿机械属性数据模型

一般情况下，属性特征可以对描述各物体要素特征、形态和分布关系等方面产生直接影响。煤矿机械产品属性与图形信息息息相关。实体对象与图层信息都拥有单向的属性数据。首先对属性数据和客观数据间的联系进行简要介绍。基本属性数据一般可以分成公共属性、独享属性、共名或共值属性、可否传播属性、传值属性和传名属性八种类型。然而如果以分类和层次关系为分类标准，那么又可将各属性数据分做两大类，例如：煤矿机械产品属性数据主要是由各设备的名称编号、赋予原值、生产状态、地理坐标等构成。

3结束语

文章首先介绍了煤矿机械产品的机电一体化要求，然后对机电一体化的参数化模型展开分析，同时根据煤矿机械产品的表达模式的机电一体化分析FlexRIA法。可以是一个很好的产品，传统的煤矿机械性能和实现数据管理通过模型的属性数据，几何数据模型对现有大量煤矿机械产品零件的分布式层次关系进行了总结，体现出系统界面、可视化、可操作性强等优点，极大地促进了中国的煤矿机械产品技术的发展，提高了企业经济效益，同时对煤矿机械产品制造技术与生产流程的协同性具有很好的借鉴和指导意义。

参考文献

1、机电一体化技术在煤矿的应用张莉;山西煤炭管理干部学院学报2007-02-25

2、机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用方媛;卞奕明;李艳平;煤炭技术2012-07-10

摘要：在当前的煤矿开采行业中，机电一体化数控技术的应用具有重要的现实意义，不仅可以保证煤矿生产的安全可靠，提供煤矿开采的效率和质量，还可以促进机电一体化数控技术的进一步完善。

关键词：煤矿机械;机电一体化

科学技术的进步，在客观上带动了机电一体化数控技术的更新和完善，并且在当前的发展态势下，被广泛应用到了众多的领域中。煤矿开采作为社会经济发展的重要支撑，是社会经济稳定正常运行不可忽视的方面，机电一体化数控技术在煤矿开采企业中的应用，可以大大地提高开采的质量和效率，改进开采的技术和方式，并且在不断的实践探索中，在采煤机故障的诊断以及微机监控等方面也取得了显著的成效，根据机电一体化数控技术的发展状况，它在煤矿机械设备中的应用是具有重要意义的。

1机电一体化数控技术在煤矿中应用的概况分析

从当前的煤矿开采施工的现状来看，机电一体化数控技术的应用具有重要的作用，它是综合了各种先进的技术，包括液压控制技术、电子技术以及机械技术等的综合，可以极大地提高煤矿机械设备操作的安全性、可靠性和经济性，并且也为后期的维护拆除等各种提供了便利。当前的应用现状，主要是以微处理器和微机为核心的控制装置和电子技术，在很多的煤矿机械设备中都有体现，其中电子技术较为突出，例如煤矿机械设备中故障的报警、自诊以及在线监控等，还包括提升机的PLC系统、采煤机的变频控制系统等的诸多方面，而且随着煤矿开采技术的进一步发展，会对煤矿机械性能有更高的要求，这就使得在煤矿机械的结构构成中，电子控制装置的应用会更加的普遍，维护会更加的专业。在实际的煤矿生产过程中，煤矿机械的经济性和性能的自动化程度是决定着煤矿生产通风、排水以及供电等安全性能的。煤矿电子性能的优劣以及控制系统的质量是否良好是直接影响着机械设备的运行可靠性、动力性和经济性的，然后对其使用寿命、生产效率和施工质量产生深刻影响，作为现代煤矿机械设备重要组成部分的电子控制系统，逐渐成为了现代煤矿机械化水平的重要体现。科学技术的不断发展，在煤矿机械设备中，电子控制系统的地位更加的巩固，随之而来的就是它的结构复杂程度不断加深，那么它的性能作用会更加全面的发挥，这就需要操作人员有专业的技能水平，可以对机械设备有熟练的掌握，能够简单处理一些故障问题，并制定合理的维护保养措施。一般来说，从大量的煤矿机械设备在实际开采中的应用可以看出，煤矿机械设备需要满足以下几方面的性能，首先，具有较高的精度，施工的操作简单，自动化程度高不需要过多的人工投入，并且满足节能降耗的要求，生产效率十分良好，并且实用性强，便于后期的维修管理;其次，要满足使用寿命长、安全系数高以及运行稳定可靠的要求，并且它的制造和使用成本不会过高;第三，负责操作的工作岗位条件好，劳动强度不能过高;最后，可以大大降低停机维修的时间，可以对出现故障的部位及时准确的查出，并且可以对故障进行自诊和自动警报。随着时代的发展，如果仅仅依靠液压技术和机械技术，那是很难满足煤矿机械设备各种性能改进的要求的。因此，就需要积极地发展电子控制技术，提高其普及率和使用率，它是机电一体化数控技术的重要体现，如果可以在煤矿开采机械设备中应用，必然会推动煤矿开采机械设备的又一次更新换代，从性能上产生质的飞跃。

2煤矿机械中机电一体化数控技术的应用分析

煤矿综合采煤中的应用

当前，机电一体化数控技术在煤矿机械设备中应用最为典型的就是电牵引采煤机，它是机电一体化数控技术的有力体现，从它的实际应用来看，在它的牵引特性上，是远远优于液压牵引的，具有无可比拟的先进性，可以很好地应用在大倾角煤层上。它还具有一系列的应用优点，例如反应灵敏、使用周期长、运行效率高、安全可靠、动态性好以及结构简单等等。

煤矿开采运输的提升设备

第一，带式输送机。这是煤矿开采输送环节中重要的运输设备，其自身具有效率高、运行可靠、输送量大，运输距离长等的特点。第二，矿井提升机。它可以轻松的完成全数字化交直流提升工作，特别是对内装式提升机，驱动和滚筒是连接在一起的整体，它是机电一体化数控技术应用的典型设备，它的应用可以大大地简化机械设备的结构。

其他类的煤矿机电一体化装置

从实质上来说，煤矿供电设备是属于其他机电一体化设备范畴的。根据煤矿供电的特点，也就是要满足大功率设备的要求，设备的质量较高，运行安全可靠，因此，就要根据煤矿开采的实际来采取合理的方法以最大程度的减少无功功率的损耗，减少供电系统中的无功电流，进而提高功率的因数，一般来说，常用的方法有两种，即就地补偿和集中补偿。从当前的应用现状来看，使用最为广泛的是微机保护开关，它的网络功能是较为齐全的，对于煤矿开采来说，是十分有益的，值得大力的推广采用。

煤矿安全生产中的应用

除了上述的分析外，机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用还涉及到矿井安全生产监控系统，它是一种十分高效和合理的措施，可以对煤矿管理和安全生产起到积极的维护作用。从实际的煤矿开采工作来看，它所具有的特点就是，首先，它所采用的是Win-dows操作系统，可以接入互联网，实现网络功能，可以促进测控分站智能化水平的提高;其次，根据煤矿开采工作的特点，严格的遵守煤矿开采安全生产的规章章程，要求在一些大中小的煤矿高瓦斯矿井中，特别是瓦斯含量超标的矿井中，必须要安装矿井监测监控系统，对矿井的情况进行实时的监测，便于及早发现异常状况。

3机电一体化数控技术在煤矿机械中应用的建议

由于我国的机电一体化数控技术起步较晚，相对于国外先进技术来说，还存在着很大的差距，加上从当前我国的社会经济发展态势来看，就需要研究人员加大科研力度，增加在机电一体化数控技术上的资金投入，进而在实践中不断的提高我国的机电一体化数控技术水平，使其可以更好的应用在煤矿机械中，提高自动化程度。另外，也可以积极的借鉴国外先进的技术，并依据我国煤矿开采行业的实际状况，把握开采活动的要点，从而制定出一套不仅符合我国煤矿企业发展而且又可以促进机电一体化数控技术进步的发展规划，使其两者可以更好的结合，从而使我国的煤矿开采行业发展前景更为广阔。

4结束语

在当前的煤矿开采行业中，机电一体化数控技术的应用具有重要的现实意义，不仅可以保证煤矿生产的安全可靠，提供煤矿开采的效率和质量，还可以促进机电一体化数控技术的进一步完善。我国的机电一体化数控技术起步较晚，相对国外先进技术来说，还有很大的不足之处，需要技术人员加强研究，并积极借鉴先进经验，从而推动煤矿机械的智能化、自动化发展。

参考文献

1、机电一体化技术在现代煤矿生产中的应用胡福庆;科技致富向导2013-01-20