如何改进成本管理论文

造船企业质量成本管理的改善的论文

船舶建造的定制性使造船企业面临诸多风险，大批量生产产品的成本控制理论难以发挥作用。 本文对如何管理质量风险，确保利润目标，从质量成本管理角度进行了有益的探讨。质量成本管理要聚焦于质量问题，是定量管理，动态管理，改善的策略，首先要从风险识别、风险评估、风险控制、策略应对上层层递进地做好质量风险管理;其次要从质量意识、质量规范教育入手，发挥体系的保证作用，实实在在做好自主管理和精益质量管理;此外，更需要从售后、外购品、内部不合格等方面建立健全再发生防止对策体制。

当前，我国的造船企业普遍存在内在功力不厚，生产经营成本居高不下的情况。加快船舶信息化建设，降低造船企业的成本，可以加快我国从“造船大国”迈向“造船强国”的步伐。船舶建造的定制性使造船企业面临诸多风险，制约了造船企业的效益，大批量生产产品的成本控制理论在造船企业中难以发挥作用。如何管理质量风险，控制质量成本，确保在承接订单时的利润目标，对造船企业的生存和发展有着重大意义。

对于造船企业来讲，如果没有或缺乏系统的质量保证，即使提升研发设计能力、增加营销手段、控制物品采购价格等方面下了功夫，但是还不能确保企业的可持续发展。质量保证应贯穿造船的营业、设计、生产、质量管理、售后服务、信息沟通等生产经营全过程。

有很多质量问题常常被我们轻视，从而造成质量损失。质量成本管理正是为了系统解决各种质量问题以减少质量损失。一般而言，质量成本就是与产品和服务是否合格相关联的成本：一是预防不符合要求而开展的调查工作所产生的成本;二是鉴定产品和服务是否符合要求所产生的成本;三是产品和服务因不符合要求所产生的成本。

造船企业应鲜明提出降本增效的成本控制理念，逐步建立并不断完善质量成本定量、动态监测系统，持续改善公司质量成本，从而真正实现降本增效。

一、质量风险管理

质量风险分布在造船生产的全过程，属于造船企业的管理不善成本，是非增值作业，最直接有效的方式就是从源头抓起控制风险源。对质量风险管理应从风险识别、评估、控制、策略对应等四个方面依次展开。

1.风险识别。船舶建造过程和生产环境的风险管理需要广大员工全面参与，系统收集各种质量建议并分类整理，融入风险因素的识别之中。另外，应召集与质量直接相关的各部门人员，成立风险管理小组，应用头脑风暴法识别工作中的风险源。

2.风险评估依据各部门提供的风险源识别清单，召集各部门领导及相关主管人员，根据以往在生产活动中遇到的问题及同行业曾经发生的一些质量事故进行评估，按照风险源影响程度分为三类，一类是重大质量风险源;二类是质量风险源;三类是轻微质量风险源。形成造船企业总的质量风险源清单，在后续的生产过程中不断完善、更新。

3.风险控制。对风险源信息及时通报，提示相关部门在生产过程中予以注意避免。重点针对一类、二类风险源进行风险控制，将风险控制类型分为三类，一类是外部输入风险;二类是制造输入风险;三类是设计输入风险。针对三类输入风险制定详细的预防体系，主要实现途径为自主管理，建立风险控制数据库，实施风险信息共享。

4.策略应对。在船舶生产过程中，各相关部门根据风险控制数据库，将相关对策细化到作业基准、作业要领等生产指导性文件中，并实施对策效果评价，将质量风险管理按照PDCA管理手法实施闭环管理，以实现预期的目标。

二、重视质量管理基础和体系管理

鉴定产品和服务是否符合要求是质量成本的重要组成部分。为了减少因鉴定产品和服务是否符合要求产生的质量成本，关键在于对产品生产过程的控制。

(一)质量行为意识教育

质量意识是指一个造船企业及其员工重视质量的程度，质量在其心目中的地位，是造船企业员工在工作过程中逐渐形成的并支配其行为的关于产品或工作优劣程度的态度和信念，它对员工工作过程的质量行为起到引导和规范的作用。造船企业要发展，就离不开人，就离不开指导人进行行为活动的质量意识。

造船企业应提炼在长期的生产经营活动中形成其特有的质量理念、行为准则、价值观等，从而形成其特有的质量文化。造船企业通过质量文化的建设，通过潜移默化的方式凝聚员工的质量意识，将质量目标、质量观念、质量行为根植于内心，引导全员为实现质量改进目标而共同努力。

(二)质量行为规范

众所周知，降低鉴定产品和服务是否符合要求所需的质量成本，取决于从市场调研、产品设计、采购、生产制造、售后服务等若干环节，即质量职能落实和发挥的好坏。而落实与发挥又是通过一系列质量行为才能得以实现，所以只有通过建立适宜的、充分的、有效的管理模式才能从本质上确保质量行为得以实现。

要充分认识到质量管理模式的重要性，在充分分析造船企业质量成本的基础上，在管理模式上进行创新。不断完善基于ISO9001国际标准要求，建立的严格实施的全员、全过程、全造船企业参与，充分运用自主管理和精益质量管理等方式的全面质量管理体系。

1.采用质量自主管理

质量自主管理要求自己做、自己检查、操作者控制工作质量。对产品而言，在向顾客提交前，造船企业内部应做到不设专门检查员进行检查，制造环节通过自检、互检、自检小组实施自主检查，质量部门的职能应是质量保证而不是质量控制。由于自主检查体制减少了专职检查环节，不仅减少专检时间，也大幅度减少专职检查员配置，从而极大地降低质量成本。

2.追求精益质量管理

精益质量管理是六西格玛关于作业系统相关理论方法和精益生产相结合的基础上，对作业系统质量、效率、成本综合改善的管理模式。随着近年来中国造船技术和管理能力的长足发展，造船企业应努力追求员工多能化、制造智能化、作业标准化、度量精细化、改进持续化。

(1)员工多能化

熟练是技术员工是造船企业最宝贵的财富，应努力培养员工“一专多能”，它是生产线上流水作业高效率的基础：第一，掌握员工的各种技能，培养员工的特长技能和其它配套技能;第二、根据需求合理进行人员配备与调整，实施动态管理;第三、改革配套的分配制度，能者多劳，多劳多得，保护好“一专多能” 员工的积极性，引领其他员工的看齐意识。

(2)制造智能化

造船企业作为典型的制造企业，需要以信息化和工业化融合为主线、以智能制造为发展方向，加快向制造智能化转型，以提供足够的质量保证。

具体地讲，就是要将扩大机器人应用和实施生产线改造等智能制造手段作为深度融合的切入点，以大幅度降低人工成本、降低作业难度、降低劳动强度、改善作业环境、提高生产效率和产品质量，从而持续提升造船企业核心竞争力。

(3)作业标准化

作业标准化是把作业进行整理，使可能重复或经常重复的作业不致改变，这种做法本身就是一种改善。通过标准作业，物品流程的方式、作业方法以及作业动作等均能得以极大改善。最大程度上消除了作业者技能上的.差距，以实现无论谁作业，几次作业，在同等条件下均能够以同样的作业顺序，达到同样的作业效果。

(4)度量精细化

一个精细的度量可确保测量设备和测量过程适应企业质量管理的预期用途，它对实现产品质量目标，防控由不正确测量而造成测量结果不合格的风险是重要的基础性工作，不可或缺。

(5)改进持续化

持续改进是质量管理永恒的目标。造船企业应通过对持续改进方法的不断探索，开展针对质量相关的改善活动，包括QC小组活动、KPS活动、TQC活动、质量合理化建议征集等。

三、健全再发生防止对策体制

造船企业通过自身积累逐步建立、健全再发生防止对策体系，十分必要。

如果缺陷产品是由于船东发现的，那么处理成本就最高。如给船东赔偿并进行售后服务维修等，并且船东的负面宣传效应会损害造船企业的质量信誉;

如果造船企业内部自己发现缺陷并改善，那么成本损失的影响就会相对较小，但质量损失往往无法挽回;

如果造船企业自身建立再发生防止对策体制并对问题持续改善，那么因缺陷造成的质量成本将会最小化。

1.售后事项再发生防止对策

针对售后事项，结合造船行业特点，制定对应的改善方法，对售后事项按等级分为重大报修事项、指定担当部门事项、一般通报事项。对于重大报修事项及指定担当部门事项必须制定再发生防止对策，并在在建的船舶上进行水平展开;对于一般通报事项，需要责任部门经过再判断，判断是否需要制定再发生防止对策。

2.外购品再发生防止对策

根据外购品造成的经济损失、发生频次及对建造工程的影响程度等作为判断基准，制定再发生防止对策。

3.内部不合格再发生防止对策

一般地讲，内部质量损失在造船企业的质量成本中占比较大，但不像外部损失那样引起足够重视，有些造船企业甚至没有量化统计。造船企业应下决心打破职能部门间的壁垒，对内部不合格品进行全面监测，实施系统管理。通过建立内部不合格品处理系统，对内部不合格品监测，寻求改进的机会。同时，建立对应的评价机制，制定再发生防止对策，水平展开再发生防止对策。

通过再发生防止对策体制的建立与运行，可以避免类似问题的重复发生，大幅削减质量成本。

在目前造船行业持续低迷的现状下，造船企业为了生存和发展，都在致力于降本成本以提高效益，但认识上、方式上各异，相当一部分造船企业没有真正发挥质量保证的作用。造船企业为了防止在激烈的质量和价格竞争中被淘汰，在市场中占有一席之地，必须积极地改进质量和成本环境，将所有对利润产生影响的因素都应划在质量成本中，用全方位的新的视角审视质量成本管理的改善。

加强生产企业成本精细化管理的措施论文

目前，随着我国稳健型货币政策的不断深入执行，各行业之间的无需竞争的加剧，产能过剩现象的严峻，市场需求的逐渐放缓加快了现代企业的产品流转速度、资金回流速度。微利时代的到来、企业竞争的加剧使得生产型企业的利润不断下降，处于发展的低谷中。很多生产型企业都希望通过提升自身的管理能力来努力挖掘潜藏于企业内部的经济效益。成本管理作为提升企业核心竞争力是生产型企业的管理提升的重要内容，在企业管理中的地位显得尤为重要。生产企业的精细化成本管理模式主要是将价值链作为增值的目标，通过精细化采购、精细化设计、精细化生产、精细化物流、精细化服务等多环节内容融入到成本管理思想中去。这就要求生产企业必须根据精细化生产管理的特点，从全价值链的角度着手，从供应链开始，直到产品的售后服务成本，以此来谋取产品价值链成本的最小化，从而实现降低成本、提高效率的目的。

一、生产企业精细化成本管理中存在的问题分析

（一）设计标准化程度还有待提升

产品的设计成本问题一直以来就是价值链成本管理中的薄弱环节，也是价值链成本管理的源头。设计成本在企业的整体成本中的比重较小，但是设计方案的好坏将直接对产品的生产、营销、生产成本、售后服务等有着重要的影响。可见，企业要想降低成本，一定要从产品的设计成本开始抓，提升产品设计人员降低成本的意识、积极性，但是，很多企业并未意识到这一点，忽视了对企业设计成本的管理。在这方面，日本的丰田公司在精细化产品开发体系中的成本在很大程度上受益于标准化设计。例如：丰田公司对具体部件的开发计划、制图、详细的生产流程等都有着标准化的程序，这为今后设计的实施奠定了基础。而在我国的生产企业中，设计程度的标准化还有待提高。

（二）缺乏对市场波动的正确认识及对存货的有效控制

在生产企业的成本结构中，直接材料及库存成品所占的成本比例较高，因此，对于存货的管理对成本的降低有着积极地作用。如果企业的库存量过多将直接影响产品成本管理的实施，因此，必须建立完善的、高效的供应链，以此来提升库存周转效率，不断降低库存水平。在企业经营中经常出现物流及仓储部门说"来料不用、用料不来"、销售部门说"急需的未产、已产的'不急需"、生管计划部门谈到"已计划的经常变动、未计划的经产插单"等等不一而足。

深圳华为作为我国的知名企业，在产品的生产过程中十分精的将准时制对生产进行控制，将原材料、各种生产配件、库存商品等降到最低，最大限度的实现了对人工、能源、材料、物流成本等的节约，并严格按照了客户的要求来进行设计、生产、材料采购、产品生产、物流把控、售后服务等工作，最大限度的节约了各环节成本。但是，目前，我国很多生产企业中在降低存货规模、提高对市场信息的预测的准确度、改善物料的计划、使用、管理等方面还存在着诸多问题，库存物资的优化管理、库存成本的节约、待料成本的降低等问题一直以来就是生产企业在存货成本管理中遇到的主要问题。

（三）缺乏对生产企业生产成本的有效控制

以精细化的管理思想审视企业的产品生产过程中，一般会发现存在着较多的资源浪费，例如：搬运的浪费、返工的浪费、等待的浪费、库存的浪费、生产过量的浪费、加工的浪费、管理的浪费等。那么，如何能够在现有的管理工具下有效的识别这些浪费将是生产企业在产品生产过程中对成本进行有效控制的关键环节，也是精细化成本思想的具体实践。但是，目前，很多生产企业并未完全对这些浪费的环节进行有效的控制，在产品的生产过程中还缺乏对关键点的有效把控。

（四）缺乏对产品质量成本的管理

产品质量的改进会发生增量成本，但是，产品质量的提升与改进将大大减少返工、顾客支持、维修等成本，企业也会因产品质量的改进与提升而在顾客心中建立了较强的质量信誉，也能为企业业绩的提升奠定基础，在为企业提升销售额的同时带来价值的增长。但是，很多生产企业多年来对产品质量的控制能够为企业成本降低带来的益处视而不见，特别是一些中小型生产企业，受其生产规模、人才、资金等多方面因素的影响，对产品的质量疏于管理，使得质量不断下降，也增加了产品的返工成本、销售成本、售后服务成本。例如：有的企业对质量分析工作还不完善，质量管理的培训体系还未落到实处。

二、加强生产企业成本精细化管理的有效措施

（一）提高认识、优化流程，将问题消灭在源头

充分认识到在充分竞争的市场环境中必然存在变动及不确定性，精细化管理的主要目的就是减少这种不确定性，明确对未来的预期并制定相应的行动方案，因此一定要有开放的心态、积极参与到解决这些不确定性的工作当中去。市场不断发展，产业分工、公司内部管理不断精细化，让每一块业务交给更专业的团队、人员来处理，整体效率才会最高。要在市场竞争中获得胜利的唯一手段就是满足客户的需求。为了满足客户，我们不能寄希望于客户的需求不存在变化或以极高的库存来满足客户不断变化的需求。从这个角度来看，真正的问题源头不在于客户的需求是否存在不确定性和波动，而在于我们自身是否有满足客户不断变化和波动的需求的能力。

（二）分析价值流，降低物流成本

生产企业必须对制造工序价值流进行梳理和分析，部分企业生产工序中的不增值环节经常交缠，例如：上下道工序的衔接并没有将空间与路线的连续性问题考虑在内，造成制造过程中产品的流转、搬运等存在极大的浪费现象，物流存放的区域并没有充分考虑物流的路径，造成物料搬运中的浪费及效率的降低。这就要求生产企业必须通过生产线路精细化布局的思想重新规划工艺布局，实施布局的优化与改进，以此来实现降低成本及提升效率的目的。

又比如，很多生产企业的仓储物流比较传统，企业为每一个生产车间都配置了二级库房，车间根据生产情况的需要，从一级库中将零部件领到二级库中备用。这种库存管理的模式不仅占用了空间，降低场地利用效率，同时还造成了库存的浪费。因此针对这种情况需要成立专门的配送中心，根据各车间生产的需要进行零部件、原材料的配送，将大大降低资金的占用，减少浪费，提高效率。

（三）推进全员设备维护，降低设备维护成本

以精细化管理思想来看，现代生产企业必须大力开展全员设备维护，减少设备的故障损失、消除故障的发生，从发现设备故障的缺陷、消除问题等方面着手，实施全面的设备管理。例如：对设备随时进行清扫、防止出现污染、及时对设备进行加固和加油润滑；定期对设备进行检修、及时更换设备的元器件、及时对设备的故障进行分析并对其进行维护的改进。

（四）优化制造手段，提高主原材料的使用效率

生产企业一定要根据自己的生产实际情况对产品的制造过程进行优化，在提高主原材料的使用效率的同时，充分利用废料的循环利用来降低成本。

总之，随着现代生产企业竞争的不断激烈，各企业必须尽可能的消除一切浪费、持续降低成本、提升企业核心竞争力，将精细化管理的思想融入到企业成本管理中。成本管理的好坏决定着企业的可持续发展能力，这种管理思想已经渗透到企业的战略发展层面，精细化生产到精细化成本思想的发展将是一个不断深入、不断完善、不断成熟的过程。

因此，实施精细化成本管理是解决生产企业面临现实困境的重要途径，也是企业健康、稳定、可持续发展的基本保证。

参考文献：

[1]裘学东。浅议企业精细化成本管理[J].现代经济信息，2013.

[2]胡鹏。企业精细化成本管理分析[J].化工管理，2013.

[3]段景举。浅议企业精细化成本管理[J].科技与企业，2012.

通过对成本的核算可以衡量一个企业的生产经营及管理控制工作的好坏。面对近年来略显低迷的市场环境，强化和完善成本控制，节约成本以提高企业利润成为企业目前的首要任务。本文分析中小型加工企业在成本会计管理中存在的问题，如成本会计意识落后、基础工作不到位、没有形成完整的会计核算体系等，进而提出具体的改进措施。

产品成本的高低，决定了企业的盈利多少。通过对成本的核算可以衡量一个企业的生产经营及管理控制工作的好坏。面对近年来略显低迷的市场环境，强化和完善成本控制，节约成本以提高企业利润成为企业目前的首要任务。加强成本核算，离不开成本会计。成本会计不仅能提供产品、服务和客户等方面的成本信息，而且能为管理者计划、控制和决策提供信息。目前，资产规模不大，管理人员较少，财务管理水平低的中小型企业成为国民经济的重要组成部分，发挥着越来越大的作用。本文以中小型加工企业为例，分析目前中小型加工企业成本会计管理中存在的问题并提出具体改造措施。

1 我国中小型加工企业成本管理上存在的问题

成本会计意识相对落后

我国的中小型企业绝大多数是民营企业，这些企业的部分经营管理者把工作重心放在打开销售渠道，拓展业务范围上，不重视成本会计，不理解成本信息，没有认识到成本是反映企业生产技术、管理工作质量的综合指标，降低成本是提高经济效益、增强企业竞争能力的关键，无法将成本信息有效地应用于管理决策中，因而成本会计的作用无法在这些企业里体现出来。还有一些经营管理者思想滞后，仍停留在表面的成本控制上，如追求低成本高回报，或者粗放型加工低质量低价格的产品，不着眼于更长远的规划，也没有意识到成本会计这一重要环节，造成成本管理控制意识不足。此外，成本会计人员业务水平不高，工作效率低下，也影响企业开展成本会计工作。第一手真实信息无法准确及时地传递给企业的经营决策者和管理者，影响他们对企业真实的产品成本的掌握，无法帮助他们为企业做出最佳决策，不利于企业长期竞争力的形成及其续持续发展。

成本核算管理基础工作不到位

尽管有的企业经营管理者意识到成本核算是成本管理工作的重要组成部分，成本核算的准确与否，会影响企业的成本预测、计划、分析、考核等控制工作，也会影响企业的成本决策和经营决策等，但在生产环节中能做到严格控制成本的企业却是少之又少。对直接材料的控制问题，以徐州地区一个铝制品加工企业为例，该企业主要根据客户需求加工铝制品，属于委托加工订单式生产，即根据客户的订单按批组织生产。企业规定从接到订单开始，企业成本会计部门就要依据以往的数据资料制定好此批订单产品所需原材料的定额成本。而在实际生产中却出现许多问题。第一，由于铝制品加工厂生产所需的铝板、铝材规格繁多，如厚度、长短不一，致使生产部门在用料时，存在以厚代薄，以长截短等现象发生，从而造成板材不能合理利用，增加企业材料损耗的现象。第二，由于车间工人操作不熟练，或技术人员没有指导工人合理利用板材等原因，都造成成本增加，给企业带来一定损失。第三，由于一些管理工作者(如车间用料)怕麻烦或增加工作量，不及时出入库，造成各批次材料混用乱用等问题。第四，由于直接人工的核算大多是按生产工时分配的，车间管理人员不重视，认为统计工时是监控车间人员的工作时间，且和自身没有关系，费时费力，不愿配合成本会计提供相应的信息，导致直接人工核算不准确。第五，制造费用存在问题。例如，电费和折旧费等费用的归集和分配，由于中小企业生产车间和统计人力的限制，存在数据不准的情况。

成本会计管理体系不健全

现代成本会计管理体系包含众多方面，不但要对成本进行预算分析，还要对成本进行核算与评估，每一部分都对企业生产成本控制具有重要作用。而且成本会计所需的原始凭证较多，涉及面广，对电算化利用程度不高，仍依靠手工进行核算与管理，费时费力。这种传统的人工分析模式存在许多弊端，如成本信息失去相关性和及时性，无法对经营决策提供充分及时的信息，使企业管理者获取的成本数据与现场经营活动不匹配。目前很多企业没有形成完善的成本会计管理体系，无法有效整合企业中分散的资源，充分发挥资源的整合价值。不健全的成本会计管理体系使企业在生产、经营、销售等多个环节无法进行深入、有效的沟通，加大了成本管理控制的`难度。

2 加强我国中小型加工企业成本会计管理的措施

提高成本管理意识

首先，成本会计人员要主动向经营管理者宣传成本会计工作的重要性，比如成本会计工作可以反映和监督各项消耗定额及成本计划的执行情况，可以控制生产过程中人力、物力和财力的耗费，从而做到增产节约、增收节支。同时，利用成本核算资料开展对比分析，还可以查明企业生产经营的成绩和缺点，从而采取针对性措施，改善经营管理，促使企业进一步降低产品成本。通过产品成本的核算，还可以反映和监督产品占用资金的增减变动和结存情况，为加强产品资金管理、提高资金周转速度和节约有效地使用资金提供资料。企业的经营决策者和经营管理者要从思想上重视成本管理，从根本上认识到成本会计工作的重要性。其次，下大气力加强成本会计核算基础工作，重视对成本会计人员的培训，提高成本会计的业务处理能力，学习先进的成本会计理论，加强实践，从而使我国中小企业成本会计管理日臻完善。

加强成本核算基础工作

从成本管理的要求看，为加强企业的成本控制和成本考核，做好成本核算的各项基础工作尤其重要。第一，制定完善的成本管理制度。包括做好产品各项定额成本的制定和修订工作，建立健全材料物资的计算、收发、领退和盘点制度，做好各项成本业务发生的原始记录工作，还应做到正确确定财产物资的计价和价值结转方法。第二，要严格执行各项规章制度，一切按规章制度执行，对一些有可能出现变动的材料成本，要及时更改登记，使数据真实准确。第三，企业要制定更加严格的内部控制制度，在生产过程中一切按内控制度对成本进行有效的控制。第四，在执行过程中，要及时修订不符合实际情况的规章制度，确保制度的可行性。比如，先根据历史数据制定一套定额核算制度，然后核算各车间、各批次产品定额成本的执行情况，并及时对出现的差异进行分析和考评，如果定额与实际相差过大，就要及时调整定额。

建立健全成本会计管理体系

企业应提高电算化在成本会计中的应用水平，建立数据共享平台，强化企业各个部门之间的沟通与交流，紧密合作，使各个部门之间的信息流通顺畅，充分发挥成本会计在企业财务管理中的作用。加大对企业成本会计的管理，建立健全成本会计管理体系，系统控制企业整体成本。企业成本会计管理体系应包含成本预测、成本决策、成本计划、成本控制、成本核算、成本分析、成本考核等内容，形成全方位的生产成本控制，做到事前、事中、事后都有控制体系。通过完善的成本会计管理体系，提高企业管理者的成本意识，科学合理地规划企业的生产成本，确保成本会计的全面性及有效性，充分发挥成本会计在企业管理中的作用。